鋼筋工程常見質量通病有哪些

㈠ 最常見的質量通病有哪些

1)基礎不均勻下沉，牆身開裂;
(2)現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、專露筋;
(3)現澆鋼筋混屬凝土陽台、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌;
(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證;
(5)屋面、廚房滲水、漏水;
(6)牆面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整;
(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂;
(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴;
(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求;
(10)結構吊裝就位偏差過大;
(11)預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足;
(12)磚牆接槎或預留腳手眼不符合規范要求;
(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕;
(14)牆紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光;
(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落;
(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

㈡ 鋼筋工程的質量通病與控制

1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防治措施：

（1）鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。

原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。

3、鋼筋力學實驗

現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

防治措施：

（1）原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

（2）閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

（3）電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（4）電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

（5）氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

（6）接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

(2)鋼筋工程常見質量通病有哪些擴展閱讀：

三級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲。

鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側。防止鋼筋工程質量通病的一些措施：

（1）鋼筋的定位措施和鋼筋的混凝土、保護層的控制。

（2）抗震設防的要求。

（3）鋼筋的接頭設置及接頭質量。

（4）鋼筋安裝的外觀質量做到橫平豎直、間距均勻一致。

㈢ 鋼筋，模板，混凝土施工時的質量通病

建築工程質量通病防治措施

編制人：

審核人：

審批人：

陝西電力建設總公司
二〇一三年六月十八日

質量通病防治措施
工程質量通病一直是工程建設中存在的突出問題，對工程有不同程度的危害。防治工程質量通病是維護群眾利益的重要舉措，也是提高工程質量的有效途徑，更是我們工程建設各方責任主體的職責。為了進一步提高工程質量水平，有效根治質量通病，制定如下質量通病防治措施：
一、鋼筋工程一般質量通病
（一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象
鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法
淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料
（1）現象
鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析
原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法
發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備用料時提配注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象
鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析
運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施
採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法
利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象
鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法
取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象
在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析
鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施
進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法
另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象
剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析
定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施
嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法
根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施
注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）
鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施
搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象
在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析
成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象
澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施
檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法
澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象
下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析
鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。
（3）預防措施
1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法
在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析
1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm，其中d為受力鋼筋直徑。
4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施
1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。
2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。
3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。
4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象
結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析
保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施
砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象
在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析
施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施
綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法
遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象
搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析
綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施
一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法
將節點松扣處重新綁牢
8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象
柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析
綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施
綁扎時使用柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法
將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象
綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施
要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法
將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象
平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施
綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施
鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。
二、常見模板：木模板、組合膠模板等，模板工程的常見質量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接縫不嚴
1、現象：
由於模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆築時產生漏漿，表面出現蜂窩、孔洞、露筋單位那個現象。
2、產生原因：
（1）木模板製作粗糙，拼縫不嚴；
（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；
（3）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤；
（4）鋼模板變形未及時修整；
（5）鋼模板接縫措施不當；
