樁里的水平環向鋼筋怎麼算

『壹』 孔樁鋼筋籠環形箍筋怎麼計算

人工挖孔樁計算公式
1、樁身上圓柱體體積為： V=πR2h 樁身上圓柱體體積=3.14×樁身圓柱半徑的平方×版樁身圓柱高；權
2、樁擴大頭圓錐台體積為： V=πh(r2+r12+rr1)/3 樁擴大頭圓錐台體積=3.14×樁擴大頭圓錐台高×(樁擴大頭圓錐台底半徑的平方+樁擴大頭圓錐台頂半徑的平方+樁擴大頭圓錐台底半徑×樁擴大頭圓錐台頂半徑)÷3；
3、樁擴底半球體球缺體積為： V=πh2(r-h/3) 樁擴底半球體球缺體積=3.14×樁擴底半球體球缺高的平方×(樁擴底半球體球缺半徑-樁擴底半球體球缺高÷3)。
4、每米螺旋箍筋的長度為： L(每米螺旋箍筋長度)=1÷螺旋箍筋間距×根號{[3.14×(樁直徑-2×鋼筋保護層+箍筋直徑)]平方+箍筋間距的平方}開方。 注意：一般擴大頭以下(包刮擴底)屬於入岩部分； 人工挖孔樁土方一般等於人工挖孔樁砼體積； 還有就是注意區分護壁與樁身的砼標號。

『貳』 灌注樁螺旋鋼筋的計算公式

1、螺旋筋旋轉一圈的長度：

l＝SQRT（水平周長×水平周長＋螺旋筋間距×螺旋筋間距）[即在一個間距內沿圓柱展開後的對角線長就是螺旋筋旋轉一圈的長度]，其中，水平周長＝2×π×r

總長L＝l×n＋1.5×水平周長＋1.5×水平周長＋2個鉤。

其中，n――螺旋筋的圈數；1.5×水平周長――螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半（見03G101-1第40頁）；SQRT――開平方。

2、螺旋箍筋總長度

=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d

L: 螺旋筋起點到終點的垂直高度

n：螺旋筋的圈數 n=L/b

b：螺旋筋之間的距離 ，螺距

D：混凝土柱的直徑

d：螺旋筋的直徑

螺旋筋混凝土保護層15，螺旋筋當中，上下各有一個水平圈，此量必計算在內。再加兩個彎鉤長度，就為螺旋筋總的鋼筋用量。還有搭接長度根據現場施工情況增加。

其實就是螺旋展開是一個三角形的道理。

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螺旋箍筋分類

螺箍總分為圓形和方形兩種。

方形螺旋箍筋又分為：

1.單串螺旋箍筋，是通用的類型，由若干圈組成，單串螺箍可做成等截面和變截面兩種，等截面用於一般樑柱構件，變截面用於根粗稍細的懸挑梁中；

2.單片螺旋箍筋，由一根料連續彎折做成如同2~3個單箍聯合在一起的形式；

3.連續復合螺旋箍筋，即將單片螺箍再連續起來，直接做成整體螺旋及內外復合螺旋的復雜形狀；

螺旋箍筋是約束混凝土中的主要組成材料之一，約束混凝土利用螺旋箍筋的整體連續特性，顯著提高構件的承載力及抗破壞能力，進而達到超越普通混凝土構件的抗震效果，約束混凝土作為普通混凝土應用，可節省鋼筋用量，提高工作效率，確保工程質量。

螺旋箍筋具有以下優點：

1.螺旋箍筋每圈按單箍相比，減少了兩個135度彎鉤，累加計算起來可大量節省鋼筋原材；

2.螺旋箍筋是一根料連續彎成取代多個單箍，能減少下料的根數和次斷，且減少成型的彎數，在綁扎時可自動撐起骨架方便定位，由於沒有135度眾多開口彎鉤的勾連，更能加快綁扎速度提高綁扎效率，縮短綁扎作業時間，可大量節省工時及用工；

3.螺旋箍筋是連續整體的鋼筋組件，用螺箍綁紮成型的鋼筋骨架呈眾多三角形緊密結合，其穩定性突顯優異，牢靠堅固，預制綁扎骨架在吊裝運輸過程中，螺箍成品在混凝土澆搗過程中，均能確保鋼筋成品經受劇烈擾動碰撞踩踏而不走樣不變形；

