㈠ 監理指令要求廢除銹蝕嚴重的鋼筋籠要這么寫
據實寫：描述現象，根據什麼廢除，要求整改期限，整改後是否再次檢查，是否保留過程處理記錄等
㈡ 什麼是鋼筋籠制安
是不是製作和安裝的簡稱？
㈢ 梁中雙排鋼筋間的墊筋應該計算重量規范性的依據哪裡可以找
梁中雙排鋼筋間的墊筋不計算重量。承台鋼筋籠和梁鋼筋籠側面的固定用的斜筋亦不計算。因為這是施工措施方面的付出。在投標時是不考慮的。但如果是施工單位內部的成本控制，選用這種施工措施的話是應該算的。
鋼筋理論重量表是一種描述鋼筋的直徑與每米重量的參考表。
用鋼筋直徑(mm)的平方乘以0.00617乘以長度L
0.617是圓10鋼筋每米重量。鋼筋重量與直徑（半徑）的平方成正比。
G/m=0.617*D*D/100
每米的重量(Kg)=鋼筋的直徑(mm)×鋼筋的直徑(mm)×0.00617
其實記住建設工程常用的鋼筋重量也很簡單φ6=0.222 Kg φ6.5=0.26kg φ8=0.395kg φ10=0.617kg φ12=0.888kg Φ14=1.21kg Φ16=1.58kg Φ18=2.0kgΦ20=2.47kgΦ22=2.98kgΦ25=3.85kgΦ28=4.837kg............
Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的鋼筋一般小數點後取三位數，Φ14至Φ25鋼筋一般小數點後取二位數
Φ6=0.222Kg
Φ6.5=0.26kg
Φ8=0.395Kg
Φ10=0.617Kg
Φ12=0.888Kg
Φ14=1.21Kg
Φ16=1.58Kg
Φ18=2Kg
Φ20=2.47Kg
Φ22=2.98Kg
Φ25=3.86Kg
㈣ 樁基孔深超過設計深度鋼筋籠如何放置
如果水不多可以用水泵抽。工藝流程（一）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然後依據控制網測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鑽機就位必須穩固、周正、水平，定位，鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。（三）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方採用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設並定位後，使用SR-250 型轉挖機鑽進，該鑽機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鑽進。鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）在鑽機鑽至設計孔深後，將鑽頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。（六）鋼筋籠製作與安放 1．鋼筋籠製作鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用隔點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外，還應符合表2 規定。製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。允許偏差（mm） 1主筋間距±10 2箍筋間距±20 3鋼筋籠直徑±10 4鋼筋籠長度±50 2．鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（七）下導管 1．導管的選擇採用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接後應平直，同心度要好。經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆築的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 2．導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆築 1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。 2．水下混凝土澆築：澆築前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。澆築時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。 3．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試塊評定採用數理統計法評定。（九）起拔護筒混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿後，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。成孔內容 1．成孔前：需對鑽具參數進行標定，包括鑽頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平台標高、孔底標高。 2．在鑽進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度，各地層鑽進異常情況描述。 3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鑽時間記錄。
㈤ 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求
材料要求和設備機具配置
(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平台、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。
施工准備要求：
鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學性能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。
㈥ 鋼筋籠銹蝕變形嚴重的整改完成該怎麼描述
鋼筋籠銹蝕變形嚴重 整改完成？
銹蝕輕的除銹 嚴重的更換並重新綁扎
㈦ 人工挖孔灌注樁工程量清單編單價的時候需要套哪些項目啊
是有這幾項
1、人工挖孔 2、護壁混凝土 3、樁芯混凝土 4、鋼筋 5、運土和倒運土
6、機械裝土 7、孔內照明和通風