（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3、防治措施：（1）翻樣要正確，認真製作定型模板；嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆築混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（2）鋼模板變形，要及時修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。
（二）、軸線位移
1、現象：
混凝土澆築後拆除模板時，發現柱、牆實際位置與建築物軸線位置有偏移。
2、原因分析：
(1)軸線定位產生誤差；
(2)牆、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位後又未及時糾正；
(3)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
(4)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
(5)混凝土澆築時未均勻對稱下料，或一次澆築高度過高造成側壓力過大擠偏模板；
(6)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3、防治措施：
(1)嚴格並註明各部位編號、軸線位置、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤後認真對進行技術交底；
(2)模板軸線測放後，組織專人復核驗收，確認無誤後才能支模；
(3)支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置准確；牆、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；
(4)對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；
(5)混凝土澆築前，對模板進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；混凝土澆築時，要均勻對稱下料，澆築高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。
（三）、標高偏差
1、現象：
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差
2、原因分析：
(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標高標記；
(2) 預埋件、預留孔洞未固定牢，高層建築標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；
(3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
3、防治措施：
(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；
（2) 建築樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建築高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少於2個，以便復核；
(3) 預埋件及預留孔洞，應與圖紙對照，確認無誤後准確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其其固定，在澆築混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆築，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；
(4) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度
（四）、結構變形
1．現象
拆模後混凝土柱、梁、牆出現鼓凸、縮頸或翹曲現象
2、原因分析
(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；牆模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小；
(2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；
(3)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；
(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)澆築牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；
(7)採用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格後未及時澆築混凝土，長期露天而變形。
3．防治措施
(1)模板應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)梁底支撐間距應能夠保證不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，並鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；
(4)梁、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設置，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、牆上口寬度 ；
(5) 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形 ；
(6) 採用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格後應及時澆築混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形；
(7)對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干凈
1、現象
模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建築垃圾，拆模後發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。
2、原因分析
(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進行清掃；
(2)牆柱根部、樑柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。
3、防治措施
(1)鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內垃圾； 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；
(2)牆柱根部、樑柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢後及時將清掃口處封嚴。
（六）、脫模劑使用不當
1、現象
模板表面用廢機油塗刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模後不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑塗刷不勻或漏塗，或塗層過厚；
(2)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。
3、防治措施
(1)拆模後，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿後，再刷脫模劑；
(2)嚴禁用廢機油作脫模劑；
(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應塗刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜塗刷過厚；塗刷後，應在短期內及時澆築混凝土，以防隔離層遭受破壞。
（七）、模板支撐選配不當
1、現象
由於模板支撐選配和支撐方法不當，結構混凝土澆築時產生變形。
2、原因分析
(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆築後模板變形；
(2)支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆築後支撐自身失穩，使模板變形。
3、防治措施
(1)模板支撐系統使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；
(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高並固定，荷載過大的木模板支撐
體系可採用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；
(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，並能保證安全承受施工荷載；
(4)支撐基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；
(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。
（八）、豎向模板無排氣孔、澆搗孔
1、現象
由於豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高牆模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實等現象
2、原因分析
(1)牆體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實；(2)高柱、高牆側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。
3、防治措施
(1)牆體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆築時氣泡及時排出，確保混凝土澆築密實；(2)高柱、高牆(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便於混凝土澆灌和振搗。
三、砼質量通病防治措施
（一）、蜂窩
原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部湧出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超過500mm；（2）對柱、牆根部採用砂漿封堵；（3）認真振搗，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不密實，也可能出現露筋。
防治措施：（1）保證墊塊厚度、位置、數量等正確且應牢靠固定；（2）砼澆築時看筋人員應認真檢查，及時修理；（3）振搗時應認真操作，確保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
防治措施：（1）對側模拆除不易過早，強度至少應達到1.2N/M㎡後方可拆除且應保證不缺棱掉角；（2）拆模時不易用力過大，邊角部位嚴禁撬動；（3）在澆築砼時應對模板進行澆水濕潤。
（四）、孔洞
原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土，或牆內預留尺寸較大，操作人員誤判為門洞口而造成振搗不到位。
防治措施：砼澆築前應對砼澆築負責人進行認真交底，現場摸底，了解特殊部位結構特點，認真振搗並安排專人在下層檢查模板。
（五）、縫隙與夾渣層
施工縫處雜物清理不幹凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
防治措施：（1）澆築砼前應對施工縫處進行認真處理、清理，安排專人進行檢查；（2）按要求加水泥凈漿或同標號砼剝離石子的水泥砂漿進行鋪底。
（六）、梁、柱節點斷面尺寸偏差過大
主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
防治措施：驗筋時應對該部分進行檢查，對剛度不夠或尺寸不正確的應立即進行加固、返修。
（七）、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大
主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平、找平。
防治措施：（1）為保證梁板平整及標高，在澆築前應在四周牆體、柱插筋上抄出50線，採用拉線與標尺相結合的方法進行控制，同時採用鐵插尺進行檢查砼厚度；（2）認真抹面、找平。
（八）、砼裂縫
由於砼收縮而產生，消除或減少措施：應採取二次振搗、二次抹壓的方法進行控制。

