熱軋帶肋鋼筋試驗項目包括什麼

㈠ 鋼筋送檢要檢測鋼筋的哪些方面

根據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文規定：

送檢的材料應符合：

A.1水泥取樣規則

A.1.1取樣執行標准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取樣工具：手工取樣器

A.1.3取樣單位：水泥抽樣檢驗應按批進行:

a) 混凝土結構中水泥檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

b) 砌築砂漿水泥檢查數量：檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

A.1.4取樣部位:

a) 袋裝水泥堆場；

b) 散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。

A.1.5取樣方法：取樣應有代表性，可連續取，亦可隨機選擇20個以上不同部位取等量樣品。

A.1.6取樣數量：總量20kg以上，縮分成試驗樣和封存樣二等份。

A.1.7樣品標志：建設單位、施工單位、工程名稱、水泥廠家、品種等級、包裝日期、出廠編號以及水泥批量。

A.1.8包裝及送樣：水泥樣品要妥為包裝，特別注意防潮。取樣後應及時送試驗室，並填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.1.9其它：水泥進場後應立即取樣試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砌築砂漿中不同品種的水泥，不得混合使用。

A1.10進場復驗檢測項目：混凝土及地面工程進行強度檢測、水泥安定性檢測、凝結時間檢測，抹灰工程只需對水泥的凝結時間和安定性進行檢驗即可。（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.2 鋼混凝土用鋼筋取樣規則

A.2.1常用鋼筋的種類及其質量標准

a) 熱軋帶肋鋼筋 GB/1499.2-2007

b) 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008

c) 余熱處理鋼筋 GB13014-91

A.2.2取樣批量：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸。

A.2.3熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的取樣

a) 熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%。

b) ] 熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。混合批的重量不大於60 t

c) 余熱處理鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應多於6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。

d) 取樣方法：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭1250px，再截取試樣。

e) 取樣數量：在上述兩根（盤）鋼材上分別截一長試件和一短試件。

f) 試件尺寸：長試件長11d +625px；短試件長Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 為鋼材直徑或厚度）。

A.2.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼材的生產廠家、爐（批）號、牌號、直徑、合格證編號及批量。

A.2.6送樣：填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.2.7復檢：若試驗結果中，拉伸或冷彎試驗任一有不合格項，則應從同一批中再任取雙倍試樣進行該不合格項的復驗，取樣方法同上。

A.2.8其它：進口鋼材及遇有機械性能顯著不正常或冷彎發生脆斷的鋼材，須送試驗室重檢及進行化學分析。冷拉率試驗至少應取4根，且長度60mm以上。

A2.9進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎、延伸率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.3 冷拉鋼筋取樣規則

A.3.1取樣執行標准：GB50204-92(本條為舊規范內容，未見新規范作規定，暫保留）

A.3.2取樣批量：由同級別、同直徑的鋼筋組成驗收批，每批不超過20噸。

A.3.3取樣方法：從每批外觀檢查合格的冷拉鋼筋中任取兩根，截去端頭1250px。

A.3.4取樣數量：在上述兩根鋼筋上各截取長、短試件一根，共計2根長、2根短試件。長試件長1500px，短試件長（a 為鋼筋直徑）。

A.3.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、批量及冷拉日期。

A.3.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交試驗人員。

A.3.7復檢：機械性能試驗有一不合格項，應取雙倍試樣復檢，取樣方法同上。

A3.8進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸和抗彎試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.4 冷拔低碳鋼絲取樣規則

A.4.1取樣執行標准：JC/T540-2006

A.4.2取樣批量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收，每批冷拔低碳鋼絲應由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成，甲級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於30t，乙級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於50t

A.4.3取樣方法及數量：

a) 甲級鋼絲按盤編號，逐盤取樣，截去端頭1250px後取2個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗。拉力試樣長1000px，彎曲試樣長375px。

b) 乙級鋼絲從外觀檢查合格的每批中任取3盤，截去端頭1250px，每盤各截取長、短試件各一根，分別做拉力和反復彎曲試驗。長試件長1000px，短試件長375px。

A.4.4樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼絲的牌號、直徑和盤號。

A.4.5送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A.4.6復檢：乙級鋼絲經試驗，若有一試樣不合格，應從未取過試樣的盤中截取雙倍試樣復檢，如仍有一根不合格，則該批鋼絲應逐盤檢驗。

A4.7主要檢測項目：甲級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，不得進行復檢。乙級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，可從該批冷拔低碳鋼絲中抽取雙倍數量的試樣進行復檢。

A.5 冷軋帶肋鋼筋取樣規則

A.5.1取樣執行標准：GB13788-2000

A.5.2取樣批量：鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格和同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大於60噸。

A.5.3取樣方法和數量：應逐盤取樣。對直條成捆供應的550級應逐捆取樣。

a) 對盤狀鋼筋，從每盤的任一端截去500mm後切取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗,另2個做彎曲試驗。

b) 對捆狀鋼筋，從每捆中同一根鋼筋上截取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗，另2個做彎曲試驗。