國家有關部門已在新規范中做出規定，鼓勵採用螺旋箍筋以發揮其獨特的優越性能。

參考資料：網路-螺旋箍筋

『叄』 這個樁基礎的鋼筋怎麼計算

樁的鋼筋量來演算法：在圓形截面源的構件中，螺旋箍筋沿圓表面纏繞，其中螺距為p和直徑為D，則每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度計算公式： L=2000*(Pai)*ap (1- e4 - 364 e2) 式中L為每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度；（Pai）為圓周率，取為3.1416；p為螺距；a（單位為mm）= p2+4D24 ；e=4a2-D24a2 。 在計算螺旋箍筋下料長度時，D可採用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上箍筋直徑。

『肆』 鑽孔灌注樁如何計算鋼筋量

Φ6=0.222Kg
Φ8=0.395Kg
Φ專10=0.617Kg
Φ12=0.888Kg
Φ14=1.21Kg
Φ16=1.58Kg
Φ18=2Kg
Φ20=2.47Kg
Φ22=3Kg
Φ25=3.86Kg
以上是一米鋼筋對屬應的重量表。把一根灌注樁的鋼筋長度算出來。乘以上面的重量就是鋼筋的重量了

『伍』 樁承台鋼筋怎麼算

鋼筋長度就是算等抄腰（等邊）三角形的襲底邊長度扣除兩邊保護層。按照三向板帶均勻布置，鋼筋按照三向咬合布置！鋼筋錨固長度自樁內邊外伸水平段大於等於25d ，向上彎折段大於等於10d ，當外伸水平段大於等於35d 時可以不彎折！三樁承台的鋼筋正常都是三角形布置的，而且是延著等腰（等邊）三角形的底邊的長度按設計間距布置，每根鋼筋都不一樣長，有點小復雜。鋼筋長度就是算等腰（等邊）三角形的底邊長度扣除兩邊保護層就OK。

『陸』 設備基礎鋼筋環向的鋼筋如何更簡便的計算

也用EXCEL表格啊，從最小半徑開始，利用表格累加功能，比如最小半徑為1M，然後下面一個加上間距，用表格下拉功能，就會生成依次增大的半徑，再把圓半徑公式設置好，不就OK了，速度很快

『柒』 樁基鋼筋籠的計算公式

樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算：樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

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注意事項

1．減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。

4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。

5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。

6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。

『捌』 樁基螺旋鋼筋怎麼計算

螺旋筋旋轉一圈的長度：

l＝SQRT（水平周長×水平周長＋螺旋筋間距×螺旋筋間距）[即在一個間距內沿圓柱展開後的對角線長就是螺旋筋旋轉一圈的長度]，其中，水平周長＝2×π×r

總長L＝l×n＋1.5×水平周長＋1.5×水平周長＋2個鉤。

其中，n――螺旋筋的圈數；1.5×水平周長――螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半（見03G101-1第40頁）；SQRT――開平方。

(8)樁里的水平環向鋼筋怎麼算擴展閱讀：

單串螺旋箍筋，是通用的類型，由若干圈組成，單串螺箍可做成等截面和變截面兩種，等截面用於一般樑柱構件，變截面用於根粗稍細的懸挑梁中。

單片螺旋箍筋，由一根料連續彎折做成如同2~3個單箍聯合在一起的形式。連續復合螺旋箍筋，即將單片螺箍再連續起來，直接做成整體螺旋及內外復合螺旋的復雜形狀。

螺旋箍筋是連續整體的鋼筋組件，用螺箍綁紮成型的鋼筋骨架呈眾多三角形緊密結合，其穩定性突顯優異，牢靠堅固，預制綁扎骨架在吊裝運輸過程中，螺箍成品在混凝土澆搗過程中，均能確保鋼筋成品經受劇烈擾動碰撞踩踏而不走樣不變形。

螺旋筋混凝土保護層15，螺旋筋當中，上下各有一個水平圈，此量必計算在內。再加兩個彎鉤長度，就為螺旋筋總的鋼筋用量。還有搭接長度根據現場施工情況增加。

『玖』 樁的鋼筋怎麼算

量取樁的深度，然後看樁鋼筋詳圖，

『拾』 樁中的鋼筋籠怎麼計算

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。

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安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。