㈣ 混凝土工程的質量通病都有哪些

混凝土工程一般質量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、干縮裂縫。
（一）和易性不好
1、現象
（1）拌和物鬆散不易粘結
（2）拌和物粘聚力大，成團不易澆築。
（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。
（4）拌和物在運輸澆築過程中分層離析。
2、原因分析
（1）水泥標號選用不當，水泥標號與混凝土設計標號之比大於2.2時，水泥用量過少混凝土拌和物鬆散，當水泥標號與混凝土標號之比小於1.0時，水泥用量過多混凝土拌和物粘聚力大，成團不易澆築。
（2）砂石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。
（3）施工坍落度大，混凝土在運輸、澆築過程中難以控制其均勻性。
（4）計量工具不精確，計量制度不嚴格或採用不正確的計量方法。
（5）攪拌時間短，混凝土拌和物質地不均勻。
3、預防措施
（1）應合理選用水泥標號與混凝土設計標號之經控制在1.3~2.0之間，客觀情況做不到時可採取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和澆築過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量。
（3）在拌制地點及澆築地點檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆築時的坍落度應按規范規定嚴格控制。
（4）在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界影響而有變動時，應及時檢查。
（5）隨時檢查混凝土的質量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影響澆築質量的混凝土拌和物，只能用於次要構件。
（二）麻面
1、現象
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不幹凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘換，出現麻面。
（2）木模板在澆築混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆築混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。
（3）鋼模板脫模劑塗刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面。
（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現麻面。
（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。
3、預防措施
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆築混凝土前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用權模板縫隙拼接嚴密。
（3）鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
（4）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
4、治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕後用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平。
（三）露筋
1、現象
鋼筋混凝土結構內的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土澆築振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模後露筋。
（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位或模板嚴重漏漿造成露筋。
（4）混凝土振搗時振搗棒撞擊鋼筋，使用權鋼筋移位造成露筋。
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多或拆模過旱等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、預防措施
（1）澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確，發現問題及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度牆板為15mm，樑柱為25mm，基礎為35mm。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁上一個水泥砂漿墊塊，主筋保護層厚度偏差應符合設計要求。
（3）鋼筋較密集時應選配適當的石子，石子最大顆料尺寸不得超過結構截面較小尺的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可採用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。
（5）澆築混凝土前應用清水將木板充分潤濕，並認真堵好縫隙。
（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或留槽等進行下料。
（7）拆模時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時檢查補扣綁好。
4、治理方法
將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養護。
（四）蜂窩
1、現象
混凝土局部酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準確，造成砂漿少石子多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
（3）未按操作規程澆築混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
（4）混凝土一次下料過多，滑分段分層，振搗不實或下料與振搗配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或牆體爛換，因振漏而造成蜂窩。
3、預防措施
（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確。
（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆築樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要採取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土應拌合均勻，顏色一致。
（4）在豎向結構中（柱、板牆）澆築混凝土，應採取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板牆體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以50~100mm與澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
（5混凝土的振搗也應分層搗固，澆築層厚度不得超過規范規定。
（6）搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大於其作用的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。
（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
（8）澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗耳恭聽然後用1：2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些然後用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養護。
（五）孔洞
1、現象
混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
2、原因分析
（1）在鋼筋密集處預留孔洞和埋件處混凝土澆築不暢通，不能充滿模板面，形成孔洞。
（2）未按施工順序振搗混凝土，產生漏振。
（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。
（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥塊或雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。
（6）不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到出現鬆散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。
3、預防措施
（1）在鋼筋密集處，如柱漿及主次漿交叉處澆築混凝土時，可採用立石混凝土澆築。
（2）預留孔洞處應在兩側同時下料，然後往上澆築，防止出現孔洞。
（3）採用正確的振搗方法，嚴防漏振。
（4）控制好下料，要保證混凝土澆築時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m（澆板時為1m），大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
（5）加強施工技術管理和質量工作，認真檢查。
4、治理方法
對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，指定補強方案。經批准後方可處理，如混凝土漿柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案。首先採取安全措施，在漿底用支撐支牢，然後將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜型，避免有死角，以便灌築混凝土。
為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用滑水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，並充分潤濕，保持潤濕72h後，澆築比原混凝土標號高一級的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉，採用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護。
有的孔洞在澆築混凝土前要支牢模板，再港幣混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。
（六）縫隙夾層
1、現象
施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
2、原因分析
（1）在澆築混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆築時不搗實不夠。
（2）澆築大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層施工，在施工停歇期間常有木塊鋸未等雜物，積存在混凝土表面未曾認真清理，再次澆築混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物層。
3、預防措施
（1）在施工縫處繼續澆築混凝土時，應注意以下幾點：
1）澆築柱、梁、樓板結構時，其間歇時間超過3~3.5h，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不於12kg/cm2時，才允許繼續澆築。
2）對混凝土進行兩次振搗可以提高接縫的強度密實度，在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以採取待先澆築的混凝土終凝前後（4~6h）再振搗一次，然後澆築下一步混凝土的方法。兩次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找再現規律後方可實際應用。
3）在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，並充分潤濕和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。
4）在澆築前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強度有密切關系。
（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸未等雜物採用高壓空氣吹掃，全部清理干凈後，再將通條開口封板，並抹水泥漿再澆築混凝土。
（3）承受動力作用的設備基礎，施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，抹一層10~15mm厚水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎相同，然後再繼續澆築混凝土。
4、治理方法
（1）當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分潤濕後抹水泥漿。
（2）對夾層的處理應慎重。樑柱等補強前，首先應搭臨時支撐加固後方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆築，捻塞提高一級標號的豆石混凝土搗實，並認真養護。
（七）缺棱掉角
1、現象
梁、柱、板牆和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，稜角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在澆築混凝土前未潤濕或潤濕不夠，澆築後混凝土養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模對稜角被粘掉。
（2）常溫施工時過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時受外力作用或重物敲擊，或保護不好，稜角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、預防措施
（1）木模板在澆築混凝土前應充分潤濕，混凝土澆築後應認真澆水養護。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（12kg/cm2）以上，表面及稜角才不會受到損壞。
（3）拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。
（4）加強成品保護，對於處在人多運料等通道處的混凝土陽角，拆模後要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。
4、治理方法
缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤濕，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正，對於較大的掉角可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然後支模用比原標號高一級的豆石混凝土補好，並認真養護。
（八）干縮裂縫
1、現象
裂縫為表面性的，寬度較細多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性，較薄的梁、板類構件，多沿短方向分布，整體性多發生在結構變截面外。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較多見，但側面也常出現這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間後，在表層或側面出現並隨濕度和溫度變化而逐漸發展。
2、原因分析
混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。溫度收縮是混凝土中多餘水分蒸發，隨濕度降低，體積減小而產生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化而引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在濕度收縮內一起考慮。
干縮產生的原因是：（1）混凝土成型後養護不當，受到風吹日曬表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到低級或墊層的約束，而出現干縮裂縫。
（2）混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇裂變化。
（3）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
3、預防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石量，避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，並注意對板面抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
（2）加強混凝土早期養護，並適當延長養護時間，避免暴曬，並定期適當灑水，保持潤濕，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，專人負責。
（3）澆築混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4、治理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理，對於預留構件，也可在裂縫表面塗環氧膠泥或粘貼環氧玻璃進行封閉處理。

