鋼筋工程包括哪些方面

A. 工程中常用鋼筋有哪幾類各是怎樣分類的

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:

1、受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。

2、箍筋—承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

3、架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

4、分布筋—用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

5、其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等。

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鋼筋與牆的安裝要求

1、牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

2、採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

3、牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。

4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

5、外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

參考資料：網路——鋼筋

B. 鋼筋工程的施工包括哪幾個施工過程

首先是原材的質量，然後是鋼筋加工過程中彎曲角度、半徑是否符合規范要求，直螺紋接頭部位回處理是否符合答規范要求，在施工過程中主要檢查鋼筋的根數、直徑、間距、節點處理方式是否與設計圖紙、現行規范相符；拉鉤、起步筋、彎起鋼筋的設置是否符合設計要求，鋼筋接頭位置是否符合現行規范要求，基本上就這些吧

C. 鋼筋隱蔽工程驗收包括的內容有哪些內容

對工程鋼筋隱蔽前驗收，則必須對照設計圖紙詳細檢查，鋼材要抽樣做強度回試驗，不符合答強度要求的不準使用；同時，要核對鋼筋的品種、數量、規格、間距、下料長度及鋼筋安放位置，使之符合設計圖紙和規范要求；澆搗混凝土前，必須檢查已布設好的鋼筋是否走位，如有變位應及時進行校正等。 根據鋼筋隱蔽工程驗收記錄可知鋼筋隱蔽驗收的主要內容有：質量狀況、各種直徑鋼筋接頭方法、各種直徑鋼筋搭接長度、同一截面接頭占總面積百分率(%)、鋼筋是否銹蝕,銹蝕程度,銹蝕情況、保護層厚度、限位措施、鋼筋代換情況及其它。

D. 鋼筋工程中，鋼筋加工時，主要檢查哪些方面的內容檢查

鋼筋的質量保證書來、自牌號、規格、外觀（平直、表面不得有裂紋及無損傷、油污、顆粒狀或銹蝕）、焊接質量（焊接接頭的位置、外觀進行檢查）、外形加工尺寸（彎折的彎弧內直徑、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸、彎起鋼筋的彎折位置、箍筋內凈尺寸）、盤卷鋼筋調直後應進行力學性能（伸長率）和重量偏差的檢驗等。

來源於問問我

E. 鋼筋工程的內容介紹

《建築施工快速計算實例解讀:鋼筋工程》內容主要包括：框架柱鋼筋施工快版速計算、基礎構件鋼筋施工權快速計算、鋼筋工程施工快速計算、梁板構件配筋施工快速計算、剪力牆配筋施工快速計算。
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F. 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些

1. 編制依據：合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況（應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況）
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供應：明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
（2）鋼筋原材質量控制圖：明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
（3）鋼筋檢驗：鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
（1）鋼筋放樣；（2）鋼筋加工；（3）鋼筋連接；（4）鋼筋機械連接；（5）鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工（1）底板鋼筋；（2）牆體鋼筋；（3）梁鋼筋；（4）柱鋼筋；（5）樓板鋼筋；（6）樓梯鋼筋；（7）構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊（塑料卡）做法；鋼筋間距控制措施（梯子筋、馬凳鐵）材料及做法圖；二次結構所需要的拉結筋或插筋做法；現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施；樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法；各類起步筋的要求；鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求；豎向及水平鋼筋接頭位置要求；鋼筋偏位的處理措施；縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施

G. 鋼筋工程的主要內容

1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

H. 鋼筋工程的主要內容有哪些

鋼筋工程的主要內容以下：
1、調直用冷拉方法進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，要有記錄。內
2、鋼筋除容銹：鋼筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋採用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除銹。
3、鋼筋切斷：切斷機切割直徑小於40mm鋼筋，按照審核後配筋單切斷，保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm，直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋採用砂輪切割機進行切割，II級鋼筋採用切斷機進行切斷。
4、鋼筋成型：
①鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。
②箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

I. 鋼筋工程措施鋼筋有哪些

這要看合同的承包抄方式即工程價款襲的計算依據是怎樣的，如果是按投標價計算，那在投標報價時應綜合考慮進去，一旦中標，這個報價一般是不會更改的；如果承包方式是按工程預算計價，那麼預算定額價款里已包括了鋼筋損耗、支撐筋等用量價款，不得另行計取。

J. 鋼筋工程質量驗收內容有哪些內容

材料復檢.報驗.製作.安裝