人工挖孔樁鋼筋怎麼施工

A. 人工挖孔樁內的鋼筋怎麼放

一般是在外面綁紮好後再吊裝進去

B. 人工挖孔樁護壁的鋼筋如何綁扎

人工挖孔灌注樁的護壁的鋼筋，由豎筋和環筋組成：
豎筋：通常由間距內不大於200mm的直徑14以上的鋼筋組成容，其長度從樁底到樁頂，一般樁長的下半部分的豎筋可以減半。
環筋：用直徑12mm或14mm的鋼筋，以螺旋狀環繞豎筋點焊而成。螺距為200mm，環筋靠外而豎筋靠內，另外在籠頂及籠底兩處和每4-5m處，加一道由直徑16mm做成的圓圈，焊在籠的外側以資加固。
鋼筋籠的外直徑，一般比樁的外徑小100mm,即保護層為50mm厚。豎筋的總面積由地質情況及可能受到的側向彎矩來決定。混凝土不應低於C15.

C. 人工挖孔樁護壁搭接處怎麼施工

護壁施工時每根樁採用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成，拼裝後模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm。

砼護壁的設計厚度為上口200mm，下口150mm，護壁砼設計強度等級為C30（結合廣州市強條，護壁混凝土須採用樁身同等級混凝土澆築，本工程樁身混凝土等級為C30）；採用多節護壁，上下節護壁間用鋼筋拉結；上下節護壁的搭接長度為300mm。

每節護壁均應在當日連續施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h之後進行。

遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑150鋼筋，再支內模灌築砼護壁。

每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行下模成孔的開挖。

第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於20,井圈頂面應高出場地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

混凝土護壁在一般土層中每節高度不超過1m ；在軟弱鬆散土層中每節高度0.3~0.5m。每節護壁必須連續澆築密實,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁模板宜在混凝土澆築24小時後拆除。

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防護措施

1.樁護壁採用C25混凝土，鋼筋採用HPB300；

2.第一節深約一米，澆注混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工循環（即挖好每節後澆注混凝土護壁）；

3.為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆注混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；

4.除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數個樁孔均只有少量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最後用水下混凝土灌注施工；

5.挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理；

6.挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉澱等軟層；

7.未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。

加強措施

1.頂層護壁用直徑20mm圓鋼加設2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

2.加密護壁豎向鋼筋，並讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然後再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然後再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3.在已成形的護壁上鑽孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

（1）澆注混凝土前應檢查孔底地質和孔徑是否達到設計要求，並把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。

（2）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

（3）孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m³左右堅固的帆布袋裡，並用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續作業能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

（4）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土後讓水繼續上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30cm以上，再慢慢撤除導管。

由於水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝後再抽水，由於封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩餘的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）鬆散部分清除運到孔外，再繼續下一道工序。

4.施工時，為了保證孔位位置准確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模後再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混後護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。

D. 人工挖孔樁鋼筋綁扎搭接要求是什麼（主筋搭接長度應該是什麼標准）焊接、機械鏈接各有什麼要求

人工孔樁鋼筋籠主筋搭接要求詳見《混凝土結構設計規范》GB 50010—2010第8章第4節

8．4 鋼筋的連接

8．4．1 鋼筋連接可採用綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭及焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定。

混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。

8．4．2 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

8．4．3 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。

同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的鋼筋計算。

(4)人工挖孔樁鋼筋怎麼施工擴展閱讀：

樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆注混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次。

除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數個樁孔均只有少量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。

如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最後用水下混凝土灌注施工。

E. 人工挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工工藝
一、 施工准備：
（一）材料及主要機具：
水泥：宜採用325號-425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%.
石子：粒徑為0.5-3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大於5cm的石子，且含泥量不大於2%.
水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
（二）作業條件：
1． 根據建築物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；
2． 建築場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，並將建（構）築物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前採取加固措施；
3． 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據並列入工程檔案；
4． 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前准備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。
5． 按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，並應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。
6． 場地及四周應設備排水溝、集水井，並制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。
7． 施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工准備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。
二、 施工流程：
場地整平à放線、定樁位à挖第一節樁孔土方à支模澆灌第一節混凝土護壁à在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線à設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等à第二節樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑à拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁à重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度à檢查持力層後進行擴底à對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收à清理虛土、排除孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。
三、 測量控制：
1． 開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。
2． 樁位軸線採取在地面設十字控制網，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。
四、 施工方法：
（一） 挖孔方法：
（1） 當樁凈距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m.
（2） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎，挖土次序為先挖中間部分後周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm.每節的高度根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1-2t慢速卷揚機提升。吊至地面上後用機動翻斗車或手推車運出。地下水採取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
（二）護壁施工：
1． 護壁施工採取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆築，採用如圖護壁形式。
2． 第一節井圈護壁應符合下列規定：
（1） 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
（2） 井圈頂面應比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.
3． 修築井圈護壁應遵守下列規定：
（1） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；
（2） 上下節護壁的搭接長度不得小於50mm；
（3） 每節護壁均應在當日連續施工完畢；
（4） 護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；
（5） 護壁模板的拆除宜在24h之後進行；
（6） 發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁子內，以防造成事故；
（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於50mm；
（8） 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；
（9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。
（三）鋼筋施工
鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25-30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可採取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便於吊運，一般分二節製作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平卧進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋並與之點焊焊接，控制平整度誤差不大於50mm.上下節主筋接頭錯開50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11-12cm.
鋼筋籠就位，對重1t以內的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍採用兩台15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩後輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節，再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對准，採用綁條雙面焊接，最後再用兩台吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔後，緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可採用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤後借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。
（四）混凝土的灌築
挖孔樁灌築混凝土前，應先放置鋼筋籠，並再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理。混凝土配製採用粒徑不大於50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8-10cm，用機械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運輸。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m.大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承台或底板的良好連接。
在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實，宜採用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮採用水下混凝土灌注法，或採用先封底後灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少於一組。
五、 質量要求：
1． 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
2． 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
3． 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4． 基本項目：
（1） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm.
（2） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
（3） 允許偏差項目見表。
人工成孔灌注樁允許偏差項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3‰L，且不大於50 吊線和尺量檢查樁身直徑 ±10 尺量檢查樁底標高 ±10 尺量檢查護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查

