樁基鋼筋籠箍筋怎麼綁扎

① 人工挖孔樁鋼筋籠立式綁扎及安裝方法如何加固

人工挖孔樁鋼筋籠一般情況下採用滾扎式方法、意思是把立式鋼筋放躺著綁回扎的、先做好固定箍（是答封閉焊接完成的、做這箍筋專做一個模型、把12或14的鋼筋圍著模型轉一圈接頭處焊接就可以了）、把立式鋼筋圍著固定箍均勻的排布
用電焊點死，看圓的大小決定固定箍的間距的，一般有2m或1.5m設置一個的，再就是把圓盤鋼筋一頭固定在放躺的鋼筋上開始滾立式鋼筋
、一邊滾一邊按間距螺旋綁扎就可以了，起步和終結部位都是平繞圈一個半圓的，你用螺紋鋼筋斜綁或斜焊把籠給加固一下。
把綁紮好的籠用吊車或塔吊吊進去就完成了。

② 樁基鋼筋籠綁扎要求介紹

說到樁基鋼筋籠綁扎要求，現階段，我國對鑽孔灌注樁鋼筋籠綁扎怎麼規定？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編梳理相關樁基鋼筋籠綁扎要求相關內容，基本情況如下：
為了幫助相關人員了解樁基鋼筋籠綁扎要求，中達咨詢通過梳理相關資料，基本情況如下：
機械進場前進行中心點測放，做好十字護樁，中心點也可做臨時水準點；護筒埋設完成後，將水準點引到護筒上，這時最好復測一下中心和水準點；成樁後要破樁那就是要重新引測水準點，在樁身上畫線了。以下是樁基放線具體內容：
樁基鋼筋籠綁扎要求基本規定：
鋼筋現場綁扎
1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
2.准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。
鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數值採用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。
鋼筋綁扎接頭
1.鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9-2-1-3條的有關規定。
綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm.
3.當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大於25％水泥砂漿墊塊的厚度，應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時50mm×50mm.當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用於水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用於垂直構件（如柱、牆），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由於塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。
基礎鋼筋綁扎
1.鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。
鋼筋撐腳的形式與尺寸，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h＝30~50cm時為12~14mm；當板厚h＞50cm時為16~18mm.
柱鋼筋綁扎
1.柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆築小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小於15°。
2.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。
3.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮准確。
4.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。
5.柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。
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③ 樁外側螺旋箍筋是如何纏到鋼筋籠上的

不是箍筋往鋼盤籠上纏，而是把縱向主筋放進疊起來的箍筋里，然後再把箍筋逐段綁扎到主筋上的。

④ 樁基鋼筋籠子怎麼綁

樁基鋼筋籠子的綁法如下:

1. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數回量等是否與料單料牌相答符。

2. 准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。

3. 鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

4. 鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量
   

5. 由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。
   

需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍筋可梅花狀點焊。驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。

⑤ 鋼筋籠綁扎規范要求

鋼筋籠該怎麼綁扎？一般有哪些規范要求？下面是中達咨詢帶來的關於鋼筋籠綁扎規范要求的主要內容介紹以供參考。
鋼筋籠綁扎規范要求
1、箍筋的間距、箍筋的彎鉤長度、方向、箍筋的規格大小是否符合設計要求。
2、主筋的間距、排距，錨固長度是否符合要求。
3、扎絲是否滿扎了唯慎。吊筋的位置、尺寸是否正確。
4、主筋保護層的尺寸是否正確。主筋錨固彎鉤方向是否正確。
5、鋼筋表面是否有油污或是銹蝕嚴重，需要清除油污和鋼筋的銹等。
6、鋼筋綁扎時，要檢查鋼筋料有無用錯。
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⑥ 灌注樁施工中豎向鋼筋籠上螺旋箍筋綁扎要求

