什麼叫冷加工鋼筋

❶ 冷加工鋼筋的原理

圖 4—62中曲線OABCDEF為熱軋鋼筋拉伸曲線，縱坐標表示應力，橫坐標表示應變，D點為屈服點。拉伸鋼筋使其應力超過屈服點D達到某一點G後卸荷。由於鋼筋產生塑性變形，卸荷過程中應力應變曲線並不是沿原來的路線GDCBAO變化，而是沿著GO1變化，應力降至零時，應變為OO1，為殘余變形。此時如立即重新拉伸鋼筋，應力應變曲線以O1為原點沿O1GEF變化，並在G點附近出現新的屈服點。這個屈服點明顯地高於冷拉前的屈服點D。G為新屈服點，D為老屈服點。新屈服點G的強度比老屈服點D的強度高25~30%。
鋼筋經冷拉，強度提高，塑性降低的現象，稱為變形硬化。這是由於鋼筋應力超過屈服點以後，鋼筋內部晶格沿結晶面滑移，晶格扭曲變形，使鋼筋內部組織發生變化。由於這種塑性變形使鋼筋的機械性能改變，強度提高，塑性降低，鋼筋的彈性模量也降低。
剛剛冷拉後的鋼筋，由於內部晶格扭曲變形，有內應力存在，促使鋼筋內部晶體組織自行調正，經過調整，鋼筋獲得一個穩定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。鋼筋晶體組織調整過程稱為「時效」。冷拉時效後，鋼筋內應力消除，鋼筋獲得新 的穩定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。冷拉時效後，鋼筋應力應變曲線變為 O1GHKM。H為時效後的屈服點，比G點又提高了。
鋼筋時效過程(內應力消除的過程)進行的快慢，與溫度有關。HPB235、HRB335級鋼筋的時效過程，在 常溫下，要經過15~28天才能完成，這個時效過程稱為自然時效。為加速時效過程，可對鋼筋加 溫，稱為人工時效。HPB235、HRB335級鋼筋在100 0 C蒸汽或熱水中，2小時即可完成時效過程。HRB400、RRB400級鋼筋 在自然條件下難以完成時效過程，必須進行人工時效，一般採用通電把鋼筋加熱至150～300 0 C, 經20分鍾即可完成時效過程 。

❷ 哪些鋼筋算冷加工鋼筋

常見的品種有冷拉熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。
冷加工鋼筋。在常專溫下，對鋼筋進行屬冷拉或冷拔，可提高鋼筋的屈服點，從而提高鋼筋的強度，達到節省鋼材的目的，鋼筋經過冷加工後，在工程上可節省鋼材。
鋼筋冷拔就是把
HPB235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋變細，產生較大塑性變形，提高強度，鋼筋冷拔工藝比較復雜，鋼筋冷拔並非一次拔成，而要反復多次，所以只有在加工廠才對鋼筋進行冷拔。

❸ 鋼筋冷加工的目的是什麼

鋼筋冷加工一般是指冷拔。冷拔使鋼筋強制通過直徑小於鋼筋的硬質合金或碳化鎢拔絲模。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，鋼筋抗拉強度可大幅度提高。

❹ 熱軋鋼筋與冷加工鋼筋有些什麼特性及區別

熱軋是鋼筋的改善力學性能的一個措施，能使晶粒變細，也能使氣泡裂紋等焊合，因而熱軋鋼筋具有較高的強度，冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工，提高鋼筋的屈服點強度，以節約鋼材。

❺ 熱軋鋼筋與冷加工鋼筋有些什麼特性及區別

熱軋：在鋼筋工廠一次成型，經過熱處理後，直接扎出的鋼筋。
冷加工：在熱軋的基礎上，經過冷壓，也就是不熱處理，出來的鋼筋，強度高於熱軋很多。

❻ 什麼是鋼材的冷加工性

冷加工是指鋼材在常溫下進行的加工。鋼材經冷加工產生塑性變形，從而提高其屈服強度，這一過程稱為冷加工強化處理。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15～20d，或加熱到100～200℃並保持2h左右，這個過程稱為時效處理。

前者稱為自然時效，後者稱為人工時效。鋼筋冷拉以後再經過時效處理，其屈服點、抗拉強度及硬度進一步提高，塑性及韌性繼續降低。

金屬的塑性變形是通過位錯運動來實現的．塑性變形過程中，位錯運動的阻力主要來自位錯本身．而在冷加工時，依靠機械使鋼筋塑性變形時其位錯交互作用的增強、位錯密度提高和變形抗力增大這些方面的相互促進，很快導致金屬強度和硬度的提高。

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冷加工的優點：

1、在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；

2、可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3、便宜；

4、有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現為脆性；

5、冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小於其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導電材料，如銅絲；

6、如果各向異性的特性和殘余應力控製得當的話，它們也會帶來好處。如果控制不當，就會大大削弱材料性能；

7、由於冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對於那些工作在高溫環境下的部件來說，不適用冷加工強化；