㈤ 建築工程框剪結構鋼筋綁扎常見質量通病有哪些

1.鋼筋間距不均勻，跳扣。
2.拉鉤間距不均勻，未和主筋綁扎。
3.錨固長度不夠，沒有墊塊（保護層）。4.馬鐙間距不均勻。5.起步筋為50mm，易出錯。

㈥ 鋼筋混凝土結構工程的質量通病是什麼如何防治

鋼筋混凝土結構工程的質量通病、防治措施：（摘至網路網友精彩回答）一、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥砂漿抹平。 二、蜂窩現象：砼局部酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。 三、孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。預防措施： 1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。 2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。 3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。 6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。四、露筋 現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。 五、缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 預防措施：1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續灌注。 2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。

㈦ 磚混結構鋼筋工程中圈樑鋼筋質量通病有哪些

錨固長度不足
搭接位置不對
搭接長度不夠
箍筋間距不準
保護層不夠或者過大

㈧ 磚混結構鋼筋工程中構造柱鋼筋質量通病有哪些

這個吧，通病很多，你們的小區不知道是剛開工，還是工程結束了後期進行驗收回，你可以進網路里，搜下答常見的：建築土建（電器或者安裝）工程施工通病，在這里就不一一說明了，你也可以買本驗收規范學著看，但要記住，規范是死的，人是活的

