鋼筋混凝土的有哪些澆築方式

⑴ 鋼筋混凝土框架結構按施工方法的不同有哪些型式

從受力的方面說，磚混結構的受力主體是砌體（承重牆）。磚混結構也有鋼筋混凝土梁和柱，內它們不容是承重體。（圈樑和構造柱子只是構造措施（磚混結構樓板下的梁叫圈樑。有沒有圈樑，樓都能蓋起來。），是為了提高建築結構的整體性。說白了在平時、如果沒有地震等外來的破壞力，即使砌體牆中沒有鋼筋混凝土柱和圈樑，樓也蹋不了。框架土結構的受力主體是框架柱、梁。砌體（牆）只是起封閉、分隔房間作用的填充牆，牆壓在樑上，梁壓在柱上。從施工和形式上說，磚混結構是先砌牆，在砌體預留的柱、梁檔子里澆築混凝土柱和圈樑。混凝土框架結構剛好相反，是先澆築好框架柱和梁，然後砌填充牆。框架結構的抗震性能要優於磚混結構。而且框架結構可以把室內空間做得很大。

⑵ 鋼筋混凝土的澆築方法

鋼筋砼就來是鋼筋混凝土,被廣泛應用於建源築結構中.
澆築混凝土之前,先進行綁筋支模,也就是用鐵絲將鋼筋固定成想要的結構形狀，然後用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最後將混凝土澆築進去，經養護達到強度標准後拆模，所得即是鋼筋砼。

⑶ 鋼筋混凝土樓蓋按施工方法分為哪幾類各包括哪些基本類型有什麼特點

有現澆整復體式、裝配整體式、制預制裝配式三種。
1.現澆整體式
含義：即所有構件採用現場支模板，現場澆築混凝土，現場養護。
優點：整體性好，剛度大，抗震抗沖擊性好，防水性好，對不規則平面的適應性強，開洞容易。
缺點：需要大量的模板，現場的作業量大，工期也較長。
2.預制裝配式
含義：即構件在工廠或預制場先製作好，然後在施工現場進行安裝。
優點：可以節省模板，改善製作時的施工條件，提高勞動生產率，加快施工進度，
缺點：整體性、剛度、抗震性能差。
3.裝配整體式
含義：裝配整體式又叫裝配式，即將預制板、梁等構件吊裝就位後，在其上或者與其他部位相接處澆築鋼筋混凝土連結成整體，這樣就形成了裝配整體式。
特點：裝配整體式的整體性、抗震性介於另外兩種之間。模板消耗和批量生產業介於另外兩者之間。

⑷ 鋼筋混凝土框架結構按施工方法的不同有哪些型式

一、鋼筋混凝土中的受力筋含量通常很少，從占構件截面面積的1%（多見於梁、板）至 6%（多見於柱）。鋼筋的截面為圓型。鋼筋的直徑從3至40毫米，大約有近20等級。混凝土與鋼筋的配比：1.僅在梁的受拉部分加入鋼筋的稱作單筋梁。
2.在梁的受壓部分也加入鋼筋的稱作雙筋梁。
3.少筋梁是指梁的受拉能力小於受壓能力，即梁的受拉部分缺少鋼筋加強。
4.超筋梁是指梁的受拉能力大於受壓能力，即梁的受拉部分的鋼筋加強過多。
5.適筋梁是指梁的受拉能力匹配受壓能力。
鋼筋混凝土梁在承受彎曲力矩的形變時，如果是欠筋梁，混凝土還沒有達到最終失效條件時受拉鋼筋首先屈服發生塑性伸長，隨後受壓的混凝土也發生延展性屈服，表現為很大的形變與警訊；超筋梁在受拉的鋼筋沒有屈服前，受壓的混凝土就屈服了，表現為突然的脆性失效；適筋梁表現為受壓混凝土與受拉鋼筋同時失效，這非常危險，因為缺乏警訊。因此，受力的鋼筋混凝土構件一般應設計為【少筋】，以便在構件失效前給用戶足夠的警訊。

