鋼筋採用套筒連接有什麼要求

① 鋼筋套筒連接規范標准

鋼筋連接常用標准一、概述常用標准有三個：jgj107 《鋼筋機械連接技術規程》jg163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》gb1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》二、標準的基本要求1、gb1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是gb1499-1998標准，1）增加了「細晶粒熱軋鋼筋，hrbf335、hrbf400、hrbf500三個牌號，晶粒度不粗於9級，分別以c3、c4、c5表示。hrb335、hrb400、hrb500用3、4、5表示。hrb400的意義是：hrb英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強度為400mpa。2）符號：re 屈服強度（原為σs） rel 表示屈服強度下限值； rm 抗拉強度（原為σb）； a（%）斷後延伸率（原為δ5）； z（%）斷後收縮率（原為ψ）。3）對原鋼筋的抗拉強度做了調整（單位mpa）hrb335 rel≥335 rm≥455 （原為490）hrb400 rel≥400 rm≥540 （原為570）hrb500 rel≥500 rm≥630 （未變）4）對抗震結構運用的牌號定為：在牌號後加「e」如hrb400e,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：a）r / r 不小於1.25 r o表示實測值b) r /r 不大於1.30 c)鋼筋的最大力總伸長率agt 不小於9%2、jg163—2004為最新版本，2004年12月1日實施要點：1) 接頭性能，試驗方法按jgj107規定。2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應對該批進行逐個檢驗，合格者方可使用。4) 絲頭加工檢驗a、操作工逐個自檢（量具：環規、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少於10個，合格率應≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。

② 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。

③ 鋼筋套筒連接規范有哪些

鋼筋套筒是用來連接鋼筋並有與絲頭螺紋相對應內螺紋的，具有連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點，在各類高層建築、電視塔、核電站等工程中廣泛應用，今天我們詳細看看鋼筋套筒連接規范有哪些?

鋼筋套筒連接規范:

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

加工要求

註：M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度

套筒質量要求

①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

(2)工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液;當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2)鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

以上就是鋼筋套筒連接規范的詳細介紹了，一定要注意好每個步驟，這樣在連接過程才不會出現問題，鋼筋套筒連接有六種類型，因此要注意到每種類型適合的場景，合理連接，節約工程時間，從而節約經濟成本，希望以上內容對大家有所幫助。

④ 鋼筋直徑多少的時候採用套筒連接套筒連接有什麼質量要求

鋼筋直徑16~40mm的時候採用套筒連接。

套筒連接質量要求：接頭強度達到行回業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精答度高、連接質量穩定可靠。

⑤ 直螺栓鋼筋套筒連接技術要求

最基本的要求：1、鋼筋墩口要平順，要用電動切割機切割，不能用斷鋼機切斷，因為斷鋼機切的鋼筋墩口不平順；2、第二，套絲長度不能超過規范要求，因為你絲口一旦過長，檢查者就認為你旋進套筒長度不夠，3、外露絲口不能多於兩絲，4、兩根鋼筋之間應有2MM的空隙，以利於鋼筋的膨脹變形！第五，絲口嚴禁銹蝕、碰傷！
上述五條是直螺栓鋼筋套筒連接的最基本也是最重要的要求，它關乎結構安全，請注意！

⑥ 鋼筋套筒連接的合格標准

鋼筋套筒連接的合格標准如下：

1、採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

2、可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3、經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。

4、標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

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使用鋼筋套筒連接注意事項：

1、必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格，加工鋼筋錐螺紋時，應採用水溶液切削潤滑液。

3、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然後用力矩扳手擰緊，採用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。連接套的外露端應有密封蓋。

參考資料來源：網路：鋼筋連接套筒

⑦ 鋼筋套筒連接規范

法律分析：1、 對每種類型、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少於12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少於3個，單向拉伸試件不應少於3個，高應力反復拉壓試件不應少於3個，大變形反復拉壓試件不應少於3個2、 全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截取3、 接頭試件應按本規程第6．3節的要求進行安裝4、 型式檢驗試件不得採用經過預拉的試件。

法律依據：《鋼筋機械連接技術規程》

第一條 為規范混凝土結構工程中鋼筋機械連接的應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理，確保質量，制定本規程。

第五十六條 接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規定：

（一）應取直徑不小於32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；

（二）可任選本規程表5．0．5中的2組應力進行試驗；

（三）經200萬次載入後，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。

⑧ 鋼筋套筒規范要求有什麼露幾個絲

鋼筋套筒規范要求（來源：鋼筋機械連接技術規程第85條）：

① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

要求：外露1-2絲，外露太多，容易松動。

(8)鋼筋採用套筒連接有什麼要求擴展閱讀：

鋼筋套筒的工藝操作要點

1）鋼筋螺紋加工

① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

② 加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2）鋼筋連接

① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

② 連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③ 接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求

⑨ 鋼筋籠套筒連接規范標准

鋼筋機械連接用套筒 JGT 163-2013