鋼筋切斷機怎麼用

『壹』 廢舊鋼筋切斷機怎麼使用才是最有效的呢

拆開看齒輪，如果沒問題是最經濟實惠的；舊機器最怕缺油，還有就是操作人員不熟練，當然檢修是關鍵，無論什麼機械 ，好的檢修工都可以看明白其中原理和大概的壽命。

『貳』 鋼筋切斷機操作過程中，需注意哪些方面

鋼筋切斷機操作過程中，需注意哪些方面
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。
望採納

『叄』 鋼筋切斷機刀片的使用方法

(1)由於裝箱時去掉復了腳踏板定位螺制釘，所以在安裝使用前，應先裝好行走輪，然後將腳踏板定位螺釘緊
固，使腳踏板踩下時刀片運動，放開時停止運動。如圖二所示。
(2)檢查刀片是否堅固，位置是否合適。
(3)檢查各部位的堅固情況，將松動的堅固件擰緊。檢查各部位是否有障礙物，如有應及時清理。
(4)按表二規定潤滑機器。
(5)接通電源，拉開離合器手柄，啟動機器，檢查大皮帶輪轉向是否與箭頭指示方向一致，如相反，應立即停機，待機器停穩後，調相以改變電機轉向。
(6)機器使用前應空轉3~5分鍾，空切10次以上，最後方可進行工作。
(7)機身接地應牢固，接地銅線不小於2.5mm2。 (1)用送料器上的轉動塊來調節鋼筋的擺放位置，使切斷機工作時，盡量用刀片的中下部。成束鋼筋自下而上排列。

(2)切刀必須始終保持銳利，否則應刃磨或更換。
(3)切斷直徑30mm以下園鋼或邊長30mm以下方鋼時，應在固定刀後加墊片，其厚度為8mm，切斷直徑20mm。以下園鋼或邊長20mm以下方鋼及記扁鋼時，在固定刀，加12mm厚墊板。
(4)機器開動時，不允許進行任何修理或調整，發現故障應立即停機修理。

『肆』 怎麼使用鋼筋調直切斷機

什麼樣的，調直機？

『伍』 鋼筋切斷機刀片的鋼筋切斷機操作規程：

1、鋼筋切斷機抄四周應有足夠的鋼筋堆放場地。
2、鋼筋切斷機轉動的部件應有防護罩。
3、須檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只准用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時用雙手握住鋼筋，對准刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、禁止切斷直徑超過切斷機規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。 (1)及時清理刀具周圍的零件及雜物;
(2)注意檢查電機、軸承、軸套等的發熱情況，其溫升不得大於300C，否則應修理。
(3)機器外觀要注意保護，保持表面干凈，無塵垢和鐵銹。
(4)機器不用時必須按一般機器規定的封存方法封存。 (1)潤滑部位必須定期潤滑，油杯內應經常保持有潤滑油。油窗中油窗中油麵應在油窗的1/4～3/4線內，所加潤滑油必須經過過濾。機器應在各油管通油後再開動。
(2)潤滑劑的材料、規格潤滑方法和時間應符合表二規定。
(3)機器在工作前應空轉1～2分鍾，待滑枕上有潤滑油浸出後方可正常使用。

『陸』 鋼筋切斷機的操作方法

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

『柒』 鋼筋切斷機怎麼操作使用

1、啟動前，必抄須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是
否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間
隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可
使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中
下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持
150mm
以上，如手
握端小於
400mm
時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范
圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、
停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、
進行整機清潔保養。斷電鎖箱。

『捌』 如何正確使用鋼筋切斷機 安全使用最重要

切斷機抄上的一般都是一個接觸器，啟襲動停止，兩個按鈕，就這種接法 斷路器不用，直接短接就可以。
鋼筋切斷機：鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。效率方面，電動鋼筋切斷機要比人工快上很多倍。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。

『玖』 鋼筋切斷機安全操作注意事項有哪些

鋼筋切斷機安全操作注意事項
(1)鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現鋼筋切斷機運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。