鋼筋籠螺距要怎麼看

1. 鋼筋籠螺旋箍筋螺距

圓形樁鋼筋籠箍筋的螺距，就是箍筋間距。每一螺線圈的長度要用公式計算。樓版主沒有具體問什權么，不知到回答什麼！
設每一螺線圈的長度為A，設每一螺線圈的平面投影長為a、螺距為b，則A=√（a²+b²）。
其中a=πD , D為樁徑減去兩個保護層再減去箍筋直徑。

2. 請問樁基礎里螺旋鋼筋如何計算啊

螺旋筋旋轉一圈的長度：
l＝SQRT（水平周長×水平周長＋螺旋筋間距×螺旋筋間距）[即在一個間距內沿圓柱展開後的對角線長就是螺旋筋旋轉一圈的長度]，其中，水平周長＝2×π×r
總長L＝l×n＋1.5×水平周長＋1.5×水平周長＋2個鉤。
其中，n――螺旋筋的圈數；1.5×水平周長――螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半（見03G101-1第40頁）；SQRT――開平方

3. 鋼筋籠計算公式，詳細點

【1】計算方法如下：

鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成，如圖所示。

鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量

＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d〕×根數×單位重量

式中：D—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

C—樁混凝土保護層厚度

說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量

＝［(H-2b)×＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量

式中：D—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

H—鋼筋籠高度

2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。

說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。

【2】如下圖示：

4. 怎麼計算鋼筋籠的長度

總圈數可以算出吧，以N代
單圈長度l={（3.14D）^2+d^2}^0.5
d為箍筋間距、D為籠子的直徑，單圈長度是將螺旋箍筋換成直角三角形算的
L=l*N

1、螺旋箍筋計算方法：在圓柱形構件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度，可按下式計算：
l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中 a=√（p^2+4D^2）/4
e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)
式中 l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度（㎜）；
p——螺距（㎜）；
л——圓周率，取3.1416；
D——螺旋線的纏繞直徑；採用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑（㎜）。
公式中括弧內最後一項5/256(e^2)^3數值很小，一般在計算時略去。
2、螺旋箍筋簡易計算方法
方法一，螺旋箍筋長度亦可按以下簡化公式計算：
l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2
式中 d——螺旋箍筋的直徑；
其他符號意義同前。
方法二，對於箍筋間距要求不大嚴格的構件，或當p與D的比值較小 （p/d＜0.5）時，箍筋長度也可以按下面近似公式計算：
l=n√p^2+（лD）^2
式中 n——螺旋圈數；
其他符號意義同前。「 ^ 」表示次方的意識。

5. 鋼筋籠螺旋箍筋的長度怎麼算

先確定螺抄旋圈數n 螺距h 鋼筋籠直徑D 一圈箍筋長度l。然後就是樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。

6. 橋墩樁基的鋼筋籠圖紙上怎麼看主筋與主筋的距離求詳解！

橋墩樁基的鋼筋籠圖紙上主筋與主筋的距離一般不直接標出，可以通過計算得出專。譬如說樁的直徑為1米，鋼筋保護屬層厚度為5公分，主筋為20mm，按照上述數據可以算出主筋所在圓的半徑為500-50-10=440mm,周長為2.76米，從圖上看共有幾根主筋，用周長除以主筋數量就是其間距

7. 樁基鋼筋籠的計算公式

樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算：樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

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注意事項

1．減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。

4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。