⑴ 主筋是25的鋼筋,樁徑是1.5米的,主筋的間距多少急求
規范中規定樁配筋率一般為0.2%~0.65%，大直徑樁取小值，小直徑回取大值。1.5米算大直徑了，可以取答0.2%配筋率，算了一下估計需要3600平方毫米，如果要用25的主筋，估計8根就夠了，但是間距太大了，還是改用小直徑比較劃算，還是用16根直徑18的比較合適，16X250=4000，滿足構造配筋率。
⑵ 鋼筋混凝土預制樁箍筋間距
箍筋間距，不同的構造有不同的要求。
1、以獨立墩柱作為支撐的板，箍筋直徑不應小於8mm，其間距不應大於1/3板厚。箍筋應寬蔽採用閉合式，並箍住架立鋼筋；
2、鋼筋混凝土梁中，應設置直徑不小於8mm且不小於1/4主鋼筋直徑的箍筋，，箍筋間距不應大於梁高的1/2且不大於400mm；
3、當所箍鋼筋為按受力需要的縱向受壓鋼筋時，不應大於所箍鋼筋直徑的15倍，且不應大於400mm。在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距，當綁扎搭接鋼筋受拉時不應大於主鋼筋直徑的5倍，且不大於100mm；
4、當搭接鋼筋受壓時不應大於主鋼筋直徑的10倍，且不大於200mm.在支座中心向跨徑方向長度相當於不小於一倍梁高范圍內，箍筋間距不宜大於100mm；
5、近梁端第一根箍筋應設置在距端面一個混凝土保護層距離處，梁與梁或梁與柱的交界范圍內可不設箍筋；靠近交接面的一根箍筋，其與交接面的距離不宜大於50mm。
6、配有普通箍筋的軸心受壓構件，箍筋應做成閉合式，其直徑不應小於縱向鋼筋直徑的1/4，且不小於8mm。箍筋間距不應大於縱向受力鋼筋直徑的15倍、不大於構件短邊尺寸並不大於400mm。
7、蓋梁截面內應設箍筋，其直徑不應小於8mm，間距不宜大於200mm。
8、柱式墩台的柱身間設置橫系梁時，橫系梁四角應設置直徑不小於16mm的縱向鋼筋，並設直枯巧山徑不小於8mm的箍筋，箍筋間距不應大於橫系梁的短邊尺寸或400mm。
二、箍筋
1、用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受力主筋和受壓區混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓沒中形箍筋等。
2、箍筋應根據計算確定，箍筋的最小直徑與梁高h有關，當h≦800mm時，不宜小於6mm;當h>800mm時，不宜小於8mm。
3、梁支座處的箍筋一般從梁邊(或牆邊)50mm處開始設置。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋的錨固長度Las范圍內應設置不少於兩道的箍筋，當梁與混凝土梁或柱整體連接時，支座內可不設置箍筋
⑶ 混凝土灌注樁鋼筋籠主筋間距有無規范規定
5.4 混凝土預制樁 5.4.1 樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架(見表5.4.1)、混凝土強度進行檢查；採用工廠生產的成品樁時，樁進場後應進行外觀及尺寸檢查。5.4.2 施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10%的焊縫探傷檢查。5.4.3 施工結束後，應對承載力及樁體質量做檢驗。5.4.4 對長樁或總錘擊數超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。5.4.5 鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標准應符合表5.4.5的規定。 表5.4.1預制樁鋼筋骨架質量檢驗標准(mm) 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量 2多節樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量 3多節樁預埋鐵件±3用鋼尺量 4主筋保護層厚度±5用鋼尺量 一般項目1主筋間距±5用鋼尺量 2樁尖中心線10用鋼尺量 3箍筋間距±20用鋼尺量 4樁頂鋼筋網片±10用鋼尺量 5多節樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量 表5.4.5鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標准項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料(現場預制時)符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度(現場預制時)符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小於總面積0.5%直觀4成品樁裂縫(收縮裂縫或成吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區及錘擊數超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000l＜2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，l為樁長用水平尺量6電焊接樁:焊縫質量電焊結束後停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高見本規范表5.5.4-2見本規范表5.5.4-2秒錶測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長minmin＞1.0＜10＜1/1000l7硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時間澆注後停歇時間minmin＜2＞7秒錶測定秒錶測定8樁頂標高min±50水準儀9停錘標准設計要求現場實測或查沉樁記錄
⑷ 灌注樁主筋25.籠直勁800.鋼筋間距多少就滿足設計要求