❼ 建築中鋼筋一般使用冷加工還是熱加工的。

對於建築所用鋼筋，國家專門有對此規定的標准：GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 ：熱軋帶肋鋼筋。即鋼筋是熱軋的。

❽ 哪些鋼筋算冷加工鋼筋

常見的品種有冷拉熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。

冷加工鋼筋內。在常溫下，對鋼筋進行冷拉或冷容拔，可提高鋼筋的屈服點，從而提高鋼筋的強度，達到節省鋼材的目的，鋼筋經過冷加工後，在工程上可節省鋼材。

鋼筋冷拔就是把 HPB235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋變細，產生較大塑性變形，提高強度，鋼筋冷拔工藝比較復雜，鋼筋冷拔並非一次拔成，而要反復多次，所以只有在加工廠才對鋼筋進行冷拔。

❾ 冷加工鋼筋的使用有哪些限制

冷拉鋼筋的應用要嚴格執行國家相關標准、規范、規定，對於承受動荷載的構件等嚴禁使用冷加工鋼筋。

為了提高鋼筋的強度、節約鋼材、滿足預應力鋼筋的需要，工程上常採用冷拉、冷拔的方法對鋼筋進行冷加工，用以獲得冷拉鋼筋和冷拔鋼絲。冷拉I級鋼筋用於結構中的受拉鋼筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋用作預應力筋。 在常溫下對熱軋鋼筋進行機械加工（冷拉、冷拔、冷軋）而成。常見的品種有冷拉熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。 冷軋帶肋鋼筋。用低碳鋼熱軋盤圓條直接冷軋或經冷拔後再冷軋，形成三面或兩面橫肋的鋼筋。現行國家標准《冷軋帶肋鋼筋》GB13788規定，冷軋帶肋鋼筋分為CRB500、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號。CRB500用於非預應力鋼筋混凝土，其他牌號用於預應力混凝土，現在CRB500的應用最廣。
冷拉熱軋鋼筋。在常溫下將熱軋鋼筋拉伸至超過屈服點小於抗拉強度的某一應力，然後卸荷，即製成了冷拉熱軋鋼筋。
卸荷後立即重新拉伸，卸荷點成為新的屈服點，因此冷拉可使屈服點提高，材料變脆、屈服階段縮短，塑性、韌性降低。若卸荷後不立即重新拉伸，而是保持一定時間後重新拉伸，鋼筋的屈服強度、抗拉強度進一步提高，而塑性、韌性降低繼續降低，這種現象稱為冷拉時效。
冷拔低碳鋼絲。將直徑6.5-～8mm的Q235或Q215盤圓條通過小直徑的拔絲孔逐步拉拔而成，直徑3～5mm.由於經多次拔制，其屈服強度可提高40％～60％，同時失去了低碳鋼的良好塑性，變得硬脆。
熱處理鋼筋是鋼廠將熱軋的帶肋鋼筋（中碳低含金鋼）經淬火和高溫回火調質處理而成的，即以熱處理狀態交貨，成盤供應，每盤長約200m。現行國家標准《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463規定，公稱直徑6mm、8.2mm、10mm，σ0.2≥1325MPa，σb≥1470MPa，δ10≥6％。
1、冷拉：可提高屈服度節約材料，將熱軋鋼筋用冷拉設備加力進行張拉,經冷拉時效後使之伸長。冷拉後，屈服強度可提高20%-25%，可節約鋼材10%-20%。
2、冷拔：此工藝比純拉伸作用強烈，鋼筋不僅受拉，而且同時受到擠壓作用，經過一次或多次冷拔後得到的冷拔低碳鋼絲其屈服點可提高40%~60%，抗拉強度高，塑性低，脆性大，具有硬質剛才特點。
3、冷扎鋼筋：是將圓鋼在冷軋機上軋成斷面形狀規則的鋼筋，可提高其強度及與混凝土的粘接力。通常有冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋。
4、冷扎扭：是將低碳熱軋圓盤條(Q235)經鋼筋冷軋扭機組調直、冷軋扁、冷扭轉一次成型、具有規定截面尺寸和節距的連續螺旋狀鋼筋。
5、冷軋帶肋：與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉，切在鋼筋表面形成肋裝條紋，粘結力增強。

❿ 鋼筋冷加工的方法有幾種

鋼筋冷加工抄包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。

1.鋼筋的冷拉

鋼筋冷拉指在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的的一種製作工藝。冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工，硬度大、韌性差，提高了鋼筋的屈服點強度，節約了鋼材，也滿足預應力鋼筋混凝土結構所用鋼筋的需要。鋼筋冷拉的控制方法有控制應力或控製冷拉率兩種。用作預應力筋的鋼筋混凝土，冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批的熱軋鋼筋的冷拉不應採用控製冷拉率的方法。

2.鋼筋的冷拔

鋼筋冷拔是指HPB300級光圓鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特製的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋變細、產生較大的塑性變形、提高強度、塑性降低、硬度提高的一種製作工藝。