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樓面澆築砼鋼筋如何保護

發布時間:2023-02-14 19:50:41

鋼筋工程施工成品保護措施

法律分析:1、加工好的成品鋼筋應分規格碼放整齊,做好標識。鋼筋下面與地面用100×100方木隔離,雨季時鋼筋表面覆蓋雨布。

2、牆體鋼筋的綁扎應先搭設操作架,禁止踩踏鋼筋進行綁扎。

3、樓板鋼筋綁扎時,應先搭設臨時走道方可上人,採用在模板上支設馬凳,上鋪跳板,以便於人員行走。各專業工種應穿插進行,底層鋼筋綁好後安排專業工種進行預埋,綁紮上鐵鋼筋時須由里側向後退著進行。

4、綁好後的鋼筋禁止任何工種或個人拆扣、松扣或任意焊割,當與專業工種預埋相沖突須焊割時,應經過技術負責人的同意在採取等強度加固措施後方可進行施工。

5、澆築砼時,嚴禁直接踩在鋼筋上,應先搭設澆築砼用的臨時走道。

6、鋼筋連接接頭不得利用機械進行彎砸或撞擊。

7、為了保證在澆築樓板砼時,柱、牆插筋不移位,插筋上部綁扎定位箍筋,下部將柱牆插筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固,防止插筋移位。同時,澆注時,出料口不得直接對著插筋。

8、在砼澆築過程前,在澆築面標高以上500范圍內的柱牆鋼筋用塑料布纏裹保護,在砼澆築過程中,派專人負責看護鋼筋,尤其是插筋、板上鐵鋼筋位置。

法律依據:《中華人民共和國民法典》 第六百一十條 因標的物不符合質量要求,致使不能實現合同目的的,買受人可以拒絕接受標的物或者解除合同。買受人拒絕接受標的物或者解除合同的,標的物毀損、滅失的風險由出賣人承擔。

❷ 澆築砼時,怎麼保證鋼筋的綁扎質量

為了保證鋼筋位置准確,加設支撐或設混凝土墊塊,確保鋼筋保護層厚度,對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護,避免踩踏變形。混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查,發現偏位等問題及時糾正。
鋼筋工程質量控制措施提要:鋼筋成型尺寸的控制:加強配料管理工作,根據本單位設備經驗和傳統操作經驗。
鋼筋工程質量控制措施
(一)質量控制點
1、鋼筋成型尺寸的控制:
加強配料管理工作,根據本單位設備經驗和傳統操作經驗,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值,配料時考慮周到,為了劃線簡單和操作可靠,要根據實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規定備用,板距大小根據彎曲角度和根據直徑確定,對於設備老化的,在成型案上劃出角度准線,並先放實樣檢查後,再大批製作。
2、鋼筋骨架外形尺寸、箍筋間距的控制
鋼筋骨架綁扎牢固;對個別箍筋松綁重新綁扎;外伸部分加一道臨時箍筋,纏扣綁扎;澆築砼時,不能踩筋。
3、焊接頭偏心彎折的控制:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗。
4、焊條型號的控制:焊工正式施焊前,必須按規定進行焊接工藝試驗。
5、焊縫長寬厚度的控制:每批鋼筋焊接完好進行自檢,並按規定取樣進行性能試驗。
(二)技術措施
1、進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單,使用前由材料員和質檢員按照規范標准分批抽樣復檢進行驗收,合格後再加工使用。
2、鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書,成批鋼筋焊接前先進行試焊,經試驗合格後方可正式焊接。
3、焊接設備完好,在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表,每次焊接前首先檢查電壓,當電壓超過規范允許的范圍時不得進行焊接作業。
4、鋼筋的接頭按設計要求和規范標准進行焊接或搭接,鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。
5、鋼筋代換嚴格遵守規定,根據不同情況採用等強度代換、等截面代換和等間距代換。
6、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求,鋼筋綁扎時,要注意彎鉤朝向,箍筋的接頭位置按要求錯開,扎扣要緊,不能有漏扎現象,且綁紮成形的鋼筋骨架不超出規范規定的允許偏差范圍。
7、為了保證鋼筋位置准確,加設支撐或設混凝土墊塊,確保鋼筋保護層厚度,對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護,避免踩踏變形。
8、混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查,發現偏位等問題及時糾正。
9、所供鋼材是國家定點廠家的產品,鋼筋有批量進貨,每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋設明確標志,且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察,並在此基礎上再按規范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗,合格後方可用於施工。
10、為了保證樓板施工時,上、下層鋼筋位置准確,在梁中部區域每3m加設支撐和砼墊塊,保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。
11、砼澆築時,對鋼筋尤其是牆柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查,發現問題及時糾正。
(三)、剪力牆柱鋼筋位移的質量保證措施
鋼筋位移是剪力牆施工的常見質量通病。它主要表現在鋼筋保護層過厚或過薄,甚至出現露筋現象;牆板雙排鋼筋間距過大或過小,甚至變成一排鋼筋;也由於鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位,造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷,我們在施工中採取了一些行之有效的措施,取得了良好的效果。現將具體作法介紹如下:
1、按常規作法,鋼筋保護層一般可採用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求,墊塊應綁扎在雙向鋼筋網的外皮鋼筋上。
2、為保證雙排鋼筋位置准確和混凝土澆築過程中不移位,可在雙排鋼筋間設置特殊撐筋。牆板雙排鋼筋綁紮好後,按間距1000mm呈梅花形設置,與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤,而且可兼作支撐的撐塊,用來控制牆板混凝土的厚度。
3、在施工現場把好鋼筋隱蔽檢驗關和混凝土澆築關。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規范要求外,尚需注意混凝土澆築過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時可在剪力牆模板上口增設一道水平筋,此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在牆板混凝土澆築過程中,如發現撞斜碰歪的鋼筋,要及時糾正。
4、已澆築混凝土的剪力牆豎筋如發生位移,其間距不能滿足設計要求時,可按1:6的平緩坡度調至原位,但不得出現硬彎;如偏位較大,應徵得設計單位同意,在根部增焊鋼板,並保證焊接長度滿足要求,通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

