鋼筋網加工是什麼

❶ 鋼筋混凝土構件中的鋼筋網籠在成形的過程中,其鋼筋都經歷了那些加工過程

調直 ，加工截斷，製作綁扎，焊接，安裝。

❷ 鋼筋網焊接生產線主要包括哪些設備

設備包括，焊接主機，送經小車，調制切斷機、控制電櫃等配套設備，回具體可根據用戶需求答定製。
設備採用數控系統控制，主機控制系統集成於控制電櫃中，通過電櫃界面的按鍵或觸摸屏幕就可對生產進行控制，採用plc數字 編程式控制制系統，控制精準。
鋼筋網焊接 設備主體採用鋼板、方鋼、槽鋼等鋼材焊接而成，主機結構合理，性能穩定，使用壽命長久。
設備焊接變壓器採用可調控多級變壓器，用戶可根據訂單需求對焊接電壓進行調整，從而焊接不同絲徑網片製品，同時達到生產需求。
焊接柱頭採用高鉻合金銅製成，導電性好，使用周期廠，降低企業易損原件投入成本，提高生產效率。
設備焊接採用電阻焊接原理，通過機器帶動上樑加壓，壓力均勻，瞬間完成焊接，焊接牢固，焊點無燒痕。
拉網採用伺服電機控制，自動循環拉網，自動拉網自動剪裁，自動堆疊，一人就可完成機器操作。
1、焊接絲徑：5-12mm
2、焊接幅寬：2000mm
3、焊接網孔：20-200mm
4、焊接次數：60次\分
5、焊點數量：可定製
6、機器重量：2.5t

❸ E10焊接鋼筋網片是什麼意思

E是代表鋼筋焊網間距的尺寸為150*150mm,10代表鋼筋的直徑。還有A鋼筋焊網間距的內尺寸為200*200mm，還容有B鋼筋焊網間距的尺寸為100*200mm，還有C鋼筋焊網間距的尺寸為150*200mm，還有D鋼筋焊網間距的尺寸為100*100mm。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

❹ d10鋼筋網是用什麼型號的鋼筋做的

d10鋼筋網是用一級鋼筋、二級鋼筋和三級鋼筋做，一般用直徑12mm以下散支鋼筋加工，d10鋼筋焊接網是一種在工廠焊接成型的網狀鋼筋製品，是縱向和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角，全部交叉點均用強電阻壓力熔焊在一起的鋼筋網片。

鋼筋焊接網被國內外公認為一種新型、高效、優質的鋼筋混凝土結構建築鋼材而大量應用在工業與民用房屋的樓板、屋蓋、牆體、地坪、混凝土路面、橋面鋪裝、機場跑道、隧道襯砌、混凝土管、樁等方面。

通常稱HPB300為一級鋼筋，H(Hot-rolled )意思為熱軋，P（Plain)為光面，B( Bar)為條狀物，這里指鋼筋，300表示屈服強度為300兆帕。

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鋼筋網理論重量（KG）=鋼筋網所用鋼筋長度（M）*絲徑(MM) *絲徑(MM)*0.00617（φ10鋼筋0.69kg/m）

鋼筋網的應用在工業與民用房屋的樑柱樓板、屋蓋、牆體、混凝土路面、橋面鋪裝、機場跑道、隧道襯砌、箱涵、碼頭地坪、預制構件等領域。

焊接採用專用的GWC焊網機，焊接程序均由計算機自動控制生產，焊接網孔均勻，焊接質量良好，焊接前後鋼筋的力學性能幾乎沒有變化。

鋼筋網宜採用CRB550級冷軋帶肋鋼筋或HRB400級熱軋帶肋鋼筋製作，也可採用CPB550級冷拔光面鋼筋製作。

❺ 辦個加工鋼筋網廠的營業執照第一步該怎樣走

不知道你辦個體還是企業，2流程給你參照辦理。

先到當地工商部門辦個名稱預先核准回（其實就是起名字 字型大小答名稱），然後復印這個，去相關部門辦理相關的許可證，再到工商部門辦理營業執照（填寫相關表格、專賣的要有委託證明材料。辦公司還要驗資，及幾個全伙人的證件原件及復印件；辦個體要提供一寸照片4張、提供身份證、相關許可證副本、婚育證明的復印件有、營業場地的合同或產權證復印件）。

希望可以幫到你，如果幫到你，一定要「採納」。謝謝您的舉手之勞！

❻ 簡述鋼筋加工工藝及各環節注意事項

1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

❼ 鋼筋加工用什麼設備

鋼筋加工的設備：鋼筋調直機，鋼筋彎曲機，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機，切斷機，彎曲機，閃光對焊機等等。

1、鋼筋調直機：

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

2、鋼筋彎曲機：

鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置於圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。

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鋼筋加工種類：

1、鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2、鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3、鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4、鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

❽ 鋼筋加工設備有哪些

鋼筋加工設備有：

1、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。

2、鋼筋切斷機

有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。

3、調直調直切斷機

由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。

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鋼筋加工設備發展現狀：

1、近年來我國鋼筋加工機械得到快速發展，鋼筋切斷、彎曲、調直等鋼筋加工機械在傳統技術基礎上，設備的性能和質量有了顯著提高，新技術、新產品不斷涌現。

2、鋼筋數控彎箍機、鋼筋切斷生產線、鋼筋彎麴生產線、鋼筋網焊接生產線、鋼筋籠焊接生產線、鋼筋三角梁焊接生產線、鋼筋封閉箍筋焊接機等高效自動化生產設備近年來逐步得到推廣應用，為我國鋼筋工程的機械化專業化加工提供了條件。

3、這些自動化生產設備採用伺服電機控制技術、PLC/PCC計算機控制技術和工業級觸摸屏人機交換界面技術實現了鋼筋加工機械的原料輸送、加工組焊、成品收集的全過程智能化控制，大大減輕了工人勞動強度，提高了生產效率和加工質量。

❾ 加工鋼筋的基本規范是什麼

鋼筋工程
5.1 材料要求
5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。
5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、摺痕和銹蝕現象。
5.2鋼筋加工
5.2.1鋼筋加工製作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。
5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。
5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工製作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。
5.2.4嚴格按操作規程及質量標准執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。
5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。
5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。
5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。
5.3鋼筋安裝
5.3.1基礎鋼筋安裝
5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.1.2現澆柱、牆與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。
5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。
5.3.1.4承台、承台連梁及防水底板鋼筋均採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。
5.3.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋的安裝
5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。
5.3.2.2剪力牆及柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力牆鋼筋連接採用綁扎搭接，柱（剪力牆邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接，根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。
5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力牆邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層採用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。
5.3.3梁鋼筋的安裝
5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。
5.3.3.2主梁與次樑上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。
5.3.3.3縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。
5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。
5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。
5.3.3.7距牆或柱邊50mm為第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁鋼筋接頭採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。
5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。
5.3.4板鋼筋的安裝
5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。
5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。
5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，採用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。
5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
5.3.5樓梯鋼筋綁扎
5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。
5.4鋼筋工程的質量控制
5.4.1質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。
5.4.2預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標准，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，並檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊後夾具不宜過早放鬆，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完後，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。
5.4.3成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆築混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。