如何評判鋼筋綁扎質量

Ⅰ 誰知道鋼筋的綁扎檢驗方法是什麼啊

給你點資料 希望能給你帶來點幫助鋼筋的連接方式分為綁扎、機械連接（套筒式擠壓機械連接、滾壓直螺紋鋼筋機械連接、錐螺紋機械連接）、焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等） 上下柱的鋼筋宜採用焊接，當鋼筋直徑在22MM以內時，也可以採用搭接。。 鋼筋採用焊接可以節約鋼材，改善結構性能，提高工效，降低成本！！工藝要求較高。。它的反面應該就是綁扎的優缺點。。 鋼筋機械連接的優點 冷擠壓 操作簡單，容易掌握。對中度高，鋼筋連接質量優於母材的力學性能，連接速度快，安全可靠，無明火作業，無著火隱患，不污染環境，實現文明施工等優點。
1 現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉點的連接按 50％的間隔綁扎，但鋼筋直徑小於25MM時，樓板和牆體的外圍層鋼筋網交叉點應逐點綁扎。設計有規定時應按設計規定進行。2 板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點綁扎。梁與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應全部綁扎，其中間部分可間隔綁扎。3 鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對於1、11級直徑大於等於16MM的鋼筋，在不損傷鋼筋截面的情況下，可採用手工電弧焊來代替綁扎，但應採用細焊條、小電流進行焊接，焊後鋼筋不應有明顯的咬邊出現。4 柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊情況外，所有箍筋應與主筋垂直。若箍筋端頭加工為如圖5．3．4所示彎鉤時，安裝好的箍筋應將彎鉤處點焊牢固。5 鋼筋綁扎用鐵絲宜按鋼筋綁扎用鐵絲規格表選擇表。

Ⅱ 怎樣辨別鋼筋的質量

辨別鋼材好抄壞的方法襲：
方法一：
1.若買鋼材，則買唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產品。質量一定會好。
2.購買前要取樣檢驗。到建築材料質量監督檢驗站檢驗。
3.索要材質單。
4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。
5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好。
方法二：
鋁合金是在鋁金屬內加入少量的合金元素，如：銅、鎂、錳....目的：使材質變硬，因為鋁太軟，鋁和鋁合金都容易氧化，就是我們經常說的生銹，生銹後會變成不同的顏色，由白到黑。鋼一般指碳素鋼，就是普通鋼材，是鐵與碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韌性強；抗腐蝕能力差，容易生銹，不銹鋼
實際就是合金鋼，在碳素鋼中加入鉻和鎳，不容易生銹，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很強的抗腐蝕能力，不容易生銹。
方法三：
用磁鐵，吸力強的是鋼；擊打，聽聲音，有迴音的是鋼。

Ⅲ 鋼筋綁扎安裝後檢查哪幾個方面

一、鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。
二、內鋼筋接頭位置及搭接長度容是否符合規定。
三、鋼筋保護層是否符合要求。
四、鋼筋表面是否清潔。
五、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

Ⅳ 鋼筋綁扎如何驗收

鋼筋綁扎質量要求及驗收標准
(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。 (2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。
(3)鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單,同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定,品種、規 格需要代換時,徵得設計單位同意,並辦妥手續。
(4)所用鋼筋具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查,並附有復試報告,未經驗收不得使用,並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。
(5)注意滿足砼澆築時的保護層要求(可採用塑料墊塊)。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1:1-1:2 的比例砂漿製作,墊塊設置的間距宜控制 在 1 米左右,在園砼柱中,採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。
(6)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告,進場後必須掛牌,按規格分別堆放,並做標牌標識。 (7)施工時要對鋼筋進行復試,合格後方可投入使用。
(8)對鋼筋要重點驗收,柱的插筋要採用加強箍電焊固定,防止 澆混凝土時移位。
(9)驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等,並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。 分項名稱 允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度 ±5 鋼筋骨架的長寬度 ±10 受力筋間距 ±10 受力筋排距 ±5 箍筋、構造筋間距 ±20 受力筋保護層(梁、拄) ±5 受力筋保護層(牆、板) ±3

Ⅳ 如何檢測鋼筋的強度及合格質量

主控項目：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為學性能檢驗，其質量必須符合有關標散彎準的規定。

1、力學性能檢驗。

2、抗震用鋼筋強度實測值。

3、化學成分等專項檢驗。

4、受力鋼筋的彎鉤和彎折。

5、箍筋彎鉤形式（上述五條為鋼筋加工時的主控項目內容）。

鋼沖悔悶筋的檢驗

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每前褲批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。

以上內容參考：網路-鋼筋

Ⅵ 怎麼辨別鋼筋的質量好壞

判別方法有以下幾種：
1 觀察表面，好的鋼筋表面光潔，黝黑發亮。質量不好的鋼筋，表面黑皮容易脫落，表面無光。而且表面有棱。起毛刺。
2 手感，用手摺彎鋼筋，比較柔軟，各段硬度均勻，折彎後無彈性。質量不好的鋼筋，各段硬度不均勻。不宜折彎，折彎後有彈性，反復折易折斷。
3 用砂輪，或切割機判斷。仔細觀察火花，火花小，且分叉少是好鋼筋。火花大，且分叉多是略質鋼筋。這是因為鋼筋是普通底碳鋼，含碳量少所致。質量差的鋼筋含雜質多，火花就大，含碳量高火花分叉就多。

