1. 鋼筋進場要驗收哪些內容
鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且版必須蓋權公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。
2. 鋼筋進場檢驗程序有哪些
鋼筋入場的一般檢查驗收程序是：
1、施工方先核對入場各類鋼筋規格的數回量清單、規格型號答、質量證明文件是否齊全和外觀質量是否合格，並對進場的鋼筋做出質量自檢評定結論；
2、然後將第一項的有關資料報送監理、建設單位，再邀請監理到現場檢查驗收，若沒有問題就進入下面的程序；
3、在監理的見證下現場取樣，要求是每個規格型號、每個批次在不超出60噸范圍內前提下，各抽取一組樣品，在監理的見證下送法定的檢測機構檢測；
4、在檢測報告出來後，就可向監理方申請該批材料的使用。
3. 鋼筋進場檢驗程序
1、檢查產品合格證、出廠檢驗報告。鋼筋出廠應具有產品合格證書、出廠試驗報告單，作為質量的證明材料，所列出的品種、規格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合有關的現行國家標準的規定。當有特別要求時，還應列出某批專門檢驗數據。
2、進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分類堆放整齊，嚴防混料，並應對其檢驗狀態進行標識，防止混用。
3、鋼筋逐批檢查，表面不得有裂紋、折疊、結疤及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大於0.20mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不得大於16kg/t。
4、帶肋鋼筋表面標志應清晰明了，標志包括強度級別、廠名（漢語拼音字頭表示）和直徑(mm)數字。
5、對各項指標和外觀檢驗自檢符合標准要求後，通知監理工程師現場見證取樣，同一級別、種類，同一規格、批號、批次不大於60噸為一驗收批（不足60噸也為一批），在監理工程師的見證下送具備法定檢測資質折試驗室進行試驗。
6、在拉伸試驗和彎曲試驗中，如某一項試驗結果不符合標准要求，則從同一批鋼筋中加倍取樣進行不合格項目的復驗。如果復驗結果均滿足試驗要求，則判定該批鋼筋合格。如任一試樣的復驗結果仍不滿足標准要求，則該批鋼筋為不合格品。
7、進場驗收手續不齊全或經復試試驗不合格的鋼筋，必須經監理工程師見證退出施工場地。
8、經試驗合格的鋼筋出具試驗報告後，報送監理工程師經批准後可用於工程使用。
4. 怎麼檢驗進場材料
先從外觀觀察，然後抽檢，根據質量要求驗收。
5. 鋼筋原材料進場如何檢查
一、檢查項目和方法
1．主控項目
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量與方法同（1）。
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2．一般項目
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢查方法：觀察。
二、 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。
三、冷軋帶肋鋼筋檢驗
冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大於50t。
1，每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表9-5的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。
2．鋼筋的力學性能應逐盤、逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表9-7的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復驗判定。
四、冷軋扭鋼筋檢驗
冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。鋼筋表面不應有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。鋼筋的壓扁厚度和節距、重量等應符合表9-8的要求。當重量負偏差大於5％時，該批鋼筋判定為不合格。當僅軋扁厚度小於或節距大於規定值，仍可判為合格，但需降直徑規格使用，例如公稱直徑為φt14降為φt12。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm。
當全部試驗項目均符合表9-9的要求，則該批鋼筋判為合格。如有一項試驗結果不符合表9-9的要求，則應加倍取樣復檢判定。
6. 鋼筋進場驗收的內容有哪些
鋼筋進場驗收內容如下：
首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印版件限制使用且必權須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。
再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。
接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。
待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。