F. 人工挖孔樁施工方案

人工挖孔灌注樁施工方案

1、開挖前准確測量、放線定出各樁孔中心點。
2、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個循環（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。
5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。
6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留泄水孔，並在澆築砼前預以堵塞。
7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。
8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差３cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用１～２慢速卷揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入岩面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。
10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿後圓周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。
12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環，控制保護層為５～７m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。
14、混凝土用粒徑小於50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機械拌制。混凝土用翻斗汽車，機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。
15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆築12h後覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不少於7d。
16、樁芯砼澆築及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求後，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆築封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應盡快繼續澆築樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以後澆築前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼，若滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下砼施工方法澆築，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大於2000mm，且應連續澆築，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔樁的施工允許偏差：
① 樁孔直徑偏差：≤±20mm
② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm
③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100
④進入持力層深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。
② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。
③ 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無害氣體，和缺氧現象。
④ 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。
⑤ 井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，並系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。
⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈，電壓不得高於36伏，供電給井下的用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。
⑦ 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以及空氣和不的污染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。
⑧ 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。
19、施工時對每一根樁做好記錄，並按規定留砼試塊，做出試壓結果，並將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後，方可進行下道工序施工。

G. 人工挖孔樁鋼筋籠立式綁扎及安裝方法如何加固

人工挖孔樁鋼筋籠一般情況下採用滾扎式方法、意思是把立式鋼筋放躺回著綁扎的答、先做好固定箍（是封閉焊接完成的、做這箍筋專做一個模型、把12或14的鋼筋圍著模型轉一圈接頭處焊接就可以了）、把立式鋼筋圍著固定箍均勻的排布 用電焊點死，看圓的大小決定固定箍的間距的，一般有2m或1.5m設置一個的，再就是把圓盤鋼筋一頭固定在放躺的鋼筋上開始滾立式鋼筋 、一邊滾一邊按間距螺旋綁扎就可以了，起步和終結部位都是平繞圈一個半圓的，你用螺紋鋼筋斜綁或斜焊把籠給加固一下。
把綁紮好的籠用吊車或塔吊吊進去就完成了。

H. 人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

最簡便的方法是：
1、在樁孔邊先米一節綁紮好，用點焊將各主要受力點點焊上，保證骨架的穩定、牢靠。
2、然後每2米一節用小型吊車直接吊到位，校正即可。

I. 人工挖孔樁的施工順序

人工挖孔樁如下圖：

人工挖孔樁施工工藝流程：

1、施工程序：

施工程序包括場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→折上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→

重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。

2、挖孔方法：

2.1、開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責；

2.2、人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小於0.8m，當樁凈距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m；

2.3、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。

3、護壁施工：

為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須採取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。

3.1、現澆混凝土護壁：

現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修築混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對於土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。修築護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連接拼成，使用方便。

有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌築護壁。

3.2、鋼套管護壁：

對於流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，採用強行抽水挖掘並構築混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁

3.3、鋼筋網護壁：

對於土質較好的地層，無地下水，可採用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋可根據地層情況―般為Ф12～Ф16mm，豎筋為Ф12～Ф16mm，環筋間距400mm；豎筋間距100mm。支護鋼筋網均採用焊接成型後切斷；連接採用8號鐵絲。

4、鋼筋籠製作與安放：

直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm。

鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。

5、澆注混凝土：

混凝土用粒徑小於50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大於6mm／min)，應採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。

小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。

6、樁混凝土養護：

樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不應少於7d。

7、地下水及流砂處理：

樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：

7.1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；

7.2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；

7.3、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集於此樁孔內，用1～2台潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；

7.4、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。

當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4m鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接―個下沉，壓入一段，開挖―段樁孔，直至穿過流沙層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒(上設吊環)吊出，也可不弔出。

(9)人工挖孔樁鋼筋怎麼施工擴展閱讀：

人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鑽機沖孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。

但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要採取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。

J. 人工挖孔樁鋼筋護壁的做法

你還抄是看看人工挖孔樁襲施工方案最好，這個東西不大好說清楚地，

挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖一層，綁鋼筋，澆護壁砼，再下挖（擴大頭），（最後一層就不用幫鋼筋澆砼了！）