⑸ 鋼筋混凝土工程採用的主要技術措施有哪些

鋼筋混凝土工程採用的主要技術措施
澆築砼應確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸准確，無明顯氣泡，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到"內堅外美"的技術要求。本工程採用商品混凝土，採用砼泵輸送砼進行澆築。混凝土的澆築方式為先豎向牆柱，後水平梁板。
（一）對商品砼廠的要求
本工程全部採用商品砼，對於供應廠家，我單位將予以嚴格的資質審查和信譽調查，確保本工程的砼質量及供應及時。考查合格後，我們將報業主及監理審批，同意後正式與廠家簽訂合同，派人監督廠家做好砼的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：
1、原材料要求：
原材料有關的材質證明必須齊全，材料進場後應及時做好原材檢驗，檢驗合格後方可使用。現場材料要求分類集中堆放，做好標識。水泥進場後必須馬上送質量檢驗站復試，外加劑必須是深圳市建設局指定的准用產品，其摻量必須嚴格按配合比下料。攪拌砼的砂採用中，粗砂含泥量不大於3%；石子選用5～35mm的碎石，含泥量不超過1%。砂石堆場應作硬地化，砂石進場必須對其含水率進行測定，並保證每1天測定一次，遇雨天即時測定。經計算後根據實際情況相應調整配合比中的用水量。
2、砼攪拌的要求：
1）配合比：砼的配合比由政府指定的試驗室進行設計和試配，砼的各項指標應符合設計和質量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次現場進料應盡可能使用相同產地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，則必須重新設計配合比。現場每次下雨後，必須對砂石材料的含水率重新測定，根據實際含水率調整用水量，以保證水灰比不變，而保證砼質量。
2）計量：攪拌站的自動計量系統要定時檢測，並安排專職的計量員監控。
3）裝料順序：石子-水泥-外加劑-砂。
4）攪拌要求和要點：攪拌必須充分，符合規范（包括普通砼、抗滲砼、摻外加劑砼等）規定的時間，使砼的各種組成材料混合均勻。攪拌前，加水空轉數分鍾，將積水倒凈，使攪拌筒濕潤。攪拌第一筒時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應按配合比相應減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料，更不得採取邊進料邊出料的方法。
5）要杜絕在現場隨意加水稀釋。
（二）混凝土的試驗管理
1、試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動台和坍落度試驗設備、標准養護室等。
2、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，按規定方法裝入、插搗、提桶、測量、記錄。
3、混凝土試決製作：結構施工中按照每一工作班、不超過100m3、連續澆灌的同一檢驗批、同一配合比混凝土製作試塊，標養試塊至少一組，同條件養護試塊兩組。在試塊表面臨時註明工程部位、製作日期、強度等級，試塊製作在澆築地點進行。
4、試塊養護：標養試塊在拆模後及時放入標准養護室養護，同條件試塊拆模後，註明標識放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，並加鎖保護，防止碰撞和丟失，採用與結構同條件養護。
（三）施工前准備
1、檢查砼泵或泵車設置處是否堅實可靠。
2、檢查砼泵的投料斗和運輸管線，不允許有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前，先用清水沖洗泵機的泵管，後壓送水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。
4、充分做好勞動力的安排工作，配備足夠的人員，合理安排分班，確保連續作業。
5、做好各項檢查工作，諸如模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等，鋪設臨時通道，清理、濕潤澆築部位。
6、確保水、電及各類機械正常工作。
（四）砼泵送
1、砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動30秒後反轉出料。出料前如發現砼拌合物有異常現象，應立即停止出料。
2、開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速運轉，並注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作能正常，順利泵送後，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量採用大行程運轉。
3、正常泵送過程中宜保持連續泵送。
4、泵送中斷分計劃性中斷和非計劃性中斷。
5、計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結構澆築至何處泵送中斷應該周密考慮，其中斷位置應是從受力觀點看可以允許的，不得隨意留設施工縫。

