Ⅰ 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程
1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。
Ⅱ 鋼筋施工管理方案
鋼筋分項工程
一、施工前准備：
1、鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格後，才能使用。
2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。
4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
二、 鋼筋的加工：
1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
2、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
4、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
6、I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
8、鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢，確保尺寸准確。
9、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
三、 鋼筋錨固及連接要求：
1、梁主筋d≥28時，採用直螺紋連接；16≤d時，豎直鋼筋採用電渣壓力焊連接，水平鋼筋採用綁扎搭接；d<16時採用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標准。
2、框架樑柱：框架柱的縱向鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接包括牆邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下部鋼筋可在支座處搭接，各筋入支座長度不小於35d。當梁縱筋錨入長度小於16d，且大於14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，採用此措施後，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖註明外，次樑上筋錨入支座長度不小於35d,且彎鉤直段長度不小於15d。下筋錨入支座15d。
3、牆體鋼筋：
1）除施工圖註明外，剪力牆鋼筋邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大於下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。牆體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
2）剪力牆分布筋均採用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6-400，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。
3）剪力牆豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。
4）水平分布筋的連接採用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大於二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。
5）地下室外牆分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。
6）連系樑上、下縱向鋼筋伸入牆內的錨固長度為40d，且長度不小於600mm，頂層連系梁伸入牆內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許採用搭接接頭。
7）牆體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小於洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小於2φ14。
4、現澆板：
1）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小於5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小於35d.
2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，並採取措施保證上層鋼筋位置准確。
3）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須採取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大於樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。
4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小於被截斷鋼筋的二分之一，且不小於2φ12。
5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；牆、柱、暗柱縱向筋錯開50％。
6）接頭部位：基礎底板基樑上鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接；其餘部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；牆體鋼筋搭接部位應在樓地面上大於凈高/6且≥500處。
7）頂層鋼筋錨入牆或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和牆內，下鐵錨固長度應不小於板厚及5d，上鐵錨入剪力牆內。
8）當豎向鋼筋採用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大於等於500；採用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。
5、機械連接：
直徑≥28mm的鋼筋均採用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：
1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。
2）接頭的抗拉強度值均不小於該級別抗拉強度的標准值，同時尚不應小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。
3）接頭等級為A級。
4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區鋼筋接頭按50%錯開；受壓區接頭位置不限。
5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接後無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。
6、接頭施工現場檢驗與驗收：
1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
4）接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收。
5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。
四、 基礎底板鋼筋綁扎：
1、工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗岩墊塊 → 敷設專業管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、牆、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。
2、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及牆、柱的邊線，並分別標出。
五、 剪力牆鋼筋綁扎：
1、工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。
2、各層牆鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有牆、暗柱的邊線和控制線。
3根據所彈牆、暗柱的邊線校正插筋。在牆兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，並在橫筋上畫好分檔標志，然後焊其餘豎筋、綁扎牆筋，綁扎時牆體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，採用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度准確。
4、牆體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。
六、 框架梁、柱鋼筋：
1、框架柱鋼筋綁扎：
1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割並剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 對焊柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收
2）綁扎柱筋前，測量工按照截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然後用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹乾凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然後開始綁扎柱鋼筋。
3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。
4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。
5）柱箍筋綁扎完後，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度准確。
2、框架梁鋼筋綁扎：
1）工藝流程：梁模板驗收完 → 放梁縱向受力鋼筋 → 套箍筋→在梁主筋上畫箍筋分檔標記→箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收
2）梁筋入模前，把雜物清理干凈，用氣泵將模板內的木屑吹出，然後將梁鋼筋放入梁模內。
3）梁主筋與箍筋交點處採用套扣綁扎方法逐點綁扎。
4）綁扎完畢後，用撬棍將梁位置挑直，並每隔1m交錯安裝塑料墊塊。
七、 樓板鋼筋綁扎：
（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。
（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（3）板筋綁紮好後，嚴禁踩在上面行走。為防止澆築混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平台，供人行走。
（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大於250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大於250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。
八、 每段牆、柱鋼筋綁扎完畢後，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱後綁扎附加筋。
九、 澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。
十、 鋼筋保護層最小厚度：
序號 部位 保護層厚度(mm) 墊塊形式
1 基礎底板下筋、端部 40 花崗岩墊塊
基礎底板端部 30 花崗岩墊塊
2 牆 基礎底板上筋、地下室外牆外側 25 花崗岩墊塊
其它牆 15 塑料卡子
3 樓板 20 塑料卡子
4 柱 30 塑料卡子
5 框架梁 25 塑料卡子
鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小於相應縱筋直徑等規范附註條款的相關規定。
十一、 鋼筋定位措施
1、底板鋼筋定位
1）底板下層網片採用加設砼同標號的砂漿墊塊，上層鋼筋網片採用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳採用Ф20的鋼筋，間距1 m，呈梅花型布置，高度為板厚-保護層厚度-上排鋼筋直徑，凳支撐間距800mm，凳底寬400mm.