㈨ 建築工程施工質量通病及質量預控 有哪些

目 錄

一、砌體工程... 2
二、牆面抹灰... 3
三、內、外牆塗料施工... 5
四、內牆面磚... 5
五、地板磚粘貼... 6
六、衛生間... 6
七、樓梯踏步... 7
八、樓梯與圍護欄桿... 7
九、突出屋面結構與女兒牆等處泛水、天溝處理及落水口處理 7
十、牆面與窗檯陰雨天滲漏的處理（預防）措施... 8

質量通病預防措施
一、砌體工程

1 注意事項
1.1 材料進場必須控制外觀質量和幾何尺寸，輕裝輕卸。
1.2 牆面砌築要做到雙面掛線，變砍磚為切磚；砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，並勾半圓形凹縫。
1.3 加氣砼砌塊牆的底部應砌築普通磚或多孔磚，砌築高度不宜小於20cm；砌體砌築時上下皮磚應錯縫，搭接長度不小於砌塊的1/3。
1.4 填充牆砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，間隔7天以後，方可將其補砌擠緊。補砌時，磚應斜砌頂緊，縫用定標號水泥砂漿或微膨脹水泥砂漿嵌填密實。
1.5 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
1.6 框架柱間填充牆拉接筋應滿足砌塊模數要求，不折彎壓入灰縫中。拉接筋可採用植筋方法，但必須拉拔試驗合格。
1.7構造柱、圈樑鋼筋採用植筋方法，搭接長度必須符合要求。構造柱、圈樑模板可採用在普通模板與牆面結合部位粘貼雙面膠的辦法，避免漏漿。模板應加固牢固，圈樑模板支設時控制好上平。
1.8 所有建築物的牆面線槽、穿牆壁的孔洞，盡量做好預埋預留。在沒有預留的情況下，必須使用機械開槽開孔，位置必須准確，絕不允許手工剔槽擴孔。
2 質量通病
砂漿配和比不準，強度忽高忽低。
砂漿飽滿度低，不合標准。
砌體接槎不良，不按規定設拉結筋。
預留門窗洞口位置不準確。
加氣塊干磚上牆。
3 消除措施
3．1認真執行重量比，嚴格過磅，（可以水泥用量為基準，製作容器按重量摺合成體積進行定
性控制）設專人負責，發現砂漿強度不到設計標號或大於設計標號25%以上時要分析原因並追查責任。（項目部質檢員與試驗員隨時抽查實施情況）
3．2砌牆時要提前澆磚，鋪灰飽滿均勻，擠壓密實，灰漿飽滿度不低於90%。
3．3建築物的四個大角不得留搓，應同時砌築。
3．4牆體拉結筋嚴格按照設計尺寸留置（設計尺寸宜明確），加砌塊隔兩層留設，通長設置。
3．5門窗洞口的預留位置不得小於設計規定尺寸，預留洞口的周邊尺寸可大於門窗設計尺寸10～15mm。
3．6加氣塊吸水快，所以在砌築前澆水，上牆磚保證磚表層接觸面濕潤不少於20mm。
二、牆面抹灰

1 注意事項
（一）基層處理：
1、磚牆基層處理：將牆面清理干凈，並均勻濕潤。
2、混凝土牆基層處理：採用脫污劑將牆面油污脫除干凈，晾乾後機械噴漿毛化處理。
3、加氣混凝土牆基層處理：對松動及不飽滿拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實，牆面清理整修後，機械噴漿毛化處理。。
4、安排專人封堵架眼、支模孔。封堵時，必須清除孔內雜物並灑水濕潤，用潤過水的磚塞砌，灰縫用水泥砂漿填滿。
5、基層平整度偏差超標時，採用局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）或磨平工藝，抹灰前，提前一天澆水濕潤。
（二）抹灰
1、管線開槽處應分層抹灰，防止管根部和開槽處抹灰空裂。在兩種不同材料基體交接處及牆面管線開槽處，應採用鋼絲網做加強處理，加強網與各基體的搭接寬度不應小於150mm。
2、不同界層之間抹灰，（按照規范表述准確）按規定增加鋼絲網，鋼絲網在不同界面長度不少於15cm。
3、抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，層間間隔不宜太緊，以防收縮影響質量，（明確判斷可以進行下層抹灰施工的方法）面層抹灰時，要求抹壓平整，抹設一致，嚴禁撒干水泥收面。
4、住宅外牆面設計採用塗料裝飾要設分格縫。施工前繪制效果圖，報監理、業主批准後施工。分格縫使用黑色塑料條設置。分格縫位置原則上位於混凝土與砌體交界處及窗洞的上下邊。粉刷後的分格縫應做到稜角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。
2 磚牆、砼基層抹灰空鼓、裂縫防治措施
2．1確保抹灰質量的關鍵是基層處理，抹灰前應先將雜物清除干凈。基層過於光滑的要
甩漿處理。牆洞用水泥混合砂漿堵嚴抹平；不同基層材料相接處釘鋼絲網等。
2．2抹灰前牆面應澆水，並根據氣候及其它影響來掌握好澆水程度。
2．3 砂漿必須具有良好的和易性，並具有一定的粘結強度，（抹灰砂漿宜增加外加劑，提高抗裂性能）。
2．4 抹灰用的原材和砂漿應符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。
2．5 局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10 mm。
2．6 門窗框塞縫應作為主要工序由專人負責。
3 砌體牆面空鼓、裂縫控制措施
3．1牆體表面浮灰、鬆散顆粒在抹灰前認真清掃干凈，提前兩天澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。
3．2粉刷砂漿配比要准確、攪拌要均勻。
3．3底層砂漿強度等級不宜過高。
4抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正的控制措施
4．1按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。
4．2沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。
4．3抹灰時沖筋抹軟硬要適度。
4．4抹陰陽角時應隨時用方尺檢查的方正，不方正時應及時修正。
三、內、外牆塗料施工