⑹ 鋼筋混凝土樓板按施工方式不同分為哪三種

鋼筋混凝土樓板按施工方式的不同可以分為現澆整體式、預制裝配式和裝配整體式樓板三種。回

1、現澆鋼筋混凝土樓答板

現澆鋼筋混凝土樓板主要分為板式、梁板式、井字形密肋式、無梁式四種。

2、預制裝配式鋼筋混凝土樓板

經常用的鋼筋混凝土樓板有普通型和預應力型兩類。

3、裝配整體式鋼筋混凝土樓板

裝配整體式鋼筋混凝土樓板是將樓板中的部分構件預制安裝後，再通過現澆的部分連接成整體。這種樓板的整體性較好，可節省模板，施工速度較快。

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注意事項：

混凝土的結構會受鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環影響而損傷。鋼筋銹蝕時，銹跡擴展使混凝土開裂並造成鋼筋與混凝土間的結合力喪失。當水穿透混凝土表面進入內部時，凝結的水分體積受凍膨脹，經反復的凍融循環，使混凝土產生裂縫且不斷加深，使混凝土壓碎並對混凝土造成永久不可逆損傷。

在潮濕寒冷條件下，對於鋼筋混凝土路面、橋梁等可能採用除冰鹽的建築結構物，使用環氧樹脂鋼筋或熱浸電鍍、不銹鋼鋼筋等作為加強筋。

⑺ 鋼筋混凝土施工流程主要有哪些

混凝抄土及鋼筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆築振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要採用定型鋼模，其餘混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的材質標准，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小於3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。
(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
(5)安裝支撐、調整完畢後的模板，在模板與砼接觸面塗上防銹保護塗料和脫模塗料。模板安裝合格後方能進行下道工序的施工。

⑻ 大體積鋼筋混凝土結構的澆築方案分為哪三種

全面分層、分段分層和斜面分層。

對於結構平面尺寸不太大的工程，可以採用全面分層的施工方法，即將整個結構澆築層分為數層澆築，當已澆築的下層混凝土尚未凝結時，開始澆築第二層，如此逐層進行，直至澆築完畢。

對於結構的厚度較薄而平面長度或面積較大的工程，宜選擇分段(塊)分層的施工方法，施工時應從底層一端開始澆築混凝土，進行到一定的距離後澆築第二層，如此依次向前澆築其他各層。

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注意事項：

1、優化配合比，根據需要設計合理的配合比，保證混凝土的強度等各項性能滿足結構或構件的需要。

2、嚴把質量關，按照相關規范要求，做好鋼筋的防銹除銹及混凝土的抗凍防凍工作。採用PDCA（即計劃、實施、檢查和處置）的方法，對鋼筋及其他的材料的采購、運輸、存放及使用，都制定嚴格的管理制度，來確保工程的質量。

3、混凝土尚處於未完全硬化狀態時，在表面易產生不規則且寬度較小的收縮裂縫，水泥在水化及硬化過程中，散發大量熱量，使砼內外部產生溫差，因收縮不一致而產生裂縫，水泥在硬化期間，砼表面與內部溫差較大，導致砼表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，出現溫度裂縫。

⑼ 混凝土的澆注方式與方法

鋼筋砼就是鋼筋混凝土，被廣泛應用於建築結構中。
澆築混凝回土之前，先進答行綁筋支模，也就是用鐵絲將鋼筋固定成想要的結構形狀，然後用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最後將混凝土澆築進去，經養護達到強度標准後拆模，所得即是鋼筋砼。
混凝土的澆築均由一端向另一端澆築，採用水平分段、斜向分層的方法澆築，其澆築方法如下：澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實後方能澆築，以保證混凝土有良好的密實性。預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，後澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆築，澆築時應分層，平行作業。