鋼筋調直機收尾怎麼不剩

㈠ 鋼筋調直機切不斷怎麼辦

鋼筋調復直機有時切不斷的原因急制解決辦法如下，
A.切斷用高壓不足，按說明書調整壓力
B.上下刀間隙太大，調整上下刀間隙為0.2mm左右
C.延時斷開時間繼電器時間調整短（35、N線連接件），調至0.2-0.4秒
D.所切材料不對，強度太高
D.可調用≥750N（強度），以內材料重剪
E.JSI4P時間太小 ，調大間隙即可。

㈡ 鋼筋調直機切不斷是什麼原因

刀片損壞/刀片間距沒有調整好/電動機皮帶太松或需要更換/電壓問題或線路接觸不良.....

㈢ 鋼筋調直機不回刀什麼原因

原因：

1、切片接觸不嚴密或切片切角損壞，一般是選擇換切片（一般換一對）。

2、切斷機功率小，25以上的鋼筋也用切斷機切，造成切斷機損壞，切口不嚴密。

一般是切片問題。

解決辦法：

把油缸出油管旅攔攔拆下來，若仍不回刀證明油缸彈簧斷了或刀口卡死；若能回了，證明電磁閥卡閥，清洗或更換電磁閥。再一個雙管不回刀，（偶爾不回刀請注重檢查1234），1回刀時間過短（正常值110~160）。

2回刀指示燈不亮，更換切刀保險。3電磁閥沒有響聲（電磁閥燒壞）或嗡嗡聲（卡死）更換。4電壓波動太大，啟動後壓降不能超過10V；附衡亂近有對焊機或大型用電設備，可先停下試試。

5液壓油不夠（最低淹住濾網6厘米）或油泵進油管漏氣。6液壓油是否太稠或者濾網堵住了7油缸回刀油封破損 。

操作原理：

電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳拆胡動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。

當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。

性能結構：調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。

㈣ 鋼筋調直機怎麼不切斷鋼筋了都有哪些原因在線等！急！

也就是說刀是會動的，就是切不斷是吧？ 一般先檢查油路有沒有漏油，再調整下壓力是不是太低了。再設置下切刀時間。會不會油太少了還是？ 不是控制器的原因的話一般就上面那些檢查下九可以了。我是成都固特機械有限責任公司

㈤ 鋼筋調直機怎麼不斷鋼筋了分幾種原因

1. 如果切斷模塊不動作則檢查控制電路或鋼筋長度限位塊設置，如果鋼筋已有切壓痕跡但專是沒有切斷，則屬檢查切斷器本身是否鈍化。

2. 是切，切不斷，還是一點都不切。過過切，但是切不斷，應該是液壓油不夠，壓力太小，出刀時間短，相應的調整一下，更多根本就不切，就檢查線路。油泵電機是否反正。電磁閥線路是否接錯。

㈥ 為什麼鋼筋調直機最後一根切不斷

因為現在的機子都是數控機。沒有到達它應有的長度。它是不會切的

㈦ 鋼筋調直機調直技巧

1
調整調直塊。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上回，中間三個可偏離中心線。答先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。
2
切斷三、四根鋼筋後需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。
3
在鋼筋調直機導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
4
在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器後，調直塊飛出傷人。
5
鋼筋調直機上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。
6
鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

㈧ 鋼筋調直機當前長度不走為什麼

調直切斷機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵 。首先將金屬絲調直機放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道畢兆拿桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然後把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行最上面的三個螺絲，然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。 所有轉動部位要加好機油、黃油。 開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。 空轉2－3分鍾，然後將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。 調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果後均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書，並按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般猜裂能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎手搭切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調直後的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查叼絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須一線，水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲，就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重，調整叼絲輪壓槽後還是不行，就要改變叼絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷，可能是拉簧過送，調整拉簧的緊度，也可能是叼絲輪的壓簧送，推不動跑道則需要調整叼絲輪壓簧。總之，要看實際情況而定

㈨ 調直機切不斷這么回事

客戶在使用鋼筋調直切斷機時如出現不切斷的現象。導致鋼筋調直機不切斷的原因有很多種，最常見的不切斷或切不斷的主要原因有：開機後上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷 、不切等原因應找到導致不切斷的原因，然後進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。
一、鋼筋調直切斷機開機後上刀伸出不回
檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配；
檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；
檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。
二、鋼筋調直切斷機切不斷或有時切不斷
檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；
檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；
檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；
檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
三、鋼筋調直切斷機不切
檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下後對其進行清洗即可；
檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換；
檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換；
檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況，若發現上述問題，對其進行更換即可。

㈩ 調直機里剩一點鋼筋怎麼弄出來

按退出鍵。這樣鋼筋會退出來，千萬不要前進了，前進很容易出事