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然後在孔內澆築混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入岩層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。⑴灌注樁施工准備工作1)確定成孔施工順序鑽孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用，一般可按鑽機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響，可結合現場施工條件確握纖定施工順序：間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝後成孔；五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁後成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可採用單爆或聯爆法成孔。2)成孔深度的控制摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控製成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當採用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。端承型樁：當採用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為輔。3)鋼筋籠的製作製作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般採用點焊。分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接並應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應採取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。也可待澆築完混凝土後，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。4)混凝土的配製配製混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大於鋼筋凈距的1/3，對於沉管灌注樁且不宜大於50mm；對於素混凝土樁，不得大於樁徑的1/4，一般不宜大於70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低於C15，水下澆注混凝土不應低於C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優點，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復雜地質條件下順利成樁，而且由於其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量，其承載力為一般灌注樁的1.5～2倍。⑵鑽孔灌注樁鑽孔灌注樁是指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據鑽孔機械的鑽頭是否在土橘皮衫壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。1)泥漿護壁成孔灌注樁泥漿護壁成孔灌注樁適用於地下水位較高的地質條件。先由鑽孔設備進行鑽孔，待孔深達到設計要求後清孔，方入鋼筋籠，然後進行水下澆注混凝土而成樁。為防止在鑽孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度有一定要求的泥漿圓腔進行護壁。按設備又分沖抓、沖擊、回轉鑽及潛水鑽成孔法。前兩種適用於碎石土、砂土、粘性土及風化岩地基，後一種則適用於粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土。①施工設備泥漿護壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有沖擊鑽機、回轉鑽機、潛水鑽機等。在此主要介紹潛水鑽機。回轉鑽機是由動力裝置帶動鑽機回轉裝置轉動，由其帶動帶有鑽頭的鑽桿轉動，由鑽頭切削土壤。根據泥漿循環方式的不同，分為正循環回轉鑽機和反循環回轉鑽機。正循環回轉鑽機成孔的工藝為由空心鑽桿內部通入泥漿或高壓水，從鑽桿底部噴出，攜帶鑽下的土渣沿孔壁向上流動，將土渣從孔口帶出流入泥漿沉澱池。反循環回轉鑽機成孔的工藝為泥漿或清水由鑽桿與孔壁間的環狀間隙流入鑽孔，然後由吸泥泵等在鑽桿內形成真空，使之攜帶鑽下的土渣由鑽桿內腔返回地面而流向泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。潛水鑽機是一種旋轉式機械，由防水電機、減速機構和鑽頭等組成。動力和變速機構裝設在具有絕緣和密封裝置的電鑽外殼內，且與鑽頭緊密連接在一起，因而能共同潛入水下作業。目前使用的潛水鑽機(QSZ一800型)，鑽孔直徑400～800mm，最大鑽孔深度50m。潛水鑽機既適用於水下鑽孔，也可用於地下水位較低的干土層中鑽孔。沖擊鑽主要用於在岩土層中成孔，成孔是將沖錐式鑽頭提升一定高度後以自由下落的沖擊力來破碎岩土層，然後用淘渣筒來淘取孔內的渣漿。②施工方法泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。圖2-24泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圈(a)鑽孔；(b)清孔；(c)放入鋼筋籠；(d)水下澆築混凝土1-鑽機；2-護筒；3-泥漿護壁；4-壓縮空氣；5-清水；6-鋼筋籠；7-導管；8-混凝土；9-地下水位測定樁位根據建築的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。樁位放線允許偏差20mm。灌注混凝土之前，應對樁基軸線和樁位復查一次，以免木樁標記變動而影響施工。