鋼筋剪斷機怎麼使用

① 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些

1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
來源於問問我

② GT5_10(12型鋼筋調直切斷機使用說明書)

切不斷鋼筋

③ 數控鋼筋調直切斷機的操作規程是什麼

． 調直機操作規程
1.1在調直塊固定，防護罩蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。
1.2鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，嚴防鋼筋甩動傷人。
1.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直應低速進行。
2．切斷機操作規程：
2.1啟動前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。機械運轉正常後方可斷料。
2.2斷料時手與刀口的距離不得小於15cm。切短鋼筋應用套子或鉗子夾料，不得用手直接送料。活動刀片進行時嚴禁送料。
2.3切斷鋼筋不得超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高強度刀片。
2.4切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
3．彎曲機操作規程：
3.1檢查芯軸擋塊轉盤應無損害和裂紋，防護罩緊固可靠，並經空轉正常後方可作業。
3.2鋼筋應緊貼擋板，並注意放入插頭的位置和回轉方向。
3.3彎曲長鋼筋時應有專人抬扶，並站在鋼筋彎曲方向的外側。鋼筋調頭時應防止碰撞。
3.4變更芯軸插銷加油及清理等作業必須在停機後進行。
4．冷拉機操作規程：
4.1冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標語。嚴禁無關人員停留。操作人員作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
4.2作業前應檢查冷拉夾具，夾尺必須完好，拉鉤、地錨及防護設施均應齊全牢固。
4.3卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可進行操作，冷拉時應緩慢、均勻。
4.4照明設施應設在張拉危險區外。必須裝在場地上空時，其高度應超過5m，燈具應加防護罩，不得使用裸線。
5．對焊機操作規程：
5.1對焊機應有可靠的接零保護。多台對焊機並列安裝時，間距不得小於3m，並應接在不同的項線上。有各自的控制開關。
5.2作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄露，正常後方可施焊。
5.3焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5.4應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超40℃。
5.5焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接後應焊接牢固後再松開卡具，進行下道工序。
6．交流焊機操作規程：
6.1多台焊機接線時三項負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
6.2電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小於1MΩ
6.3電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃必須停止運轉。

④ 全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12使用說明書

全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12，鋼筋加工廠都用這款，經濟實惠性價比高。

2、性能參數

校直直徑 ∮5-∮12mm 切斷長度 1500-9000mm 切斷誤差 ±5mm 壓輥直徑 ∮110mm 校直速度 60m/min。

校直直線速度 ≤2mm/m 調直電機 型號 功率 Y123m-4 11KW 切斷電機 型號 功率 Y32S-6 3KW。

3、使用及維護

鋼筋調直機注意事項及維修：母料距離設備最少8米。設備運轉中防護罩必須和蓋。所有油孔每天必須注油。

4、其他說明

注意防潮防雨，防撞擊。

(4)鋼筋剪斷機怎麼使用擴展閱讀

《鋼筋調直切斷機(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《鋼筋調直切斷機》、GB 8526—87《鋼筋調直切斷機試驗方法》兩項標準的基礎上修訂編制的。

為使修訂後的標准更具有完整性、合理性和適用性，本標准結合國內外鋼筋調直切斷機產品生產的實際情況，將原標准做了適當修改和補充，去掉了可有可無內容上不太確切的條文，重新修訂後的標准，從內容上更加完整、嚴謹。

參考資料

網路—鋼筋調直切斷機

⑤ 鋼筋切斷機的操作方法

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

⑥ 鋼筋切斷機刀片的使用方法

(1)由於裝箱時去掉復了腳踏板定位螺制釘，所以在安裝使用前，應先裝好行走輪，然後將腳踏板定位螺釘緊
固，使腳踏板踩下時刀片運動，放開時停止運動。如圖二所示。
(2)檢查刀片是否堅固，位置是否合適。
(3)檢查各部位的堅固情況，將松動的堅固件擰緊。檢查各部位是否有障礙物，如有應及時清理。
(4)按表二規定潤滑機器。
(5)接通電源，拉開離合器手柄，啟動機器，檢查大皮帶輪轉向是否與箭頭指示方向一致，如相反，應立即停機，待機器停穩後，調相以改變電機轉向。
(6)機器使用前應空轉3~5分鍾，空切10次以上，最後方可進行工作。
(7)機身接地應牢固，接地銅線不小於2.5mm2。 (1)用送料器上的轉動塊來調節鋼筋的擺放位置，使切斷機工作時，盡量用刀片的中下部。成束鋼筋自下而上排列。

(2)切刀必須始終保持銳利，否則應刃磨或更換。
(3)切斷直徑30mm以下園鋼或邊長30mm以下方鋼時，應在固定刀後加墊片，其厚度為8mm，切斷直徑20mm。以下園鋼或邊長20mm以下方鋼及記扁鋼時，在固定刀，加12mm厚墊板。
(4)機器開動時，不允許進行任何修理或調整，發現故障應立即停機修理。

⑦ 用鋼筋切斷機切斷多少毫米以內的短料時，不得用手直接送料

1、用鋼筋切斷機切斷150毫米以內的短料時，不得用手直接送料。
2、 切斷鋼筋時,手握一專端不得小於400mm.靠近刀片的手與刀屬片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。
3、切下的鋼筋長度如小於300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。