1 注意事項及防治措施
1．1塗料工程施工前必須對牆體基層的施工質量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現象；基層表面應平整，陰陽角方正、順直；細部處理（窗套、腰線、滴水線、滴水槽等）符合要求。
1．2 膩子、底層塗料、面層塗料等原材料的品種、顏色、質量應符合設計要求。
1．3 大面積施工前按施工工序要求先做樣板，經質量技術部門認可後方可進行正式施工。
1．4 嚴格控制刮膩子工序質量，膩子的粘結性、彈性要好；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，塗刷一層粘結液，增加膩子的附著力並控制刮膩子的厚度。
1．5外牆塗料必須塗刷與面層塗料相配套的底層塗料，防止面層咬色、泛鹼。
1．6外牆塗料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性塗料。塗料在使用前，應進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。
1．7塗料塗刷時，要求做到橫向、豎向紋路一致。
四、內牆面磚

1 注意事項及防治措施
商場部分外牆為干掛石材。
1．1 鑲貼前進行模數計算和預排，盡量避免出現非整磚。勾嵌縫應採用專用工具，要求嵌填密實。水平縫和立縫均應做到通順平直，寬窄一致，灰縫顏色一致，無丟縫。水平縫和豎向縫應勾成勾縫八字角。
1．2 飾面磚不允許有小於1/3的塊料。非整磚行排在陰角處或次要部位。獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。同一平面內的轉角（陽台頂面、女兒牆壓頂等）應按角平分線對角拼粘。陽角交接處兩面磚應切成45度對角鑲貼。
1．3 門窗洞口飾面磚與門窗框交接處宜留5～8mm通縫，縫內填嵌建築密封膠。
1．4窗洞口的窗檯，應以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住；在窗頂部、下檐處，應以垂直鋪貼面將水平鋪貼面蓋住，且水平面磚外側應比內側低10mm，形成滴水線。
五、地板磚粘貼

1 注意事項及防治措施
1．1地板磚粘貼前應進行排版，避免出現非整磚，若無法避免時，非整磚應大於1/2。
1．2施工前，要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。
1．3地板磚粘貼應採用干硬性砂漿鋪貼工藝。
1．4在牆柱陰陽角處採用整塊磚切割，如房間四周有色帶，在牆柱陰陽角處均採用45°割角拼接工藝。
1．5大面積地板磚鋪貼應有防膨脹起鼓變形措施，變形縫間距不大於6mm，縫隙均勻，凝結前清除干凈縫隙中的水泥漿。露台鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。
1．6踢腳線為面磚時，粘貼前應對面磚進行排版設計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均採用45°割角拼接工藝。
六、衛生間

