鋼筋套筒前景如何

㈠ 目前市場上普通使用的鋼筋套筒分為幾類

擠壓肋滾壓鋼筋套筒
剝肋滾壓直螺紋鋼筋套筒
冷擠壓鋼筋套筒

㈡ 鋼筋直螺紋套筒的市場需求和前景

現在在建築市場一般很少用！主要是一些大型框架需要！不過隨著建築市場和建築質量的不斷完善，相信不久的將來，還是有很大的市場的！

㈢ 鋼筋套筒用於建築行業有哪些好處

在建來築行業鋼筋源連接的各種方式中，機械連接以節能、節材、質量穩定，施工適應性強等優勢迅速得到發展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術是將鋼筋端部採用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒並在套筒中部對頂以後，實現受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以後，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現力的過渡，最終通過連接套筒實現兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質量直接影響施工現場鋼筋連接質量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質量安全和穩定。
滾軋直螺紋連接套筒的作用是將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋中，永久保證拉力不間斷的傳遞，使其在建築受力體系中保證鋼筋達到等強，所以鋼筋連接套筒的質量最為關鍵，必須確保套筒力學性能（強度、延性、剛度、疲勞性能、耐久性、施工適應性和質量穩定性），才能確保鋼筋連接質量。

㈣ 鋼筋套筒的優缺點

優點：施工方便，節省時間
缺點：費用比其它施工工藝高。

㈤ 投資一個鋼筋連接套筒廠需要多少錢

鋼筋直螺紋連接套筒現在市場竟爭激烈，鋼筋套筒生產廠家日漸正內規化大型化，首先看你容想日產量是多少？你的生產基地在那裡？我現在同你介紹一下深圳鋼筋連接套筒生產廠家固力士的規模需要多少錢。
深圳固力士現在日產量5萬只鋼筋直螺紋套筒，設備為自動剝皮切管機，全自動攻絲機，現在人工費居高不下，所以自動化是趨勢。工廠在深圳光明新區。如果計劃日產量10萬只鋼筋直螺紋套筒的話設備投入100萬-150萬左右，原材料一天40噸左右，所以流動資金佔用時間為30天，40*30＝1200噸原材料，大約500萬現金，除非有自己的供應商同意欠款，流動資金就會少一點。整個工廠從生產到交到客戶手中，還有一定的時間，所以流動資金就會增加，所以日產量10萬只的鋼筋連接直螺紋套筒廠，投入大約為1000萬元。

㈥ 請問是做水泥墊塊掙錢，還是做鋼筋連接套筒掙錢

都能掙錢，但不是個個都賺到錢的。

㈦ 鋼筋直螺紋套筒的市場需求和前景

現在的市場需要是越求是越大，但是前景不怎麼樣了，因為行情已經亂了

㈧ 鋼筋套筒的優越性

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是專將待連接鋼筋端部的縱肋和屬橫肋用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋後，用特製的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
這種連接方法的優點如下： 力學性能好、連接安全可靠：由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高於母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。 連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每台每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。 便於檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用於一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。

㈨ 鋼筋連接套筒有哪些類型，本身有什麼優缺點

導語：鋼筋連接套筒，顧名思義是一種連接兩個鋼筋的工具。或許大家會感到一點點的生疏，不知道我們生活中哪裡可以用到這種東西。但小編要告訴大家的是：這個鋼筋連接套筒在我們生活中是無處不在的。舉個簡單點的例子，大家都見過建樓房的吧，在工地上我們是不是會經常看到那些長短不一的鋼筋呢，我們可以想一下，幾十米高的大樓，哪裡有那麼長的鋼筋來製作大樓的承重架呢?所以，這里就要用到我們的鋼筋連接套筒了。

下面小編就來為大家介紹一下市面上都有哪些類型的鋼筋連接套筒吧。

現在市面上常見的鋼筋連接套筒主要分為三種，分別是直螺紋連接套筒、錐螺紋連接套筒、套筒揉捏連接套筒三種。直螺紋連接套筒是二十世紀九十年代才出現的一種新型套筒，它本身有著銜接強度高、牢靠、安穩。不僅擁有著錐螺紋連接套筒的施工速度，還有著揉捏連接套筒的連接質量，是性價比最高的一種連接方案。

錐螺紋連接套筒就是在鋼筋的埠和套筒形成一種咬合型的接頭。它完全克服了套筒揉捏連接套筒的弊端，完全可以事先進行操作，在現場所用的時間非常的少。但要注意的是該連接方式的連接效果不是很理想，有一定的風險性。套筒揉捏連接套筒是通過揉捏使得兩個鋼筋相接處出現變形，融合等，這種方法是最為完美的，他將兩個鋼筋融合在了一起，而不算是連接在一起，所以它的的連接效果是毋庸置疑的。但在施工中所耗費的時間較長，不便於大范圍推廣使用。

下面再來說一下鋼筋連接套筒的優缺點吧。

從市面調查來看，我們國家最常用的鋼筋連接方法分別是：螺紋連接法、電渣焊、氣壓焊、閃光焊等連接方法，可以說除了套筒連接法可以很好的將鋼筋進行鏈接而不斷裂，其他方法的成功率真是低的令人發指了!基本是無法交付使用的!但其缺點就是成本太高是其他連接方法的幾十倍到幾倍不等。

優缺點

我國目前建築市場上使用的鋼筋焊接方法，進行了不斷的調查，研究，試驗,綜合用戶信息反饋發現：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中，搭接法屬於淘汰法不與論述，閃光焊合格率最低，大約三分之一不合格;電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接後，合格率極低，一般都不能做檢測試驗,只有氣壓焊接法能夠做到合格率達到百分之百。

其他幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，電渣焊接法成本最低約0.2元/頭左右。若從設備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價格的1/3左右,是投資最少的。

氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高，這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推廣主要原因。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中對氣壓焊焊接方法規定：「氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種：在一般情況下，宜優先採用熔態氣壓焊。」其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：「近幾年來，由於熔態氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。

採用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先採用。」近幾年來根據工地現場反復試驗，熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多，而且由於熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序,並且改進了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,徹底解決了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。2005年壓焊機出口日本，對日本國的建築鋼筋連接法進行了一定的了解，大約72%都是採用氣壓焊焊法，且使用氣壓焊焊接法還在增加。

總結：以上就是小編為大家介紹的鋼筋連接套筒的所有內容了。它本身雖然並不是十全十美的，但與它所起到的作用相比，這些小小的缺點都是無關緊要的。希望小編的文章可以幫到大家。

㈩ 鋼筋接頭套筒 防水工程哪個更賺

要看發展前景,兩者都可以.
關鍵是你對這兩種行業的技術認識及各方面,哪一種了解得更回多.
做得好利潤率防水的答應該要高一些,但是防水的技術要求相對來說也要高些.
(PS:本人就是做防水的)
鋼筋接頭套筒,就象樓上的朋友說的一樣,會更累一些.利潤可能更透明一些.