❶ 直徑為22mm以上的柱中鋼筋用什麼焊接方式
如沒有約定的話，通常現場對接或接長可以用電焊壓力焊，剖口焊，綁條焊，槽焊等焊接方式。如有約定或規定，則從其規定。
❷ 框架柱裡面18和22的鋼筋怎麼連接用什麼連接方法
一般設計說明裡均會按鋼筋直接規定鋼筋的連接方式，框架柱里鋼筋基本不用綁扎，18和22鋼筋推薦採用電渣壓力焊， 亦可以用變徑套筒， 個人覺得結合施工方便2種皆可。
❸ 22的鋼筋焊接是否可以使用電渣壓力焊，
Φ22鋼筋是否可以使用電渣壓力焊，首先要確定鋼筋牌號。
電渣壓力焊適用范圍：
HPB235 Φ14~20
HRB335 Φ14~32
HRB400 Φ14~32
詳見JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》表4.1.1
❹ 22的鋼筋焊接是多長
JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規程
GB/T 324-2008焊縫符號表示法
EN22553 焊接接縫和軟釺焊接縫.圖紙符號標注方法
AWS A2.4-2007 焊接、銅焊和無損檢測標准符號
❺ 鋼筋焊接方法
常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。
望採納。
❻ 鋼筋搭接焊 22的螺紋鋼取多少厘米為一根幾根為一組
鋼筋焊接試件每組4根，每根長50厘米。
❼ 22的鋼筋和28的鋼筋能否電焊
你好。
一般情況下，民用建築中，從施工上以及結構受力等因素考慮，鋼筋連接做如下規定：
1） 柱、剪力牆：d＜16時，採用綁扎搭接；d為16~22時，採用電渣壓力焊；d≥25時，採用機械連接。梁、板：d≤14時，採用綁扎搭接；d≥16時，採用機械連接。
2）框支梁（柱）：d≥16時，應採用機械連接。直接承受動力荷載的結構構件中，不應採用焊接接頭。
所以，題主所說的22和28的鋼筋建議採用機械連接。
❽ 16~22的鋼筋(除了柱、牆縱向鋼筋外)能不能用單面焊直螺紋連接和單面焊哪一個更好價更低
看圖紙，一般情況下16到22鋼筋是用單面搭接焊的，22以上用的直螺紋連接，直螺紋連接是最好的連接方式，單面搭接焊搭接長度10D，沒有哪個更好，只有哪個更經濟，相同條件下質量當然直螺紋好
❾ 鋼筋22/25麵筋可不可以搭接
鋼筋22/25麵筋可不可以搭接？
鋼筋22/25麵筋從規范要求和計算理論上可以搭接，但是從受力和經濟上搭接不合適。主要是浪費鋼筋，成本加大，現在常用的方法是機械連接或者焊接。
最常用的是直螺紋套筒連接。
鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。
在《混凝土結構設計規范》規定:軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是:28mm和32mm)
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。
直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平; 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。
1.搭接焊接頭
搭接焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。
2.幫條焊接頭
幫條焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作;如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格;如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。
鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑;焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。
對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:
1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d;對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
2)幫條的總截面面積應符合下列要求:當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍;當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。