鋼筋加工的方式有哪些

『壹』 鋼筋的加工有哪些

鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要版求，其偏差應符合表權的規定。

鋼筋加工的允許偏差

(1)除銹.鋼筋的表面應潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈.鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機在調直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可採用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行.

(2)鋼筋的冷拉.鋼筋的冷拉是指在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的.冷拉控制應力及最大冷拉率見表。

冷拉控制應力及最大冷拉率

『貳』 鋼筋加工詳細工序有哪些

1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。

『叄』 了解鋼筋加工過程包括哪些,每個環節有幾種方法

鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機械設備准備就位-鋼筋進場-製作-安裝。這內是大流程容。
有①、基礎鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現澆板鋼筋。然而這幾個方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進度質量的安全這幾個方面的問題。鋼筋加工過程有冷拉、冷拔、調直、剪切、焊接、彎曲、綁扎等。
鋼筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉和冷拔，可提高鋼筋的屈服點，提高鋼筋的強度，達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後，強度提高、塑性降低，在工程上常採用。

『肆』 鋼筋加工包括那些工作

1.4技術准備
1.4.1充分熟悉鋼筋的下料單，工程規范要求，機械的操作規程。熟練掌握機械的操作方法。
1.5作業條件
1.5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化並保持乾燥，場地四周設排水溝。
1.5.2進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據天氣情況，必要時加蓋雨布。
1.5.3按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚採用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，並加燈罩，電線絕緣良好。
1.5.4查對現場庫存鋼筋的品種、規格同下料單進行核對，如發現現場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。
2工藝流程

2.2操作要點和技術要求
2.2.1現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，採用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋採用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。
2.2.2對於盤條採用卷揚機進行拉直，對於直條鋼筋採用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。
2.2.3統計下料單上的鋼筋，採用切斷機進行斷料，先斷長料，後斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向後退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。
2.2.4手工成型時，箍筋採用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。
2.2.5對直徑在12㎜以上的鋼筋採用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。
2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求
2.2.6.1Ⅰ級鋼筋末端要做180º的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d

D D

平直部分長度

圖1鋼筋末端180度彎鉤 圖2鋼筋末端90度彎鉤
2.2.6.2二級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），見圖2。
2.2.6.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4鋼筋的末端做135度的彎鉤賓士長度為10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7墊塊的製作
2.2.7.1用1：2水泥砂漿預製成500*50MM的墊塊，其厚度為保護層厚度，基礎地板墊塊採用小豆石製作。
2.2.7.2墊塊現場預制，預先由木工採用2米長、20MM寬使用部位厚的木條分別製成50*50MM的格柵，並刷好隔離劑，製作墊塊時，在地下首先鋪竹膠合板，然後放上模具，用拌制好的砂漿澆築在方框內並抹平，根據使用部位要預埋20-22號火燒絲。
2.2.7.3墊塊製作完成後12H鋪麻袋並澆水濕潤，養護7天派專人負責，待達到終凝後才能進行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。
2.2.7.4要求墊塊的規格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。

3 質量要求
3.1主控項目要求
3.1.1鋼筋的表面要潔凈，無損傷、油漬和帶有顆粒狀或片狀的老銹。
3.1.2鋼筋加工要平直，無局部曲折。
3.1.3加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。

『伍』 鋼筋加工包括哪些內容

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，內料表上應按設計和規范要容求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

『陸』 鋼筋加工機械有哪些

鋼筋加工機械種類繁多，按其加工工藝可分宜強化、成形、焊接、預應力等內四類：
1.鋼筋強化容機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。
2.鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。
3.鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。
4.鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

『柒』 鋼筋加工有哪些內容

（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（版2）鋼筋加工要嚴格按料表進行權，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

『捌』 鋼筋加工的機械有哪幾種，分別介紹一下。

進入工業時代之後，機器的效率一直在不斷的提升，在工作中往往使用機器之後往往帶來的是工作進度的加快，工作成本的降低，同時也給施工人員帶來了很大的便利。而在建設施工過程中有哪些機器可以給我們的鋼筋加工工友帶來便利呢？下面一起來了解下鋼筋加工機械有哪些？作用都是什麼？
首先讓我們先來了解我們在工地上常見到的一些鋼筋加工機械。
鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工，和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢，以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹，利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力，在一定限度內將鋼筋拉伸，從而使鋼筋的屈服點提高20～25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組，將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、細鋼筋，但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4～6個阻力輪而拉伸，該機可與鋼筋調直切斷機組合，直接加工出定長的冷拉鋼筋，冷拉速度為40米/分左右,效率高，布置緊湊。
冷拔機
使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而後彈簧將壓模推回，放鬆夾具，即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外，常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片，其特點是效率高，電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中，接通電源後，使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻，產生高溫，使金屬熔化，更施加擠壓力，使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺，形成閃光，故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直，網片牽引及切割等多道加工工序，可對定型網片實施自動化生產。

『玖』 常見鋼筋加工方式有哪些

調直，切斷，折彎，焊接，機械連接，綁扎，就這些活。

『拾』 鋼筋加工機械都有哪些

有冷拔機、調直切斷機和鋼筋切斷機。

冷拔機使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90％。

調直切斷機用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，並進行除銹。由調直筒，牽行機構,切斷機構,鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。

鋼筋切斷機有手動、電動和液壓等多種型式。最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。

(10)鋼筋加工的方式有哪些擴展閱讀

鋼筋切斷機的操作方法

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。

(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。

(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。