如何計算螺紋鋼筋機械連接接頭絲扣

A. 鋼筋直螺紋套筒鏈接絲扣數是哪個規范中要求的

1. 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好回無損。
   

2. 採用預埋接頭答時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。
   

3. 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。

B. 直螺紋機械連接需要計算鋼筋接頭工程量嗎

鋼筋彎曲部位直螺紋或機械連接方法,主要是連接部位與彎曲部位的最小距離,是多少倍的d 螺紋連接 這個無論規范還是標准圖集里都沒有相關規定,從

C. 直螺紋鋼筋機械連接時套絲長度與套筒長度具體規定是什麼

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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鋼筋直螺紋套筒的技術特點

1、連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。抗疲勞性能好。

2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業，不佔用施工工期。現場連接裝配作業，佔用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。

3、環保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

D. 鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度是多少

首先需要明確套筒長度。

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲內頭長度為容套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。

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鋼筋直螺紋連接套筒又名鋼筋接頭。用以連接鋼筋並有以絲頭相對應的螺紋的連接件。施工流程是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，並用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

技術特點

1.適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。

2.節能、節材。

3.可全方位連接。

4.可提前予制，不佔用工期，全天候施工。

5.操作方便、快捷，施工速度快。

E. 鋼筋機械連接直螺紋多少絲

jgj-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀專質量檢查，鋼筋與套筒規格應一屬致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。
鋼筋滾絲長度及牙數見表：
規
格
套筒長度
滾絲長度
牙數
16
40±1mm
25
10
18
45±1mm
27.5
11
20
50±1mm
30
12
22
55±1mm
32.5
13
25
60±1mm
35.5
12
28
65±1mm
38
13
32
75±1mm
40.5
14
36
85±1mm
45.5
15
40
90±1mm
48
16

F. 鋼筋機械連接鋼筋套絲一般為多少絲

鋼筋機械連接的絲扣數量，取決於套頭的長度和絲扣，一般我們要求兩頭鋼筋的絲扣數為大於套頭絲扣數量一半多1~2扣，這樣可以保證兩頭擰進去後的連接件中間對接密實，套筒兩端露絲不超過1扣，保證居中。從而保證機械連接頭的拉力滿足要求。

G. 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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技術參數

編輯

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

檢驗項目

性能要求

單向拉伸

殘余變形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力總伸長率（%)

Asgt≥6.0

高應力反復拉壓

殘余變形(mm)

u20≤0.3

大變形反復拉壓

殘余變形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;

u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；

u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；

ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；

Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；

d一鋼筋公稱直徑。

H. 鋼筋直螺紋連接，各種規格絲頭多少扣

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標准。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，

I. 如何計算螺紋鋼筋機械連接接頭數量

灌注樁鋼筋接頭數量：根據樁的鋼筋籠的長度和你鋼筋原料的長度計算。 根據鋼筋籠的分回節長度和答相鄰主筋要接茬錯開的原則進行確定，就是說至少有4個接頭，就是說鋼筋籠上的一根通長的主筋要用4根原料和一根6m的灌注樁鋼筋接頭數量