❸ 澆築混凝土採取什麼樣的措施保證樓板上部鋼筋位置正確

澆築混凝土在鋼筋上面墊鋼板或模板,不要直接讓混凝土罐車壓在鋼筋上。這樣就不會破壞綁好的鋼筋,保證位置正確

❹ 澆築混凝土時怎樣保持鋼筋不變形穩定移位

澆築混凝土時怎樣保持鋼筋不變形穩定移位的措施有
1 提高綁扎質量。相鄰綁扣方向相反。另加一些十字扣。提高鋼筋骨架自身的抗變形能力;
2 按合適間距,在鋼筋骨架上安裝符合設計和規范要求的保護層墊塊,並綁扎牢固;
3 對於用於下步連接用的甩筋,採取臨時加固措施,支撐牢固;
4 澆築時,混凝土下料、布料均勻,不集中在一處下、布料;
5 搭設澆築平台腳手架,操作人員站在平台上操作,不得站在鋼筋骨架上;
6 振搗時,振動棒不要觸碰鋼筋骨架。

❺ 澆築混凝土採取什麼樣的措施保證樓板上部鋼筋位置正確

  1. 澆築混凝土中在鋼筋上面墊鋼板或模板,不要直接讓混凝土罐車壓在鋼筋上。這樣就會保證位版置權正確。

  2. 施工注意事項:

    1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。

    2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。

    3)已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以後,方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

❻ 建築工地上的鋼筋如何防銹

可以用塗敷、表面處理、電鍍、化學葯品、陰極等處理來達到防銹效果。

被防銹物的表面預處理方法 :

1、表面清潔:清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件,選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

2、表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾,或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥,也可用干凈紗布擦乾。

塗敷防銹油的方法:

1、浸泡法:一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法用於不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊形狀的製品,刷塗時既要注意不產生堆積,也要注意防止漏塗。

3、噴霧法一些大型防銹物不能採用浸泡法塗油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須採用完善的防火和勞動保護措施。

(6)樓面澆築砼鋼筋如何保護擴展閱讀

金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的,歸納起來主要有:

1、金屬材料本身化學成分和結構;

2、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕);

3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;

4、環境溫度和濕度;

5、與金屬表面相接觸的各種環境介質。

❼ 重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施的相關內容,以供參考。
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中,樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依託下保護層比較容易正確控制。
與此相反,樓面上層鋼筋網的有效保護,一直是施工中的一大較難問題。其原因為:板的上層鋼筋一般較細較軟,受到人員踩踏後就立即彎曲、變形、下墜。鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依託保護。各工種交叉作業,造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳後難免被大量踩踏。上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大,甚至不設(僅依靠樓面樑上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。
在上述四個原因中,前二條是客觀存在,不可能也難於提出措施加以改進(否則樓面負筋用鋼量將大大增加,造成浪費)。但後二個原因卻在施工中必須大大加以改進,對於最後一個原因,根據大量的施工實踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應大於700mm(即每平方米不得少於2隻),特別是對於Φ8一類細小鋼筋,小撐馬的間距應控制在600mm以內(即每平方米不得少於3隻),才能取得較良好的效果。
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