A.5.4試件尺寸：抗拉試件長1500px，抗彎試件長625px。

A.5.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、出廠廠家和進場批量。

A.5.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A5.7進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎試驗、伸長率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A6 預應力混凝土用鋼筋取樣規則

A.6.1每批鋼筋或連接件進場後，應進行鋼筋的力學及工藝性能試驗或其他性能的復檢，合格後方可使用。

A.6.2批量劃分：按下列規定：

A.6.2.1預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。

A.6.2.2鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。

A.6.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10%，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5%，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

A.6.2.4預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試件（12件扁管試件）。

A6.2.5進場復檢測項目：對於新進場的產品應進行抗拉強度、規定非比例延伸強度、伸長率、彎曲試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

㈡ 帶肋的鋼筋 和 鋼板 原材料檢測 檢測什麼項目檢測依據是什麼

依據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。抽樣數量及代表批量按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定，檢測項目為：拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度和斷後伸長率或最大力總伸長率）和彎曲試驗。

㈢ 熱軋帶肋鋼筋試驗項目包括哪些

試驗意義：鋼筋是建築工程試驗中很重要的一環，是證明建築工程質量合格證明資料的主要構成部分之一。正確認識和針對性的做好鋼筋原材送檢工作，能省出很多事和節約工程成本。
對鋼筋應有直觀的認識，如上圖是熱軋帶肋鋼筋，強度HRB400，長度為12m/根。是工程上最常用的鋼筋品種。下圖是熱軋光圓鋼筋，也叫盤螺鋼筋，強度HPB300，一般規格是10以下，一根就是一捆，用前需調直。其餘冷軋冷拉都比較少見。不作解釋。

熱軋帶肋鋼筋（直條鋼）

熱軋盤螺 盤卷鋼筋
每根熱軋帶肋鋼筋原材上，必然帶著生產廠家的代碼，如下圖：

現在鋼筋廠家代碼已經全部改成數字編號

圖中可以反映出的信息是：4YA20。翻譯出來的信息是相對應的，4(三級鋼 HRB400)、YA（廠家縮寫代碼 可以網上查詢）、20（指的是鋼筋規格是20）。熱軋光圓鋼筋是沒法壓印廠家代碼的。
現在鋼筋進場原材已經都檢查過一次了，作好進場規格數量登記後，作為資料員，應審核你收到的鋼筋合格證是否和記錄上的規格廠家能對應得上。
下圖是鋼筋吊牌，都是與現場鋼筋原材料是配套的，意思是鋼筋原材一頭掛著的鋼筋吊牌，一定要和鋼筋出廠合格證上的數據還有訂在一起的吊牌數據一致，三者有一不一致就可以認定存在有造假資料的嫌疑。

鋼筋吊牌上顯示的信息如圖，可讀取其所代表的鋼筋牌號是三級鋼（HRB400）抗震（E）、規格12mm、直條長度為12m、單捆鋼筋重量是2771kg、一捆一共260根鋼筋、生產批號為H1403622、生產日期是2014年/09/02。
題外話：基本上熱軋帶肋鋼筋每捆重量都是2.0~2.9T之間，所以如果沒有具體的鋼筋進場噸數的話，直接去現場數每個規格有多少捆鋼筋新進場，直接乘以相應規格鋼筋吊牌上的重量即可得出大致的進場數量。
下圖將介紹鋼筋質量證明書。

圖中即是鋼筋出廠合格證，鋼筋進場必有的質量保證書一般是一式四份，也有一式五份。視具體情況而定。其內容是原材送檢工作中重要的前奏，在填寫送檢單的必填項目中很多內容都是從這里確定的。
1、首先檢查吊牌、合格證一致後，勾選下和吊牌上一致的生產批號H1403622，至此合格證上的吊牌完成了它的作用，可以拆下丟掉了。值得提醒的是不同廠家生產鋼筋所出具的合格證是不同的，檢查時候請注意。
2、詢問材料員進場材料噸數，檢查是否有超過生產量。中間的那些化學成分基本沒必要看，直接看捆數（有的廠家合格證生產批量是噸數）H1403622一共生產了19捆，大致等於19X2.771=52.649噸。所以寫代表批量時候不能寫超過52.649噸的數字，還有很多人都會想當然犯的錯誤，直接寫60噸。這樣做是錯誤的。如果你沒有進場的噸數，也不想自己去現場數鋼筋捆數的話，就直接算出廠家生產的這批鋼筋量是多少噸即可，只要不超過60噸就沒事。
3、確定了爐批號、進場數量、使用部位後，就寫圖中的手寫數據作為記錄。內容有進場時間、爐批號、數量、使用部位、經手人。經手人一般寫材料員，沒有的可以簽總工名字（墊復寫紙方便寫一式四份）。寫完復印一份待報監理用。
有幾種極端情況需要注意：
一、某批進場鋼筋中，某同規格同爐批號鋼筋進場數量超過60噸，經查鋼筋出廠合格證中該爐批號確實生產了超過60噸數量的鋼筋，那麼按規范要求需要取樣送檢試驗兩次。為了規避這樣重復送檢工作，在報監時候，就應上報本規格本爐批號鋼筋進場60噸以下的數據。降低送檢成本和辦事效率。
二、某批進場鋼筋中，某同規格不同爐批號鋼筋進場數量超過60噸，經查鋼筋出廠合格證中兩個爐批號都生產了不超過60噸數量的鋼筋，按規范要求，不同爐批號生產的鋼筋都應進行抽樣送檢工作，但是為降低送檢成本和辦事效率，合適的做法是取生產數量最多的爐批號填寫最大代表批量上報監理取樣送檢，落選的爐批號默認為未進場材料。
下一步對進場鋼筋進行監理單位報驗申請和填寫送樣單，先看看報驗申請表。

