鑽孔灌注樁鋼筋籠形狀都有什麼

㈠ 鑽孔灌注樁有幾種方案,各是什麼類型.

鑽孔灌注樁
鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：
A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：
小樁 ； 中樁 ；大樁 。

B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：

干作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。


沖孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式，利用重錘反復沖擊岩土成孔後澆注混凝土，一般用在有水和岩石有夾層的地方，但造價較高且施工周期長。主要有鋼繩成孔（施工機械有：CZ系列、WKC系列）和沖擊反循環成孔兩種。

下完鋼筋籠後，下導管，然後還得繼續清孔呀（二清），此時泥漿比重應維持在1.25左右，這樣便於清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好後灌注混凝土前應進行換漿處理，將泥漿比重控制在1.15左右，這樣基本就滿足灌注的條件了。二清的時候泥漿比重不能過小，否則不利於沉渣的清除。 對於旋挖鑽來說一清是撈渣，但效果不是很好，下好導管後清空效果也不理想，旋挖鑽的沉渣控制相對來說比較困難。
對於迴旋鑽一清最好採用反循環，效果明顯，二清的時候也就相對容易控制的多。鑽孔及清空中泥漿比重的控製得參考規范並根據現場地質情況來控制。鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。

鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後制訂出施工質量標准、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

1 成孔質量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

1．1 採取隔孔施工程序。

鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度

這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度
等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。

在護筒定位後及時復核護筒的位臵，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達
1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。

為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽
具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。

1．4 鋼筋籠製作質量和吊放

鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新吊放

㈡ 鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位

鑽孔灌注樁鋼筋籠起吊時採用兩點吊法，第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊先提第一弔點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。

待骨架離天地面後，第一弔點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一弔點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一弔點，檢查骨架是否順直。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來反推定位筋的標度，並反復核對樁基保護樁使鋼筋籠骨架就位準確後再焊接。

(2)鑽孔灌注樁鋼筋籠形狀都有什麼擴展閱讀：

為了防止鋼筋籠在吊運過程中發生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方法正確，不可採用錯誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時還可採用臨時加強剛度的措施。

使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可採用木條），對於長骨架，可在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質輕，便於安裝、拆卸。

當骨架進入孔口後，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然後，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去後，杉木桿受水的浮力自行浮出水面後即可取去。

當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強箍下方，將骨架臨時支承於孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最後一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。

參考資料來源：網路—鋼筋籠

㈢ 鑽孔灌注樁的鋼筋籠長度和有效樁長有什麼聯系

鑽孔灌注樁的有效樁長為設計樁頂以下的樁的長度，鋼筋籠的長度為有效樁長加上樁頂預留錨固鋼筋長度。

㈣ 鑽孔灌注樁有了鋼筋籠配筋詳圖,怎麼畫配筋圖，最好是有圖

這題有意思！「有了鋼筋籠配筋詳圖,怎麼畫配筋圖，」！
已經有了配筋的詳細圖紙內，還容需要畫配筋圖嗎？是不是沒有自己畫的好？
照著尺寸一種一根抽出來畫配料單就是了，都是些＋－×÷，小學的算術四則運算。
樓主應該說出具體問題求答，豈不是更容易解決嗎？
提問人應該盡量方便答題人一針見血，大家都省事省心，方便快捷，皆大歡喜！是不是？

㈤ 鑽孔灌注樁鋼筋籠的底籠下端為什麼用半籠而不用全籠

因為鋼筋籠受力主要集中在樁頂及樁頂以下三分之一樁長部分，鋼筋籠底籠下端部分起到抑制浮籠現象發生！ 在愛力、強度方面作用不是很大！
在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力
製作成型：
一 搭建場地
鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。
二 進購原材料
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。
三 加工製作
按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。

㈥ 鑽孔灌注樁的鋼筋籠的吊筋是什麼樣子的

簡單講抄，孔深20米，鋼筋籠子15米，那就要增加5米的吊筋，最主要的作用就是方便鋼筋籠吊放，檢查鋼筋籠子有沒有下放到底，簡單調整鋼筋籠子垂直度，但是施工中基本屬於扯淡，至於說「吊筋長度調整鋼筋籠頂的標高至設計標高」，敢問，孔深20米，鋼筋籠子15米，那麼你能把鋼筋籠子做成12米嗎？？那麼你通過吊筋調整樁頂標高，樁底是不是就有3米的素混凝土了呢？？哎，多此一舉，純屬臆想。孔深確定後，根據圖紙設計要求，鋼筋籠子的長度通過計算得出理論值，再根據經驗適當增加鋼筋籠子的長度。所以，只要鋼筋籠子下放到底，樁頂標高就基本確定了。

㈦ 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作一般用什麼樣的鋼筋

鑽孔灌注樁鋼筋籠製作一般熱軋帶肋鋼筋。
灌注樁系是指在工程現場通過內機械鑽孔、鋼管擠土或人容力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

㈧ 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求

材料要求和設備機具配置

(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。

(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平台、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。

技術要求

(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。

施工准備要求：

鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學性能抽驗。

熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。

㈨ 什麼是鑽孔灌注樁鋼筋籠雙支布置

注漿管樁徑
注漿管
鑽孔灌注樁澆注混凝土定要首灌埋住注漿管1m泥漿進入混專凝土內造樁基質量降甚至斷屬樁或三類樁
我想說注漿管應該聲測管（供檢測樁基澆注質量用）通公母套連接鋼筋籠放段放段快放完再吊裝節段依連接鋼筋機械連接套（或者焊接）並連接聲測管注意聲測管底端定密封並鋼筋籠放完聲測管內進行注水避免泥漿等滲入造堵塞影響樁基質量檢測

㈩ 鑽孔灌注樁的吊筋是什麼

一般鑽孔樁的鋼筋籠頂的設計標高是在地面以下的，在下放鋼筋籠時，需在籠頂主筋上版設置吊筋與地面的權鑽機固定，根據吊筋長度調整鋼筋籠頂的標高至設計標高，同時也需知道吊筋頂固定點的標高。比如樁長40m，實際孔深（樁頂設計標高-實際樁底標高）41m，鋼筋籠長度只做40m，下不到底部，然後用吊筋把鋼筋籠吊起來，這就是吊筋。

拓展資料：

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

吊筋是將作用於混凝土梁式構件底部的集中力傳遞至頂部，是提高梁承受集中荷載抗剪能力的一種鋼筋，形狀如元寶，又稱為元寶筋。

鑽孔灌注樁吊筋長度=平台高度-樁頂標高+吊筋延伸入鋼筋籠長度。