鋼筋的綉蝕種類有哪些

① 什麼是鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕就是鋼筋放在潮濕的空氣中發生氧化反應而銹蝕，在這種情況下，適當的銹專蝕是有利的屬，可以增大與混凝土的粘結力。另一種情況，如果已經澆築到構件里，因為構件的混凝土保護層破損或脫落而露出鋼筋導致鋼筋銹蝕，這是一種結構損傷，會嚴重影響結構的使用壽命，應採取加固修補措施，防止鋼筋外漏

② 鋼筋銹蝕 的種類有哪些

銹蝕可發生於抄許多引起銹蝕的介質中襲,如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等。
鋼材的銹蝕大致可分為兩類:
1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍介質直接發生化學反映而產生的銹蝕。鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO。
2、電化學銹蝕:建築鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類。其銹蝕過程如下:
(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由於表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多微電池。
(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk於;兩者結合成為不容於水氫氧化亞鐵Fe(OH)2。

③ 鋼筋的銹蝕原因及防腐措施有哪些

鋼筋銹蝕的原因
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土置於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。
鋼筋銹蝕的預防措施
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥量＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配置混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

④ 鋼筋銹蝕到什麼程度不可採用

1、有效直徑比來指標：自

這是根據鋼筋銹後銹前重量換算出銹後銹前直徑之比值。這個指標反映出銹後鋼筋的直徑還有多少，反映鋼筋銹蝕程度也比較敏感。

2、單位長度重量損失指標：

這是根據鋼筋銹蝕失重量除以鋼筋長度計算而得。它反映鋼筋在長度均勻銹蝕的程度，而且比較敏感。

3、局部相對銹深指標：

銹蝕鋼筋除銹後，表面總有些凹凸不同（即所謂的銹坑），局部相對銹蝕嘗試隨鋼筋銹蝕程度的增加而加深。

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鋼筋工藝性能包括許多項目，針對不同產品的特點可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進行彎曲和反向彎曲試驗，某些預應力鋼材則要求進行反復彎曲、扭轉、纏繞試驗。

所有這些試驗的形式不同程度地模擬了材料在實際使用時可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預應力鋼絲有時需纏繞等。

而其目的就是考核材料對這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對材料的塑性要求，且與上述延性要求是相通的，一般來說伸長率大的鋼材，其工藝性能好。

⑤ 鋼筋銹蝕的清除方法有哪些

鋼筋銹蝕清除方法
(1)浮銹處於鐵銹形成的初期(例如無銹鋼筋經雨淋之後出現)，在回混凝土答中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了在焊接操作時在焊點附近需擦乾凈之外，一般可不作處理。但 是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。
(2)陳銹必須清除
1)手工徐銹。工作量不大或在工地設置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對於較粗的鋼筋，可用砂盤除銹法，即製作鋼槽或木槽，槽盤內放置乾燥的粗砂和細石子，將有銹的鋼筋穿進砂盤中來回抽拉。砂盤除銹的示意圖。
2）調直中除銹
直徑 12mm以下的鋼筋在採用機械調直後冷拔時，就把鐵銹清除干凈。
3）機械除銹
有圓盤鋼絲刷除銹機。

⑥ 鋼筋的銹蝕原因及防腐措施有哪些

一般都是大氣環境、水分、鹽分、酸鹼等物質導致的，如果是海洋附近就是鹽霧腐蝕比較嚴重。
防腐措施：使用適應的防腐油漆，具體哪一種需要看鋼筋的具體使用環境。室內室外、水下、海洋等都不一樣

⑦ 混凝土結構構件中鋼筋銹蝕狀況檢測有哪些

1 構件中鋼筋銹蝕狀況宜在對使用環境和結構現狀進行調查並分類的基礎上，按照約定抽樣內原則進行檢測。容

2 根據不同類別的具體情況，分別採取剔鑿取樣檢測方法、檢測混凝土電阻率、混凝土中鋼筋電位、銹蝕電流或綜合分析判定方法檢測混凝土中鋼筋銹蝕狀況。

3 剔鑿取樣檢測方法可通過外露鋼筋或剔鑿出鋼筋用游標卡尺直接測定鋼筋的剩餘直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度，推算鋼筋的截面損失率。量測鋼筋剩餘直徑前應將鋼筋除銹。

鋼筋的失重率可通過截取鋼筋，按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標准》進行測定。

4 混凝土中鋼筋電位可採用基於半電池原理的檢測儀器進行檢測；混凝土的電阻率可採用四電極混凝土電阻率測定儀進行檢測；混凝土中鋼筋銹蝕電流可採用基於線形極化原理的檢測儀器進行檢測。

