❶ 施工現場的鋼筋原材怎樣取樣送檢
進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作回力學性答能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根： 30cm的2根，50cm的2根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
❷ 鋼筋原材送檢取樣規范
進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢內驗，其質量容必須符合有關標准規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根： 30cm的2根，50cm的2根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
❸ 鋼筋原材取樣是怎麼要求的
抗拉2根.彎的2根每批不大於60噸取一次
❹ 鋼筋原材料應該怎麼送檢
1、小工地一次鋼筋進場也許就、4T、6T，每次鋼筋原材料進廠都要送檢嗎？
答：你那個工地總共用到多少噸鋼筋？那每種規格的累積用量都不到60T的話，你就在第一次進場的時候請監理工程師到現場來共同見證取樣，一起送檢到有關檢測中心。整個工程每種規格送檢一次就夠了。准備好每種規格的質保書一份，質保書上可以有幾種規格的鋼筋，但是你送檢時填寫的爐批號所對應的鋼筋重量一定要大於你這個工地的單種規格最大鋼筋用量。比如你Φ16的鋼筋在這個工程用量是50噸，那麼你質保書上一定要選到大於50噸的那個批號。正常這么做就行。按規范的話，監理要現場看鋼筋上銘牌來對應爐批號。
2、我想問下規范是怎麼樣的？一批才檢測一次，一批可以分幾次進場么？如果可以分那過了多久就不算一批了？
一個爐批號可以分幾次進場，只需檢測一次。但重量不得超過60噸。你在材料進場報驗的時候可以一次報驗進場完成，報驗的數量略大於你計算的工程單種規格的總用量（會有損耗的）。過了多久不算一批 沒有這個說法的，不是水泥不得超3個月。 如果要求嚴格 工程跨年度但是用量依然很小，那就檢測2次。找另一份質保書。
3、一批鋼筋分幾次進場，隔多久就不能算一批了？還有每根鋼筋原材上是不是都有標爐批號？
沒有隔多久就不能算一批了的說法，進場的鋼筋最好購買當年生產的。每根鋼筋原材上不標注標爐批號，但是每一件都有出廠的銘牌。每一件上都有一個掛在端部。上面有鋼筋廠家、規格、爐批號、出廠年月等信息。
❺ 鋼筋原材怎麼送檢
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)，《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)，《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003），《預應力筋錨具、夾具與連接器應用技術規程》（JGJ85-2002），《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2007，《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007))，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-1991)，《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)，《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000)，《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003），鋼筋、焊接件及連接件的取樣規定為：
（一）熱軋光圓鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)碳素結構鋼
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷軋帶肋鋼筋
1、組批規則
冷軋帶肋鋼筋每批以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。
2）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
3）、逐盤或逐捆做1個拉伸試樣，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。
❻ 鋼筋原材料的取樣標准
鋼筋原材料取樣要求
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)，《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)，《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003），《預應力筋錨具、夾具與連接器應用技術規程》（JGJ85-2002），《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2007，《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007))，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-1991)，《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)，《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000)，《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003），鋼筋、焊接件及連接件的取樣規定為：
（一）熱軋光圓鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。
(二)碳素結構鋼
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
2）物理性能：
任選兩根鋼筋上切取，拉伸、冷彎各切取兩個試樣；
在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。
(三)冷軋帶肋鋼筋
1.組批規則
冷軋帶肋鋼筋每批以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
1）冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長400mm。
2）尺寸、重量：測量鋼筋重量偏差，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少於5支，每支試樣長度不小於500mm，尺寸逐支測量。
3）、逐盤或逐捆做1個拉伸試樣，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。
❼ 鋼筋原材的取樣方法
1、鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤專條：
同一廠別、同屬一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批計。每個驗收批取一組試件（拉抻2個、彎曲2個）
2、冷軋帶肋鋼筋：
60T一批，每批取拉抻1個（逐盤）、彎曲2個（每批）、鬆弛試件1個（定期）
3、冷軋扭鋼筋：
10噸一批，彎曲1個，拉抻2個，重量、節距、厚度各3個。
長度滿足試驗機具要求即可，可詢問試驗室。
如果你需要預應力的，寫在補充問題里，我繼續作答。
❽ 鋼筋如何取樣
鋼筋原材料：同一牌號、爐號、規格的每60噸一批。
為貫徹蘇專建質監函〔2011〕28號關於貫徹執行《混凝土結構工程施屬工質量驗收規范》GB50204-2002（2011年版）局部修訂條文的通知的要求，我中心將於2011年8月1日起正式實施GB50204-2002（2011年版）規范，規范要求：
1、對所有規格的鋼筋進行力學性能和重量偏差的檢測；
2、對有抗震設防要求的結構，應對其縱向受力鋼筋進行最大力下總伸長率的檢測。
請各建設單位、施工單位、監理單位等在鋼筋見證抽樣委託時提供：40cm/2根（拉伸）、35cm/2根（彎曲）、50cm～1m/5根（重量、伸長率）（共9根）樣品
望對你有幫助
❾ 鋼筋原材料送檢各種規格取樣有什麼規定
同一編來號、同一爐號、同一源規格、同一交貨狀態、不超過60T一組。去掉端頭子500mm後，隨機抽取。
一般規定是：鋼筋拉伸試驗長度為450-500，彎曲長度350-400。
因為每個單位的試驗用機型不太一樣，可能會有所不同。
另外提醒一下，現在新規范出來後，要加做重量、延伸率檢測，另外送五根500-1000長。共九根。我們這里是規定的，具體情況可以咨詢當地的檢測單位。
❿ 鋼筋原材如何取樣
一組三根,長300mm