鋼筋在進行冷加工後有什麼變化

A. 3. 鋼筋有哪些形式鋼筋冷加工的方法有哪幾種冷拉和冷拔後鋼筋的力學性能有何變

（一）抄按軋制外形分襲
（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。
（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。
（二）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（三）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（四） 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

B. 何謂鋼筋的冷加工和時效處理，鋼筋經冷拉後，其力學性質有何變化

鋼筋的冷加工指的是：在常溫下對鋼筋進行加工，使得鋼筋產生塑性的變形，提高鋼筋的屈服強度。

鋼筋的時效處理指的是：在常溫下，把鋼筋放置15到20天，或者將鋼筋加熱到100到200攝氏度兩小時左右，前者是自然時效，後者是人工時效。這樣鋼筋的屈服強度，抗拉強度和硬度都會提高，但是，塑性和韌性將會降低。

鋼筋經冷拉後，其力學性質的變化：經過冷加工後，鋼筋的屈服強度提高。

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鋼筋加工要求：

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲。

C. 鋼筋經冷拉時效處理後性能有何變化

冷加工是指鋼材在常溫下進行的加工。鋼材經冷加工產生塑性變形，從回而提高其屈服強度答，這一過程稱為冷加工強化處理。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15～20d，或加熱到100～200℃並保持2h左右，這個過程稱為時效處理。前者稱為自然時效，後者稱為人工時效。
鋼筋冷拉以後再經過時效處理，其屈服點、抗拉強度及硬度進一步提高，塑性及韌性繼續降低。

D. 鋼材經冷加工和時效處理後性能如何變化

在常溫下，對鋼材進行冷拉、冷拔或冷軋等機械加工，使之產生一定的塑性變形，內強度明顯提高，塑性和韌容性有所降低，這個過程稱為鋼材的冷加工強化。
冷加工強化的目的：是提高鋼材的強度和節約鋼材。
鋼筋冷拉：是指常溫下將鋼筋張拉至應力超過屈服應力、但遠小於抗拉強度時再卸荷的加工方法。
冷拔：是將φ6～φ8mm的光圓鋼筋進行強力拉拔，使其通過截面小於鋼筋截面積的拔絲模孔，徑向擠壓縮小而縱向伸長。
冷軋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面按一定規律變化的鋼筋，可提高其強度以及與混凝土間的握裹力。
鋼材經冷加工後，隨著時間的延長，鋼筋強度進一步提高，這個過程稱為時效處理。
時效處理包括自然時效和人工時效。

E. 鋼筋進行冷加工時效處理後屈強比有什麼變化

鋼筋經冷加工後，在常溫下擱置15-20天或加熱至100-200度保持兩個小時左右，鋼的屈服強度、抗拉強度及硬度都進一步提高，而塑性和韌性繼續降低。

F. 什麼是鋼材冷加工和時效冷加工和時效對鋼材性能有何影響

冷加工是相對於熱加工，熱加工是通過加熱原料，來進行沖壓折彎等系列加工，相對而言，冷加工就是不對原料進行溫度變化。

1、鋼材時效定義：在塑性變形時或變形後，固溶狀態的間隙溶質（C、N）與位錯交互作用，釘扎位錯阻止變形，導致強度提高，韌性下降的力學冶金現象。

例如：將冷加工處理後的鋼筋，在常溫下存放15-20d，或加熱至100-200攝氏度後保持一定時間，其屈服強度進一步提高且抗拉強度也提高，同時塑性和韌性進一步降低，彈性模量則基本恢復。這個過程稱為時效處理。

2、性能的影響是，在冷加工之後，通過時效作用，會改變鋼材的性能（服強度進一步提高且抗拉強度也提高，同時塑性和韌性進一步降低，彈性模量則基本恢復）

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鋼材冷加工原理：

1、鋼筋經冷拉，強度提高，塑性降低的現象，稱為變形硬化。這是由於鋼筋應力超過屈服點以後，鋼筋內部晶格沿結晶面滑移，晶格扭曲變形，使鋼筋內部組織發生變化。由於這種塑性變形使鋼筋的機械性能改變，強度提高，塑性降低，鋼筋的彈性模量也降低。

2、剛剛冷拉後的鋼筋，由於內部晶格扭曲變形，有內應力存在，促使鋼筋內部晶體組織自行調正，經過調整，鋼筋獲得一個穩定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。鋼筋晶體組織調整過程稱為「時效」。

冷拉時效後，鋼筋內應力消除，鋼筋獲得新 的穩定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。冷拉時效後，鋼筋應力應變曲線變為 O1GHKM。H為時效後的屈服點，比G點又提高了。

G. 鋼筋的冷加工對鋼筋的強度、朔性有什麼影響

鋼筋經冷加工，強度提高而塑性降低。
原因是鋼筋通過拉後，改變了鋼筋的金屬密度結構，所以鋼筋經冷加工，獲得強度提高而塑性降低的效果。

H. 鋼材經冷加工時效處理後，性能有何種變化

在常溫下，對鋼材進行冷拉、冷拔或冷軋等機械加工，使之產生一定的塑性變形，強度明顯提高，塑性和韌性有所降低，這個過程稱為鋼材的冷加工強化。
冷加工強化的目的：是提高鋼材的強度和節約鋼材。
鋼筋冷拉：是指常溫下將鋼筋張拉至應力超過屈服應力、但遠小於抗拉強度時再卸荷的加工方法。
冷拔：是將φ6～φ8mm的光圓鋼筋進行強力拉拔，使其通過截面小於鋼筋截面積的拔絲模孔，徑向擠壓縮小而縱向伸長。
冷軋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面按一定規律變化的鋼筋，可提高其強度以及與混凝土間的握裹力。
鋼材經冷加工後，隨著時間的延長，鋼筋強度進一步提高，這個過程稱為時效處理。
時效處理包括自然時效和人工時效。

I. 解釋鋼筋的冷拉，冷拔，冷拉時效鋼筋經過冷加工後其力學性能會發生什麼變化

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冷拉鋼筋和冷拔鋼筋的區別：
鋼筋冷拉是在常溫條件下，以超過原來 鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生一 塑性變形達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材的目的。（此處常溫為平均室外溫度大於5℃） 而冷拔鋼筋是將鋼筋用強力拔過比它本身直徑還小的硬質合金拔絲模，這是鋼筋同時受到縱向拉力和橫向壓力的作用，截面變小，長度變長，鋼絲的強度大大提高，但塑性降低很多。鋼筋冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90％。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
冷拉只能提高鋼筋的抗拉強度，而冷拔不但能提高其抗拉強度，而且還能提高其抗壓強度。這兩種冷加工都是以犧牲鋼材的變形能力為代價，達到了提高強度和硬度的效果，但是經過處理後的鋼材屈強比增大，安全儲備降低，延性降低，破壞前不再有明顯的變形發生。對於可能承受動力荷載的部位或重要部位是禁止使用此類鋼筋的。

冷拉鋼筋性能用途：
冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工，硬度大,韌性差 ，提高了鋼筋的屈服點強度，節約了鋼材，也滿足預應力鋼筋砼結構鋼筋的需要。冷拔低碳鋼絲按力學性能分為甲、乙兩級，甲級鋼絲主要用於小型預應力構件，乙級鋼絲用於焊接或綁扎骨架、網片或箍筋。
冷拔鋼筋性能：

冷拔鋼筋是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強力通過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。鋼筋冷拔後橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔後冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，它分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用於作預應力筋，乙級鋼絲適用於作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。