鋼筋套筒如何復檢

Ⅰ 鋼筋套筒復檢不合格怎麼辦

加工出的螺紋絲頭選用優質合格的鋼筋套筒，做合格的試拉件、最好無齒鋸或平頭切斷機下料： 1、選用國際合格的螺紋鋼 2、適當縮短剝肋長度 5，用力擰，保證端面平齊無馬蹄腳 3，留2-3個螺紋用工作扳手擰緊至兩絲頭在套筒內完全對頂 6、做出的絲頭長度為相對的套筒長度的一半 4，擰上套筒時

Ⅱ 鋼筋套筒到工地後復檢的試件長度應該多長是不是每種鋼筋套筒的試件都一樣長嗎

試件長度一般為50-60CM,而且每種規格的試件都差不多。國家的最新行業標准也沒有對試件的長度，有任何的規定。

Ⅲ 鋼筋直螺紋連接現場對滾絲和套筒如何驗收有沒有相關的驗收規范或技術規程

1、 技術規程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術規程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭
2、 驗收及質量控制
3.5 連接套筒的質量控制
3.5.1選擇資質齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標准型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接採用標准型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠採用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。直螺紋套筒樣品見圖2所示。
3.5.3外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
3.5.4尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。
3.5.5抽檢比例：外觀檢驗應逐個進行，其餘按檢驗批進行檢驗。連續生產的套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小於95%。當抽檢合格率小於95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小於95%時，該批產品合格。若合格率仍小於95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。
3.5.6存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。並存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。
3.6 鋼筋下料加工質量控制
3.6.1用於加工螺紋的鋼筋端頭必須規則、平整，端頭形狀不規則的必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直。一般宜採用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，並使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。
3.6.2下料計算要求：鋼筋下料計算時必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大於50%，盡可能將接頭設置在低應力區（即地腳螺栓根部以下）。
3.7 絲頭加工質量控制
3.7.1加工操作要求：鋼筋經本文3.4、3.6款要求控制合格，並用專用檢測量規（環規）抽檢合格後，才允許進行下料加工。絲頭加工時，應採用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標准型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（檢查記錄用表見附表2）
3.7.2外觀質量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。
3.7.3外形質量檢查：絲頭有效螺紋數量不得少於產品設計規定；牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。
3.7.4絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經檢驗合格後，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒進行保護，並按工程部位掛上標識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3.8 接頭安裝質量控制措施
在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中並擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具後隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，並認真做好現場記錄工作。
3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定
3.9.1鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術提供單位的工藝參數是否與本工程的進場鋼筋相適應，並可提高實際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施，不容忽視。工藝檢驗合格後，方可進行大批量下料加工。
3.9.2工藝檢驗要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規程規定；接頭試件在測量殘余變形後可再進行抗拉強度試驗；第一次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。施工過程中，更換鋼筋生產廠家或連接技術供應商時，應補充進行工藝檢驗。
3.10 接頭的檢查驗收
3.10.1檢驗批組批原則：在實際施工中，現場檢驗一般只進行外觀質量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3根試件。（檢驗記錄表格見附表3）
3.10.2進行單向拉伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范規定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；
3.10.3在進行外觀質量檢測時，應注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於1個螺距的距離。

Ⅳ 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別 急急急

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

Ⅳ 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。

Ⅵ 鋼筋接頭施工現場的檢驗與驗收要求有哪些

鋼筋接頭施工現場的檢驗與驗收要求如下：
、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：
1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3 0.5和表3.0.7的規定；
3）接頭試件在測量殘余變形後可再進行抗拉強度試驗，並宜按本規程附錄A表A 1.3中的單向拉伸載入制度進行試驗；
4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
3、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
4、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目。
5、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式，同規格接頭，應以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
6、螺紋接頭安裝後應接本規程第7 0 5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到台格為止。
7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相應等級的強度要求肘，該驗收批應評為台格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。

Ⅶ 鋼筋直螺紋套筒需要送檢嗎

需要送檢，同一層即為同一施工條件，所以必須每層都檢，每個規格都檢，即每層每規格每500個檢1組。直螺紋連接一般適用於直徑16-40mm的HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連接。

套筒必須採用低合金鋼或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

(7)鋼筋套筒如何復檢擴展閱讀：

鋼筋絲頭加工工廠化作業，不佔用施工工期。現場連接裝配作業，佔用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用於直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。

鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

Ⅷ 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

檢查鋼筋連接質量：

連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

(8)鋼筋套筒如何復檢擴展閱讀：

鋼筋連接套筒是屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

特點：

1，採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

2，可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3，經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。

4，標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

Ⅸ 鋼筋機械連接接頭不合格怎樣處理

聽取質監站的意見，設計意見，監理意見後，定個處理意見，幾方同意後，執行。

取二倍進行再試驗，如合格，則定合格。如不合格，再雙倍之，合格則合格，不合格則不合格。

每一驗收批隨機截取3個接頭做抗拉強度試驗，若有一個抗拉強度不符合要求，應再去6個試件進行復檢，復檢中若仍有一個試件抗拉強度不合格，則該驗收批評為不合格。

國家標準是JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》

(9)鋼筋套筒如何復檢擴展閱讀：

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。

2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。

4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

Ⅹ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：
1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。
2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。
4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。
5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。
6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

相關內容：
機械連接接頭相關規定：
1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。