套筒連接鋼筋多少絲

Ⅰ 3級鋼筋剝絲套筒連接允許露絲多少

3級鋼筋機械連接採用套筒剝絲連接時，有沒有什麼規范標准要求套緊套筒後，套筒內的絲不少於10扣，套筒外鋼筋上允許露出1~1.5扣絲，不可以長

Ⅱ 鋼筋多少長度才套絲（加螺紋套筒）

套筒連接是屬於機械復連接，不知道你的制問題的具體指什麼套筒。你可以看一下JGJ107-2003及JGJ108-96這兩本規范。機械連接對於接頭位置的要求是根據接頭等級不同而制定的，比如1級的話可以使用於鋼筋結構的任意位置，同時同一截面可以為100%鋼筋連接；我曾經經歷過一個工程，由於鋼筋籠子在現場連接，不能使用對焊；設計及監理都不同意使用搭接焊，後來我們整個使用的是滾軋直螺紋正反扣套筒技術，1級接頭，接頭幾乎在同一個截面上。具體的套絲長度是，要求10個螺絲紋，同時套絲後套筒兩頭必須有1圈以上3圈以下的螺絲紋（具體要求我可能記不太清了，好像是這樣）。你可以搜一下，中交集團最近幾年出版的一套內部的新技術應用書籍（藍色書皮的），其中有一本就是鋼筋的機械連接，它對你的問題做了詳細的講解及規范說明。機械連接的費用很大，如果可以一般現場還是採用搭接焊比較多一些。我只見過滾軋直螺紋套筒連接技術，如果你是別的套筒形式，記得發張照片給我瞅瞅~~

Ⅲ 直螺紋鋼筋機械連接時套絲長度與套筒長度具體規定是什麼

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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鋼筋直螺紋套筒的技術特點

1、連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。抗疲勞性能好。

2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業，不佔用施工工期。現場連接裝配作業，佔用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。

3、環保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過-400C低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

Ⅳ 鋼筋直螺紋套筒有幾種規格

鋼筋直螺紋抄套筒18 20 22 25 28 32這幾種規格。

根據《鋼筋機械連接用套筒》(JGT163-2013)標准，鋼筋直螺紋套筒有：

國標套筒 Φ16 40*24國標套筒 Φ18 45*27國標套筒 Φ20 50×31國標套筒 Φ22 54*33國標套筒 Φ25 60*37國標套筒 Φ28 67*41國標套筒 Φ32 75*47國標套筒 Φ36 84*53國標套筒 Φ40 85*58。

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直螺紋套筒是傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼筋機械接頭用的鋼套管。直螺紋套筒分為直接滾軋直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和鐓粗直螺紋套筒。

直螺紋套筒宜採用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管製造，其機械性能、化學成分應符合

GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可採用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，並經過型式檢驗確認。

力學性能

直螺紋套筒的受拉極限承載力標准值不應小於被連接鋼筋抗拉極限承載力的 1.10 倍。其受拉屈

服承載力標准值不應小於被連接鋼筋的受拉屈服承載力的標准值。

Ⅳ 鋼筋套筒規范要求有什麼露幾個絲

鋼筋套筒規范要求（來源：鋼筋機械連接技術規程第85條）：

① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

要求：外露1-2絲，外露太多，容易松動。

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鋼筋套筒的工藝操作要點

1）鋼筋螺紋加工

① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

② 加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2）鋼筋連接

① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

② 連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③ 接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求

Ⅵ 鋼筋機械連接直螺紋套絲長度是多少

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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技術參數

編輯

鋼筋機械連接變形應符合以下規定

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭的變形性能應符合下表的規定。

接頭的變形性能

檢驗項目

性能要求

單向拉伸

殘余變形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力總伸長率（%)

Asgt≥6.0

高應力反復拉壓

殘余變形(mm)

u20≤0.3

大變形反復拉壓

殘余變形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接頭試件載入至0.6 fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形;

u20一接頭經高應力反復拉壓20次後的殘余變形；

u4一接頭經大變形反復拉壓4次後的殘余變形；

ug一接頭經大變形反復拉壓8次後的殘余變形；

Asgt—接頭試件的最大力總伸長率；

d一鋼筋公稱直徑。

Ⅶ 鋼筋直螺紋套筒鏈接絲扣數是哪個規范中要求的

1. 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好回無損。
   

2. 採用預埋接頭答時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。
   

3. 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。

Ⅷ 鋼筋套筒連接鋼筋套多少絲

鋼筋套筒連復接鋼筋套多少絲？

各型號制車絲數量是不一樣的，可根據套筒長度及螺距計算得出。

例如一：

Ф16國標直螺紋套筒長度40mm、螺距2.5，套筒內絲扣數量為40÷2.5＝16，一般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為16÷2＋2＝10。

例如二：

Ф32國標直螺紋套筒長度70mm、螺距3.0，套筒內絲扣數量為70÷3.0≈24，一般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為24÷2＋2＝14。

各型號螺距

Ф16～Ф22螺距：2.5

Ф25～Ф32螺距：3.0

國標直螺紋套筒長度

Ф16：40

Ф18：45

Ф20：50

Ф22：55

Ф25：60

Ф28：65

Ф32：70