主筋連接：一般採用雙面/單面搭接焊、直螺紋連接，有時採用邦條焊（如井口搭接是遇到鋼筋甩留長度不足），一般不採用對焊，焊接質量不易保證。

加勁箍筋：一般加勁箍筋自身採用雙面/單面搭接焊，與主筋連接採用雙面點焊。螺旋箍筋：一般與主筋連接採用點焊，隔點梅花分布。也可採用綁扎連接。

規范只規定了與主筋連接牢固，並沒規定是否滿焊或滿扎，一般隔點焊接就足夠了，但大型鋼筋籠、主筋根數很少的鋼筋籠、超長的鋼筋籠還是要滿焊。 不建議綁扎，工效太低了。

(6)樁基鋼筋籠箍筋怎麼綁扎擴展閱讀：

螺旋箍筋具有以下優點：

1、螺旋箍筋每圈按單箍相比，減少了兩個135度彎鉤，累加計算起來可大量節省鋼筋原材；

2、螺旋箍筋是一根料連續彎成取代多個單箍，能減少下料的根數和次斷，且減少成型的彎數，在綁扎時可自動撐起骨架方便定位，由於沒有135度眾多開口彎鉤的勾連，更能加快綁扎速度提高綁扎效率，縮短綁扎作業時間，可大量節省工時及用工；

3、螺旋箍筋是連續整體的鋼筋組件，用螺箍綁紮成型的鋼筋骨架呈眾多三角形緊密結合，其穩定性突顯優異，牢靠堅固，預制綁扎骨架在吊裝運輸過程中，螺箍成品在混凝土澆搗過程中，均能確保鋼筋成品經受劇烈擾動碰撞踩踏而不走樣不變形；

4、國家有關部門已在新規范中做出規定，鼓勵採用螺旋箍筋以發揮其獨特的優越性能。

⑦ 有關鋼筋籠綁扎的規范有嗎，是滿綁還是跳綁

要看具體設計要求，請看圖紙結構設計說明，上面有要求滿扎的必須滿扎，如果沒有要求，則板四周，獨立柱加密區，梁端加密區要滿扎，其他地方可跳綁，主要目的是為了在澆築混凝土後，混凝土強度上來前鋼筋籠不松垮即可。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

(7)樁基鋼筋籠箍筋怎麼綁扎擴展閱讀：

鋼筋籠綁扎規范要求：

1、箍筋的間距、箍筋的彎鉤長度、方向、箍筋的規格大小是否符合設計要求。

2、主筋的間距、排距，錨固長度是否符合要求。

3、扎絲是否滿扎了。吊筋的位置、尺寸是否正確。

4、主筋保護層的尺寸是否正確。主筋錨固彎鉤方向是否正確。

5、鋼筋表面是否有油污或是銹蝕嚴重，需要清除油污和鋼筋的銹等。

6、鋼筋綁扎時，要檢查鋼筋料有無用錯。

⑧ 灌注樁鋼筋籠箍筋綁扎要求

混凝土灌注樁的鋼筋籠，其箍筋一般是螺旋箍筋，一般不採用綁扎，而是點焊在主筋上的。

⑨ 鋼筋籠箍筋斷頭怎麼綁扎

螺旋箍筋可以採用綁扎和點焊，目前規范上還沒有明確的規定。
螺旋箍筋與主筋專的連接，在柱上是宜屬採用綁扎，由於柱的主筋和箍筋是不同的受力，柔性連接比較合理。
樁鋼筋籠由於考慮起吊安裝的整體性，除了加勁箍筋要有可靠的焊接外，螺旋箍筋的點焊連接有利於鋼筋籠的整體性，所以樁鋼筋籠的箍筋一般採用點焊。

⑩ 人工挖孔樁護壁的鋼筋如何綁扎

人工挖孔灌注樁的護壁的鋼筋，由豎筋和環筋組成：
豎筋：通常由間距不大版於200mm的直徑權14以上的鋼筋組成，其長度從樁底到樁頂，一般樁長的下半部分的豎筋可以減半。
環筋：用直徑12mm或14mm的鋼筋，以螺旋狀環繞豎筋點焊而成。螺距為200mm，環筋靠外而豎筋靠內，另外在籠頂及籠底兩處和每4-5m處，加一道由直徑16mm做成的圓圈，焊在籠的外側以資加固。
鋼筋籠的外直徑，一般比樁的外徑小100mm,即保護層為50mm厚。豎筋的總面積由地質情況及可能受到的側向彎矩來決定。混凝土不應低於C15.