舊材料進場報審表 按新表做
時間為進場當天時間（已習慣用此表，若不同不必強求）。

列出進場鋼筋清單，方便監理單位檢查對照。（自造表，非必要）
然後，兩張報審表兩張清單附後一份本批次鋼筋合格證書，訂好報審。
下面是送檢表的填寫，以本工程送檢表為例，需注意處已紅字標明。

自做用表 不同不必強求

可見作為資料員需要從鋼筋合格證裡面提取出鋼筋的生產廠家、品種、規格、爐批號、進場噸數方可進行送檢工作，還要分清光圓鋼筋和帶肋鋼筋。且工程部位必須明確。本工程根據實驗室要求，每批次每規格鋼筋取樣工作為7長2短9根作為一組樣品（實驗室不同要求不同）。7長指長度在50cm~55cm，2短在30cm~35cm之間。且每根樣品截面端頭用切割機一次切平，作重量偏差檢測用。

現已全面採用二維碼掃碼送檢 委託單列印模式 看看就行

如圖，是相對應的12鋼筋原材送樣完畢後實驗室給回的合格實驗報告，一式四份。領回來後檢查是否有漏及錯誤信息。如無，復印一份送監理，原件存檔整理錄入鋼筋原材進場匯總表。至此鋼筋進場工作全面完成。

㈣ 預應力鋼筋需做哪些檢測項目

預應力鋼筋需要進行的力學性能試驗項目：

1）拉伸試驗（最大力、規定非比例延伸率、最大力總伸長率）、彈性模量

2）松馳率

3）疲勞及偏斜拉伸試驗

4）靜載試驗

相關標准代號：

1）GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

2）GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼較線》

3）GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具和連接器》

4）GB/T10120-1996《金屬應力鬆弛試驗》

5）GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》

(4)熱軋帶肋鋼筋試驗項目包括什麼擴展閱讀

鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。採用先給鋼筋施加拉力，然後澆築混凝土，待強度達到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消（先張法）後張法則是澆築混凝土預留孔洞，成型後加受拉力的鋼筋，然後用器械錨固在構件兩頭。

在普通鋼筋混凝土的結構中，由於混凝土極限拉應變低，在使用荷載作用下，構件中鋼筋的應變大大超過了混凝土的極限拉應變。

鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得不到充分利用。所以普通鋼筋混凝土結構，採用高強度鋼筋是不合理的。

為了充分利用高強度材料，彌補混凝土與鋼筋拉應變之間的差距，人們把預應力運用到鋼筋混凝土結構中去。亦即在外荷載作用到構件上之前，預先用某種方法，在構件上（主要在受拉區）施加壓，構成預應力鋼筋混凝土結構。

當構件承受由外荷載產生的拉力時，首先抵消混凝土中已有的預壓力，然後隨荷載增加，才能使混凝土受拉而後出現裂縫，因而延遲了構件裂縫的出現和開展。

㈤ 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。

㈥ 鋼筋進場要檢驗哪些項目

1、鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。

2、外觀檢查

應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。

3、力學性能試驗

在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發現焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規定范圍。

進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。

鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少於200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。

㈦ 鋼筋檢驗項目有哪些，鋼筋檢驗項目有哪些知識

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼GB1499--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。

㈧ 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目主要有哪些

屈服強度,拉伸強度,延伸率,冷彎

㈨ 鋼筋檢測項目有哪些。伸試驗怎麼做和彎曲試驗怎麼做

鋼筋檢測的項目正常兩種 一種抗拉（就是延申） 一種抗折（就是彎曲），這種實驗專 做法試驗室有這種屬機械檢測 施工單位只要根據試驗室要求提供試驗材料就行啦，呵呵 你取樣的時候 不能重整個鋼筋的頭下 最好先切掉1米 然後再取樣