混泥土雙層鋼筋應注意什麼

『壹』 澆築混凝土有雙層鋼筋裡面有很多雜物

混凝抄土凝結時間過長；襲如果是再晚一些時候的開裂、配合比不合理、收面不及時等也可能造成裂縫、或者振搗的不好，那麼很可能是塑性收縮裂縫，和有無鋼筋無關；早起裂縫一般就這樣幾種原因；基層過於軟，含泥過多等因素也使混凝土容易開裂；當然，有時候易開裂如果是混凝土在初凝和終凝前後出現的裂縫，混凝土的水灰比過小，可能是混凝土水化反映收縮造成的，這和養護有關系，都是浮土或者吸水嚴重，說明切縫晚了，絕大多數是第一種原因、外加劑中的元明粉過多

『貳』 雙層雙向板鋼筋綁扎需要注意的問題

鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

『叄』 馬路混凝土布置雙層鋼筋，為何澆築後出現裂縫

馬路混凝土布來置雙層鋼筋，澆築後源出現裂縫的原因：
1、凝土澆築振搗後，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發後，易形成凝縮裂縫；
2、如果是混凝土在初凝和終凝前後出現的裂縫，那麼很可能是塑性收縮裂縫，這和養護有關系，和有無鋼筋無關；
3、如果是再晚一些時候的開裂，可能是混凝土水化反映收縮造成的，說明切縫晚了；
4、基層過於軟，都是浮土或者吸水嚴重、或者振搗的不好、收面不及時等也可能造成裂縫；
5、混凝土的水灰比過小，有時候易開裂；
6、混凝土凝結時間過長、外加劑中的元明粉過多、配合比不合理，含泥過多等因素也使混凝土容易開裂。

『肆』 雙層雙向鋼筋布置規范

在布置雙層雙向鋼筋時，板底部的短方向鋼筋應該放在下部，長向的放在上面；對於面層鋼筋，短方向鋼筋應該放在最上面，長向鋼筋在短向鋼筋的下面。一般設置了雙層雙向鋼筋就可以不設置板負筋。

(4)混泥土雙層鋼筋應注意什麼擴展閱讀：

鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。

變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。

如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。

『伍』 雙層雙向鋼筋、用混凝土有什麼講究

雙層雙向的配筋是比較常見的配筋方式，對於澆築的混凝土來講，主要就是根據鋼筋最小間距來控制混凝土的石子粒徑，過密的鋼筋布置可能會影響混凝土的澆築，一般來講都是正常布置的話沒什麼講究的，希望可以幫到你！

『陸』 鋼筋混泥土澆注應注意的問題

鋼筋混凝復土澆注應注意的制問題:大致有下面幾點：1鋼筋的保護層要注意，以免露筋；2混凝土的塌落度要注意（通俗點說就是混凝土不能水份太大，不能呈流狀，這樣的話那標號就達不到）；3在澆築的時候要有木工，鋼筋工的護模，出現緊急情況好及時處理。4梁板同時澆築的時候，先從梁開始，基本就這些吧

『柒』 澆築鋼筋混泥土牆應注意些什麼

鋼筋混泥土管涵施工注意事項：
1.基坑開挖採用人工配合機械的形式進行內開挖。開挖之前先進行精確的測量容放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機具停放的位置及棄碴位置，開挖時採用放坡開挖，必要時進行坑壁防護。當基坑位於原有的灌溉水流的溝渠修築時，要開挖臨時通道保護好灌溉水流。
2.基槽開挖後，應緊接著進行墊層鋪設。壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。
3.基座的施工基座可立模現澆，砼使用強制式砼攪拌機現場拌合，基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆築，先澆築管底以下部分，並預留管基厚度及安放管節座漿砼2~3cm，待安放管節後再澆築管底以上部分。
4.管節的安裝圓管涵的砼管節計劃在專業預制廠購買，用汽車運輸到施工現場進行安裝。
管節從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼於基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設。
5.接縫處理涵管接縫寬度不應大於10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內、外側，以形成一柔性密封層。

『捌』 鋼筋混凝土路面的鋼筋安放問題

主要問題可能在抄路基襲，一般路基好的話，20cm厚C20混凝土路面不會經常被壓碎的。

直徑10毫米，雙向雙層間距160，底面鋼筋離底部墊層4公分，墊層厚度10公分。上層鋼筋離砼表面距離不少於兩公分半。混凝土標號為C30（最好購買商品混凝土，自配的話注意配合比）角隅鋼筋就是鋼筋yi夾角形式焊接，用於受力特殊位置，加強作用，銳角交叉處和漲縫用到。

(8)混泥土雙層鋼筋應注意什麼擴展閱讀：

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條（稱為變形鋼筋）來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。

此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。

『玖』 大體積混凝土的澆築鋼筋應注意哪些問題以及養護

大體積混凝土的澆築分全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式。
全面分層：澆築混凝土時從短邊開始，沿長邊方向進行澆築，要求在逐層澆築過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆築完畢。
2．分段分層：分段分層方案適用於結構厚度不大而面積或長度較大的情況。
3．斜面分層：混凝土振搗工作從澆築層下端開始逐漸上移。斜面分層方案多用於長度較大的結構。
4．大體積混凝土在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
大體積混凝土施工採取分層澆築混凝土時，水平施工縫的處理應注意：1)清除澆築表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，並均勻露出粗骨料；2)在上層混凝土澆築前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；3)對非泵送及低流動度混凝土，在澆築上層混凝土時，應採取接漿措施。
斜面分層的原則與平面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小於或等於45度（視混凝土的坍落度而定），每層厚度按垂直於斜面的距離計算，不大於振動棒的有效振搗深度，一般取500mm左右混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。