5 綜合分析判定方法檢測的參數可包括裂縫寬度、混凝土保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量以及使用環境等，根據綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。

6 非破損檢測方法和綜合分析判定方法應配合剔鑿檢測方法進行驗證。

⑧ 鋼材的銹蝕可分為幾種類型

鋼材的銹蝕是指其表面與周圍介質發生化學反應而遭到的破壞過程｡根據銹蝕作用的原理

⑨ 鋼筋除銹劑的種類有哪些

市面上的產品魚龍混雜，種類也很多，主要還是分三種，強酸性、弱酸性、偏中性，強酸性的版除銹劑以權鹽酸成分為主，這種除銹劑對鋼筋有很強的腐蝕性，會嚴重降低鋼筋與混凝土之間的握裹力，而且除銹後很快會返銹，弱酸性鋼筋除銹劑不含一滴鹽酸，不腐蝕鋼筋，主要由多種促進劑、剝離劑、抑制劑、有機酸(植酸和食用磷酸)、表面活性劑等復配而成。通過對鋼筋表面銹層的滲透、吸收、轉化和再生等化學反應，相互協同把鐵銹轉化成緻密的磷酸鋅鐵類復合鹽，該鹽最終固化成防水、防銹的中性高抗蝕化學轉化膜(灰褐色)，牢固的固化在鋼筋表面，能明顯提高鋼筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和減緩混凝土中鋼筋的銹蝕。

⑩ 鋼筋混凝土構件中的裂縫種類有哪些它們是由什麼原因引起的

鋼筋混凝土結構構件的裂縫按其表徵可分三種：表面細小裂縫，即縫寬很小，長度短而淺；中等裂縫，其寬度在0.2mm左右，長度局限在受拉區，裂縫已深入結構一定深度；貫穿性裂縫，縫寬超過0.3mm，長度伸到受壓區，裂縫已貫穿整個截面或部分截面。

結構性裂縫不僅表徵結構受力狀況，還會影響結構的耐久性。裂縫寬度愈大，鋼筋愈容易銹蝕，意味著鋼筋和混凝土之間握裹力已完全破壞，使用壽命已近終結。

一般室內結構，橫向裂縫導致鋼筋銹蝕的危險性較小，裂縫以不影響美觀要求為度，而在潮濕環境中，裂縫會引起鋼筋銹蝕，裂縫寬度應小於0.2mm，但縱向縫易引起鋼筋銹蝕，並導致保護層剝落，影響結構的耐久性，應予處理。當裂縫長度較長，深度較深，嚴重影響構件的整體性，往往是破壞徵兆。

例如受彎構件正截面梁底出現裂縫，裂縫長度向受壓區發展，並到達或超過中和軸，是比較危險的，若縫長較短，局部在受拉區，一般危險性較小。裂縫深度也是表徵之一，通常表面裂縫多是非結構性裂縫，貫穿性裂縫多是結構性裂縫，容易使鋼筋銹蝕，危險性較大，應查明原因，根據危險性，採取必要的加固措施。

鋼筋混凝土結構構件裂縫按其擴展性質，通常分三種：穩定裂縫，即裂縫的寬度、長度保持恆定不變；活動性裂縫，該裂縫的寬度和長度隨著受荷狀態和周圍溫度、濕度變化而變化；發展裂縫，裂縫的寬度和長度隨著時間增長而增長。

鋼筋混凝土結構在各種荷載作用下，一般在受拉區允許在裂縫出現下工作，也就是說裂縫是不可避免的，只要裂縫是穩定的，其寬度不大，符合規范要求，並無多大危險，屬安全構件。

但裂縫隨時間不斷擴展，說明鋼筋應力可能接近或達到流限，對承載力有嚴重的影響，危險性較大，應及時採取措施。裂縫穩定的結構，裂縫會不會再擴展，還要看所處環境是否穩定，環境變化，舊的裂縫可能還會擴展，也還會出現新的裂縫，應結合具體條件加以分析。

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對於寬度小於0.2mm的混凝土表層微細獨立裂縫，採用建固JGN環氧樹脂結構膠直接密閉。

對於寬度大於0.2mm的獨立貫通裂縫，採用壓力灌注結構膠的方法進行補強，同時沿受拉方向或垂直於裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。

常用於根底修補的工字梁可以抵擋136~181kN的拉力，避免牆體彎曲，而10cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3.2mm。