2）為防止牆、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，牆、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
2、牆體鋼筋定位：
1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋砼梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋砼梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。
2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度採用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比牆體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋製作，以代替豎向鋼筋。
3、柱鋼筋:
框架柱合模以後，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，並在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
4、對於雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔2 m設一個，每個5cm長；基礎梁雙排筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。
十二、防止鋼筋位移變形措施：
1、牆縱向鋼筋用Ф14一面加設一道剪刀撐，以防牆筋傾斜、扭曲。
2、柱插筋在基礎內加設三道箍筋，防止柱插筋晃動變形或因砼沖擊變形；剪力牆插筋在基礎上皮筋和下皮筋上，用Ф12鋼筋間距1200點焊接牢固，以防移位。
3、牆上皮與樓面接觸處增設一道定位箍筋及四根拉接筋，並用電焊固定，防止鋼筋移位。
4、綁扎板筋，先在支好的模板上畫線，嚴格按線綁扎。
5、安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板並在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。
十三、 質量要求：
鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標准如下：
鋼筋綁扎允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢查方法
1 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量
長度 ±10
2 綁扎網片 間距 ±10 尺量
排距 ±5
3 箍筋、構造筋間距 ±10 尺量連續五個間距
4 受力主筋保護層 基礎 ±10 尺量受力主筋外表面至模板內表
面垂直距離
梁、柱 ±5
牆板、樓板 ±3
Ⅲ 中建五局現場施工紅線管理規定中對鋼筋工程和混凝土工程有哪幾個方面的要求
第七條：鋼筋工程
1、必須使用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊（特殊情況下特殊製作的墊塊除外）。 2、鋼筋連接必須按特殊過程進行有效管理，並確保其符合規范要求。 第八條：混凝土工程
1、施工縫鑿毛處理必須在混凝土終凝後進行，並清理干凈後才能進入下道工序。
2、樓板混凝土必須使用平板振動器進行輔助振搗；豎向構件拆模後至少要有7天的有效養護時間。
3、必須現場取樣製做試塊，按規范要求進行養護和送檢。
4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補方案，並嚴格按方案精心實施。
Ⅳ 鋼筋工程精益管理體系的定義是什麼
您好，現來今的國內鋼筋工管理是源還是非常粗放的管理狀態，作為精益生產、六西格瑪管理專業管理咨詢機構，博革咨詢在今年年初剛完成了一個這個領域的精益管理咨詢，可以跟您分享一下。這個行業來講精益管理的推進分2個部分，其中現場的推進重點是5S可視化，對員工的作業進行標准化，還有對設備使用人員進行自主維護，維修人員推進專業維護。另外業務部門來講從合同簽訂到發貨的整個訂單履約管理、鋼筋的收料、發料過程的標准化、還有公司組織結構、崗位職責梳理、考核辦法和薪酬制度的變革。希望對您有幫助。
Ⅳ 哪有好的鋼筋工管理制度
1、精心看圖，參照變更、洽商、圖紙會審，熟悉有關規范、圖集，精 確計算鋼筋下料單，（集水坑、電梯井等根據現場實量，進行下料）；下料單必須交由鋼筋工長審核後，方可下料。
2、鋼材進場要按品種、規格分別堆放；堆放鋼材場地要平整堅實，存放鋼筋、成品、半成品底部要墊起，避免潮濕銹蝕造成浪費，如有發生，視情節罰款500元以上；鋼筋下料，嚴格按照下料單進行合理的使用材料，短料要分類堆放，充分利用；控制鋼筋的損耗率在2%以內。超過此損耗，乙方按照浪費的材料量予以賠償。
3、鋼筋不得隨意代用，如需代用，必須經由鋼筋工長或有關技術人員同意；不允許發生板筋、箍筋隨意加密、鋼筋綁扎搭接長度超長現象，若出現以上情況，所多用的材料按
100%賠償，並視情節罰款200-1000元。
4、套筒、綁絲等輔材的領用，必須持鋼筋工長簽發的限額領料單，否則庫房有權不予發料；嚴格控制輔材的使用，杜絕亂丟亂棄的現象，如有發生，予以每次200元罰款。
5、鋼筋班組在組織施工過程中，應嚴格執行安全操作規范，遵守項目部的各項安全規定，不得違章作業，且必須無條件服從項目部的各項安全管理；配合項目部做好該班組施工人員的登記工作，以及三級安全教育卡和個人安全責任書的簽訂工作，在施工過程中，由鋼筋班組原因造成安全事故由鋼筋班組承擔責任。
6、 鋼筋班組應嚴格做到工完、料盡、場清，經項目部檢查達不到規定要求的，項目部負責安排專人進行清理，按每根鋼筋20元處罰。