Ⅶ 如何鑒別鋼筋的質量

鑒別鋼筋的質量主要通過以下幾個方面：

1、外觀。

合格的鋼筋紋理應該清晰、一致，顏色隱藍，很少斑點、氣孔，整根的鋼筋有鋼筋強度等級和生產廠家的代號，這個代號的意義可以從網上查到，合格的鋼筋長短一致，長度偏差很小，很直。如果是盤圓，粗細應一致，圓度很好，有出廠標牌。

2、物理檢測。

合格的鋼筋單位重量應符合國家標准，一般的標准秤去測量他的重量，負偏差很小，在萬能試驗機上檢測抗拉強度、抗彎強度符合國家標准。

3、化學檢測。

鋼筋的有害元素含量符合國家標准，尤其是含硫、磷不應超標，含碳量也應在國家標准內，否則很容易斷，含碳量高的鋼筋在冬天從樓上扔下來掉地上都會斷。

4、此外，建築用鋼必須有合格證，進入現場的鋼筋應該抽樣送權威部門檢驗。

(7)如何評判鋼筋綁扎質量擴展閱讀：

1、質量標准：

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定

的質量標准及檢驗方法。

保證項目：

（1）、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

（2）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

（3）、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

（4）、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

2、鋼筋的分類：

（1）、按直徑大小分：

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（2）、按力學性能分：

Ⅰ級鋼筋（300/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；

Ⅲ級鋼筋（400/540級）；Ⅳ級鋼筋（500/630級）。

（3）、按生產工藝分：

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

（4）、按在結構中的作用分：

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

參考資料來源：

網路-鋼筋

網路-鋼筋施工質量標准

Ⅷ 鋼筋質量驗收規范及標准

鋼筋質量驗收標准

鋼筋綁扎、安裝完畢後，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：

1、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。

2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。

3、檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。

4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。

5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污。

6、鋼筋位置的允許偏差，不得大於以下表規定。

鋼筋綁扎允許偏差表

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

網眼尺寸

綁扎

±20

尺量連續三檔取其最大值

2

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

3

骨架的長度

±10

4

箍筋、構造筋間距

綁扎

±20

尺量連續三檔取其最大值

5

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端中間各一點取其最大值

排距

±5

6

鋼筋起彎點位移

20

尺量檢查

7

受力鋼筋保護層

基礎

±10

牆板

±3

7、鋼筋保護層的允許偏差，不得超出以下表規定。

鋼筋保護層厚度表

牆水平筋

其他牆體

15mm 並不小鋼筋直徑

樓板

10mm 並不小於鋼筋直徑

梁

25mm 並不小於鋼筋直徑

柱子

30mm 並不小於主筋直徑

鋼筋工程屬於隱蔽工程，在澆築砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格按照相關規范要求進行施工。

Ⅸ 檢查鋼筋綁扎都檢查那些方面

建築工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：
一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠
1．現象
梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。
2．原因
(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料並製作，而鋼筋工在綁扎時，由於主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未採取防滑措施或由於混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆築過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。
樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，並且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆築中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。

二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位
1．現象
(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。
2．原因
條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低於墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真製作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。
三、吊筋製作、放置位置不符合要求
1．現象
(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。
2．原因：
鋼筋製作綁扎不接圖施工，或吊筋製作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

四、混凝土二次澆築部位鋼筋綁扎質量差
1．現象
(1)鋼筋順直度羞；變形現象存在，漏綁鋼筋或錨固長度不足；(2)混凝土小構件成型基且出現裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實。
2．原因
此部位鋼筋往往是預留鋼筋(一部分為混凝土澆築前綁扎)，由於施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆築時接槎部位清理不幹凈，不注意混凝土成品養護；再加上施工、監理單位可能對小構件鋼筋疏於管理，檢查不到位、不細致。

五、現澆梁在支座內箍筋加設不到位
1．現象
(1)現澆粱在支座范圍內僅加設一個箍筋或沒有箍筋；(2)現澆梁作法不正確，遇圈樑處穿過支座與圈樑主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內。
2．原因 (1)有部分設計單位在結構說明中註明：現澆梁在支座范圍內加設兩根箍筋，有的設計單位未註明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術人員的技術交底不全面、不細致，對有特殊要求的內容未加明確。

六、挑梁彎起鋼筋不符合要求
1．現象
(1)挑梁
彎起鋼筋起角度不準確。彎起角一般為45°，當梁高大於800mm時，角度宜取60°；(2)彎終點位置不正確，按規范要求，彎終點距支座邊緣的距離不應大於 50mm；(3)水平段錨固長度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準確。
2．原因
(1)技術交底不認真、不細致，施工人員對規范理解不透；(2)質檢人員對鋼筋細部作法檢查不到位。
就結構來說，懸挑構件的施工非常重要，技術、質檢、監理部門應該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質量留下隱患。