埋設護筒護筒一般由4～8mm厚鋼板製成的圓筒，其內徑應大於鑽頭直徑，當用回轉鑽時，宜大100mm；用沖擊鑽時，宜大200mm，以方便鑽頭提升等操作。其上部宜開設1~2個溢漿孔，便於溢出泥漿並流回泥漿池進行回收。埋設護筒時先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中。護筒的作用有：成孔時引導鑽頭方向；提高孔內泥漿水頭，防止塌孔；固定樁孔位置、保護孔口。因此，護筒位置應埋設准確並保持穩定。護筒中心與樁位的中心線偏差不得大於50mm。護筒與坑壁之間用粘土分層填實，以防漏水。護筒的埋深在粘土中不小於1.0m；在砂土中不宜小於1.5m。護筒頂面應高於地面0.4～0.6m，並應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。制備泥漿制備泥漿的方法應根據土質條件確定：在粘性土中成孔時可在孔中注入清水，鑽機旋轉時，切削土屑與水拌合，用原土造漿護壁、排渣，泥漿相對密度應控制在1.1～1.2；在其它土中成孔時，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿的作用是將鑽孔內不同土層中的空隙滲填密實，使孔內滲漏水達到最低限度，並保持孔內維持著一定的水壓以穩定孔壁。因此在成孔過程中嚴格控制泥漿的相對密度很重要。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.3～1.5。施工中應經常測定泥漿相對密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率等指標，及時調整。廢棄的泥漿、泥渣應妥善處理。成孔樁架就位後，鑽機進行鑽孔。鑽孔時應在孔中注入泥漿，並始終保持泥漿液面高於地下水位1.0m以上，以起護壁、攜渣、潤滑鑽頭、降低鑽頭發熱、減少鑽進阻力等作用。鑽孔進尺速度應根據土層類別、孔徑大小、鑽孔深度和供水量確定。對於淤泥和淤泥質土不宜大於1m／min，其它土層以鑽機不超負荷為准，風化岩或其它硬土層以鑽機不產生跳動為准。清孔鑽孔深度達到設計要求後，必須進行清孔。對於孔壁土質較好不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，被攪動的泥渣隨著管內形成的強大高壓氣流向上涌，從噴口排出，直至孔口噴出清水為止；對於穩定性差的孔壁應用泥漿(正、反)循環法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造漿的鑽孔，可使鑽機空轉不進尺，同時注入清水，等孔底殘余的泥塊已磨漿，排出泥漿比重降至1.1左右(以手觸泥漿無顆粒感覺)，即可認為清孔己合格。對注入制備泥漿的鑽孔，可採用換漿法清孔，至換出泥漿比重小於1.15～1.25為合格。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，以保持漿面穩定。孔底沉渣厚度對於端承樁不大於100mm，對於摩擦樁不大於300mm。清孔滿足要求後,應立即吊放鋼筋籠並灌注混凝土。下鋼筋籠，澆混凝土清孔完畢後，應立即吊放鋼筋籠，及時進行水下澆注混凝土。鋼筋籠埋設前應在其上設置定位鋼筋環，混凝土墊塊或於孔中對稱設置3～4根導向鋼筋，以確保保護層厚度。水下澆注混凝土通常採用導管法施工。導管法水下澆注混凝土方法見第四章。2)干作業成孔灌注樁干作業成孔灌注樁施工工藝如圖2-25所示。與泥漿護壁成孔灌注樁類似而簡單，適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的干土層中樁基的成孔施工。①施工設備主要有螺旋鑽機、鑽孔擴機、機動或人工洛陽鏟等。目前常用螺旋鑽機成孔。螺旋鑽機利用動力帶動螺旋鑽桿旋轉，使鑽頭上的葉片旋轉向下切削土層，削下的土屑靠與土壁的摩擦力沿葉片上升排出孔外。適用於地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。在軟塑土層含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，以便緩慢、均勻、平穩地鑽進。常用的螺旋鑽機有履帶式和步履式兩種。前者一般由W1001履帶車、支架、導桿、鵝頭架滑輪、電動機頭、螺旋鑽桿及出土筒組成。後者的行走度盤為步履式，在施工時用步履進行移動。步履式機下裝有活動輪子，施工完畢後裝上輪子由機動車
⑸ 鑽孔灌注樁1米2的直徑主筋30跟怎麼算出主筋的間距
鑽孔灌注樁1米2的直徑，去掉鋼筋燃耐保護罩明層厚度皮悶春2*0.05.鋼筋籠直徑1米1，鋼筋籠周長1.1*3。14=3.454米，3.454/30=0.115米
主筋間距約110.
⑹ 灌注樁通長配筋鋼筋籠距孔底的最小距離是多少
規范上鋼筋籠在承台下的長度允許偏差是10cm，所以最小距離是0，最大距離是10cm
⑺ 鑽孔灌注樁鋼筋籠的主筋間距是指哪個距離
就是在樁的截面上看，沿著圓弧相鄰兩根主筋中心間的距離。
⑻ 灌注樁受力鋼筋間距怎麼算
灌注樁受力鋼筋間距
有護壁的灌注樁：﹙1200－2×50﹚×3.1416÷圖紙要求根數。
沒護壁的灌注樁：﹙1200－2×100﹚×3.1416÷圖紙要求根數。
⑼ 灌注樁鋼筋籠1米6的 主筋25，沒有保護層，受力筋間距是多少求計算公式和結果數據
就是直徑1700的樁，屬大直徑樁，按照JGJ94-2008《建築樁基技術規范》構造嫌仿配配筋，選小檔的配筋率，不用Φ25這么芹指粗，選20根Φ18或Φ20足以！間距約251mm。大叢
⑽ 灌注樁受力鋼筋間距怎麼算（樁徑1米 主筋是25的 加強筋22的）鋼筋籠長度是42.044）
樁基規范抄規定配筋率約0.2%~0.65%，你這里建議取約0.3%吧。
按樁截面積的0.3%計算受力筋面積A=2355平方毫米
受力筋間距要滿足不大於200，計算最少需要總鋼筋根數，按扣除保護層後的樁周長除以200
n=(1000-50*2)*3.14/200=15根
求鋼筋直徑，2355/15=157，157為單根鋼筋面積，可以用14(面積154)直徑的鋼筋
故用15根14的鋼筋，配筋率為0.29%，滿足規范要求
總結：鋼筋根數和直徑是要協調配合使用，滿足鋼筋面積需要即可，不能先定下直徑再選根數。例如你選25直徑的鋼筋，最少要配15根，那麼配筋率達到0.9%，過於浪費鋼筋。