衛生間的樓板必須採用現澆混凝土，澆注時應同時將周邊牆體范圍（除門洞口處）向上做一道高度不小於120mm的混凝土翻邊，成品地坪應低於相鄰房間20～30mm。墊層施工時，從地漏口向四周拉放射線找坡，地漏口周圍做泛水坡度，地漏低於地坪5mm。地板磚鋪貼前必須先做一道防水層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧（圓弧半徑？）。防水層泛水高度不得小於300mm。施工中應按規定進行蓄水試驗，確保不滲漏。成品地面驗收時應做潑水試驗，確保排水順暢、不積水。
1衛生間的滲漏防治（預防）處理措施
1．1管根部、地漏滲漏防護：管根、地漏等處的防水要認真施工，堵洞必須支設好模板，用微脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。
1．2 廁浴間倒泛水預防：每層結構施工時，均要彈出水平線，控制標高和泛水坡度，地漏標高嚴格控制，施工完畢後逐個進行潑水試驗。衛生間水的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由於管道堵塞，排水管連接處漏水等。主要做好以下幾方面的工作：
a.立管套管須高出設計樓面20mm。
b.預留洞口的縫隙採用膨脹砼搗實，並設專人進行看護，時間不得少於14天。
c.嚴格按照圖紙設計及規范要求進行防水施工。
d. 地漏安裝高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。
e.衛生器具安裝完成後進行試水，以防管道堵塞及接頭處漏水。
f.做好衛生間的閉水試驗，設專人負責並做好記錄。
g.做好土建與安裝的協調工作。
七、樓梯踏步

踏步面平整、寬度均勻一致，防滑條採用銅條時應高出2mm，並順直、牢固。樓梯間踏步、休息平台在梯井側上部應設擋水沿，擋水沿應順直。
八、樓梯與圍護欄桿

各建築欄桿扶手型式、尺寸、顏色可根據使用場所情況，施工前應做二次設計並徵得業主同意後方可施工。扶手在轉角處彎圓，焊縫打磨光滑。樓梯欄桿水平段扶手高度≥1050mm，放樣時必須考慮樓地面建築層厚度。
九、突出屋面結構與女兒牆等處泛水、天溝處理及落水口處理

卷材防水屋面的基層與突出屋面結構（女兒牆等）連接處以及基層轉角處（水落口、天溝、檐溝等）均應做成圓弧（圓弧半徑）。防水層收頭在女兒牆凹槽內或挑眉下固定，收頭處應按規定固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下封嚴，要保證泛水上邊平直、弧度一致，應用專用工具控制。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，最後一道泛水應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。天溝、檐溝與屋面交接的附加層宜空鋪，空鋪寬度應為200mm。天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。水落口周圍500mm范圍內坡度不小於5%，在落水口處卷材增加一層。
屋面的防滲漏措施
保證防水層的施工質量。雨天及五級以上大風時不得施工；在屋面拐角、天溝、水落口、卷材接頭收頭等按照設計要求及規范規定進行施工；在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。聚氨脂塗膜防水施工時，配料計量要准確，攪拌要充分均勻；嚴格控制防水層的厚度，嚴格檢查防水層的厚度，發現有破損時要及時修補；防水層完成後要進行閉水試驗，沒有滲時，才能進行下一步的施工。最後，注意屋面排水管暢通，使屋面不積水，不存水。
十、牆面與窗檯陰雨天滲漏的處理（預防）措施

1保證砌體砂漿飽滿度，砌體組砌應嚴格按照施工規范和操作規范要求。
2外牆搭設雙排腳手架減少腳手架眼。外牆粉刷前先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然後用相同標號的砂漿和磚砌築嚴密。
3框架梁下的填充牆，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌築嚴密。
4打底1：3水泥砂漿必須兩次成活。
5牆面滲漏預防：主要是穿牆洞處滲漏，要把洞內垃圾清凈後撒水濕潤，四壁塗刷摻膠的素水泥漿後進行補洞，補洞必須用微膨脹水泥砂漿或細石砼，並嚴格搗實。
6窗檯、窗框等處滲漏預防：施工中嚴格把好進場材料關，進場後做好成品保護工作，防止變形。窗檯滲水在施工中要嚴格控制好窗檯的內外標高和坡度，窗檯與窗的連接要認真處理，擬定細部做法。在施工中要嚴格處理好窗口四壁，鋁合金窗要用礦棉等輕質材料填充飽滿，封口砂漿和打膠要保證質量、封閉要嚴密。