A. 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些
1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
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B. 筏板基礎施工鋼筋應該注意那些問題
第8節 主體鋼筋工程
鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。
1．鋼筋材質要求
（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，並按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叄份，交工程支術負責人審驗後送資料室存檔。
（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，並符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小於1.25。
（3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。 （4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別後充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。
2．鋼筋的堆放與保管
（1）鋼筋進場後由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。
（2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記台帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用於何部位的數量、庫存數等。
（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。
（4） 鋼筋加工後的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。
3．鋼筋代用
未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。
凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。
4．鋼筋配料
（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主 筋保護層），並應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 （2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長度計算
下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。 2）箍筋下料長度計算
下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1
3）配料計算完成後，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。
5．鋼筋加工
鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之後開始加工。 （1）鋼筋冷拉調直
直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，採用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大於12mm 的粗直經鋼筋採用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常後方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須採取隔離措施。
（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷採用GJ5-40 型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。
2）鋼筋切斷前的准備工作
加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然後方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料後斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸准確，採用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤後，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，並將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置於明顯處以便取用。
3）鋼筋切斷注意事項
鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常後方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直後進行，操作人員必須緊握鋼筋，並在活動片後退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。 （3）彎曲成型
1） 鋼筋彎曲採用手工和彎曲機加工。採用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然後在操作台上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置於明顯處。
2）彎曲機彎曲成型注意事項：
操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常後進行作業。彎曲角度大於90 度的長鋼筋時，應向外彎曲，協作人員不得站在彎曲行程裡面。使用GJ7-40 型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。
3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92 規范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。
（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接採用UN2-150 型對焊機，及機械螺紋連接技術。 1）閃光對焊的一般規定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，並距鋼筋彎曲處的距離不小於 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規格，應進行施焊，並做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經試驗合格後，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。
C. 基礎梁鋼筋切斷一根問題大不大
是圈樑還是門窗洞口的過梁， 還是其他的梁，一般來講實際上是沒有事 理論版上不允許。
基礎梁簡單說就權是在地基土層上的梁。基礎梁一般用於框架結構、框架剪力牆結構，框架柱落於基礎樑上或基礎梁交叉點上，其主要作用是作為上部建築的基礎，將上部荷載傳遞到地基上。基礎梁是指直接以墊層頂為底模板的梁。
在工業廠房中，一般都以柱作為主要的承重構件，基礎梁（在建築圖紙中符號為JL）作為基礎的一部分，主要起到柱子間連系的作用，使基礎形成較穩定的結構，也部分抗彎和抗剪的作用，當獨立柱之間不均勻沉降時會起到抗剪的作用。一般基礎梁的截面較大，截面高度一般建議取1/4~1/6跨距，這樣基礎梁的剛度很大，可以起到基礎梁的效果，其配筋由計算確定。
D. 鋼筋調直切斷機應注意的事項有哪些
(1)當鋼筋調直切斷機安抄裝承受架時，承受架料槽中心線應對准導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。
(2)鋼筋調直切斷機安裝完畢後，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常後，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。
(3)鋼筋調直切斷機按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
(4)必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
(5)導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然後穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。
(6)在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器後調直塊飛出傷人。
E. 鋼筋切斷操作不符合要求
鋼筋切斷分為機械切斷和人工切斷兩種。機械切斷常用鋼筋切斷機，操作時要保證斷料正確，版鋼筋與切權斷機口要垂直，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。手工切斷常採用手動切斷機（用於直徑16mm以下的鋼筋）、克子（又稱踏扣，用於直徑6～32mm的鋼筋）、斷線鉗（用於鋼絲）等幾種工具。切斷操作應注意以下幾點：
（1）鋼筋切斷應合理統籌配料，將相同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產生累積誤差；切斷操作時應在工作台上標出尺寸刻度並設置控制斷料尺寸用的擋板。
（2）向切斷機送料時應將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應將鋼筋握緊，並應在沖動刀片向後退時送進鋼筋，切斷長300mm以下鋼筋時，應將鋼筋套在鋼管內送料，防止發生事故。
（3）操作中，如發現鋼筋硬度異常（過硬或過軟）與鋼筋級別不相稱時，應考慮對該批鋼筋進一步檢驗；熱處理預應力鋼筋切料時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。
（4）切斷後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
F. 鋼筋切斷機操作不符合要求
（1）新投入使用的切斷機，應先切直徑較細的鋼筋，以利於設備磨合。
（2）被切鋼筋應先調直。切料時必須使用刀刃的中下部位，並應在動刀片後退時，緊握鋼筋對准刀口迅速送入，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。嚴禁在動刀片已開始向前推進時向刀口送料，否則易發生事故。
（3）嚴禁切斷超出切斷機規定范圍的鋼筋和材料。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍以內。禁止切斷中碳鋼鋼筋和燒紅的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋時，應更換相應的高硬度刀片。
（4）斷料時，必須將被切鋼筋握緊，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。在切短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握一端的長度小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢，以防彈出傷人。
（5）在機械運轉時，嚴禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的鐵屑，也不可用嘴吹。鋼筋擺動周圍和刀片附近，非操作人員不可停留。切斷長料時，也要注意鋼筋擺動方向，防止傷人。
（6）運轉中如發現機械不正常或有異響，以及出現刀片歪斜、間隙不合等現象時，應立即停機檢修或調整。
（7）工作中操作者不可擅自離開崗位，取放鋼筋時既要注意自己，又要注意周圍的人。已切斷的鋼筋要堆放整齊，防止個別切口突出，誤踢割傷。作業後用鋼刷清除刀口處的雜物，並進行整機擦拭清潔。
（8）液壓式切斷機每切斷一次，必須用手扳動鋼筋，給動刀片以回程壓力，才能繼續工作。
G. 鋼筋切斷機各種故障的維修方法
這玩兒一般沒什麼故障的。注意一下交流接觸器和按鈕開關就行。一般都是這2個地方出問題，從而燒馬達。再就是刀片緊固螺絲，最好用高強度螺絲。普通螺絲容易斷。
H. 鋼筋切斷機安全操作注意事項有哪些
鋼筋切斷機安全操作注意事項
(1)鋼筋切斷機接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現鋼筋切斷機運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
I. 關於用彎矩包絡圖畫鋼筋截斷的問題，謝謝回答
可以根據實際情況有不同的比例，在不同比例的時候要在截斷位置處標注即可。
J. 什麼是鋼筋截斷機 廢舊鋼筋切斷機施工應注意哪幾點
鋼筋切斷機維修保養都包括： （1）作業完畢後應清除刀具及刀具下邊的雜物，保持機體清潔。檢查各部螺栓的緊固度及三角膠帶的松緊度；調整固定與活動刀片的間隙，更換磨鈍的刀片。