4、鋼筋切斷機一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。

⑧ 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼用

全自動數控鋼筋調直切斷機調試
1：批次顯示窗，設置時顯示當時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少。
2：長度顯示窗，設置時顯示當時輸入的長度，工作時顯示實時長度。第一行為設置長度，第二行設置為實時長度。
3：數量顯示窗，設置時顯示當時輸入的數量，工作時顯示實時已做的數量。第一行顯示當前批次的總數量，第二行顯示正在工作的數量。
4：數字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，輸入長度及數量。
5：〔設置〕鍵：進入設置時使用。
6：〔退數〕鍵：數字輸入錯誤時，退位用。
7：〔取消〕鍵：清除所以設定值，返回初始狀態。待機狀態下有效,按下後,所以設定的數據狀清零.
8：〔確認〕鍵：確認所輸入的內容，進入下一步。
9：〔確認完成〕鍵：輸入內容後，確認所有內容已全部輸入，退出並保存設置。
10：〔長度+〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,在工作過後才有效,設定時第二排,會顯示DD.設定值會閃動,按動後,數值會一級一級上加,最大0.50米.
11：〔長度-〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負號.
12：〔運行〕鍵：馬達正轉，鋼筋往前進。
13：〔前進〕鍵：馬達點動下轉，鋼筋前進。只能在待機狀態下使用.
14：〔後退〕鍵：馬達點動反轉，鋼筋後退。只能在待機狀態下使用.
15：〔停止〕鍵：運行時，按此鍵工作停止。
16：〔禁切〕鍵：按下此鍵，鋼筋調直但不切斷，再按返回正常狀態,待機狀態下,工作狀態下都可使用.
17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.
18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵，第二排會顯示F0,並閃動,按長度加減鍵時,可以調整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調..按確定鍵，顯示F1，按長度加減，調整切刀上升的時間（雙油管用到）。
19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調整第一條的誤差長度.最大0.9米.
20：報警燈：短時閃亮時表示正在15秒警示，較長時閃亮時表示工作結束。
21：直流燈：儀表內部直流電源指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
22：交流燈：儀表內部380電源燈指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
23：前進燈：電機正轉時亮。
24：後退燈：電機反轉時亮
25：切刀燈：切刀時燈亮
性能特點：
1：採用微電腦控制，電子數字尺，自動調直，自動切斷。
2：多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，高效方便。
3：運行平穩，故障率低，維修方便。30M內遙控開機.
4：電路板免費保修一年。
5：長度及數量設定：
（1）：開機回零後，按設置，批次自動顯示：1長度數字窗閃爍。
（2）：輸入長度，按確認鍵，
（3）：輸入數量，按確認。
（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過99批）
三：設備構造：
1.切斷部分
該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。
2、調直主機部分
採用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，製作精度高。傳動部分採用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用於線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；採用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。

⑨ 鋼筋切斷機安全的操作規程

鋼筋切斷機安全的操作規程是什麼？下面中達咨詢為大家詳細介紹。
1、龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，並經考試合格後發給合格證書，才允許開車。
2、嚴禁非司機開車。
3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（並且只能有1人指揮），但是無論什麼人發出停車信號時均應停野穗車，查明情況再開車。
4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統是否靈活，並按規定對設備進行保養。
5、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態應符合起重機械的有關規定，繩卡應牢固，走行系統良好，限位開關、制動器和其他安全裝置應可靠。
6、液壓系統應安全可靠。
7、所有電氣設備的金屬外殼均應接地。
8、起重機上禁止擱放或存放易爆或易燃物品。
9、工具、備件等應放在工具箱內。禁止隨意擱放，以免落下傷人。
10、走行起動前，要確認走行軌道上無障礙物，軌道地基無沉陷。
11、走行起步時要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步。
12、起重機行走時，禁止搭人或搭物。
13、起重機作業必須設專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不得擅自進行起吊或走行操作。
14、被吊物體必須捆紮牢固。起吊點必須符合規定要求。起吊時要平穩垂直起吊，禁止用起重機斜拉、拖拽物體。
15、起重機走行時，要確認兩側驅動是否同步。如發現偏移，必須停車檢查調整。
16、兩台起重機合吊一物體時，應使用平衡梁。起重量不得超過兩台總重量的80%.兩台起重機走行、吊放等動作要一致。
17、起吊物下禁止站人。
18、空車走行時，吊鉤要離地面2m以上。
19、換梁龍門起重機的吊梁（梁架）上不許坐人，吊梁下禁止站人。
20、換梁龍門起重機吊梁行走時，必須注意兩台起重機要同步，如有偏移要立即停車檢查調整。
21、禁止起重物長時間停留在空中。
22、對起重機進行維護或修理時必須切斷電源。
23、風力超大脊滑過六級時，應立即停止工作，並用兩側夾軌鉗夾住鋼軌，換梁龍門起重機必須打鐵鍥。龍門起重機停止使用時亦應照此辦理，並將吊鉤升到上限位置，吊梁架按規定放置，關好門窗，切斷電源。
24、每年應對起重機進行一次定期檢查，並進行靜、動負荷試驗滾臘。

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⑩ 什麼是鋼筋切斷機鋼筋切斷機施工注意

房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程都離不開鋼筋，而對鋼筋進行定長切斷就需要用到鋼筋切斷機。對於鋼筋切斷機很多人可能不太了解，接下來我們就一起來看看鋼筋切斷機到底是「何方神聖」。
一、什麼是鋼筋切斷機
鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛採用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。
二、鋼筋切斷機種類
一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。
1、卧式
卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍燃喊碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。
2、立式
立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。
3、電動液壓式
電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。
4、手動液壓
手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
三、鋼筋切斷機施工注意
1、鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2、鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4、鋼筋切斷機未達到正常轉速時大侍，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅皮仿野速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。