鋼筋絲扣怎麼確定

㈠ 鋼筋套絲怎麼計算比如螺紋25的，套絲數是多少啊怎麼算

鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)；鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊，擰緊扭矩要符合規范要求。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套絲是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

國標的套筒長度定的，下圖是螺紋對應表：

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行業標准

規格

1、螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。

2、供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

1、表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

標准號

1、GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

1、檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

2、成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

3、各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

1、鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。

2、鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

公稱直徑范圍及推薦直徑

1、2鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差。

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

1、橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。

2、橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。

3、橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度。

4、鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

5、當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

㈡ 鋼筋直螺紋連接的幾個控制要點

1、套筒必須抄採用低合金鋼襲或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。

套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

2、套筒的尺寸及鋼筋加工絲扣要求詳見下表：

3、加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

4、鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

5、直螺紋加工時嚴禁使用油性切削液，必須採用水溶性切削液。

6、鋼筋加工絲扣應該應逐個進行檢查，並用通、止環規進行抽檢，抽檢不低於10%的接頭，塞通規能夠順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。

7、檢驗合格的絲頭及時加設保護帽進行成品保護。

8、鋼筋連接應該採用經過精度矯正的力矩扳手進行安裝，允許單邊外露完整絲扣1-2扣，端部必須定緊，安裝到位應該用紅漆進行標識。直螺紋連接應避開柱端、梁端箍筋加密區，接頭率不宜大於50%。

9、對於接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按照設計要求的接頭等級進行評定。

㈢ 鋼筋直螺紋連接如何取樣

取樣要求：

每批隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗，強度試驗如有1個試件不合格，應再取6個試件進行復驗。

連續10個驗收批試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批可以以1000個接頭為一批。

現場取樣標准：

接頭現場取樣，按規格500個接頭為一個驗收批，取三根一組。

不足500大於等於200時也取三根一組，小於200時取兩根一組。

當同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大至1000個。那擴大後出現不合格則打回原形按照500個。

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鋼筋直螺紋連接送檢要求和規范標准：

原材在使用前必須進行檢驗，按照《建築施工驗收規范》執行。

送檢目的：

為了檢驗送檢的直螺紋連接質量。如果原材抗拉強度低於標准就無法檢測套筒的拉力，如果高於標准很多就會對直螺紋造成破壞，將套筒連接拉斷。

鋼筋直螺紋連接技術特點：

1、接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度。

2、操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快。

3、生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期。

4、經濟，設備投資少，成本低。

5、環保、安全，不受環境及氣候影響。

㈣ 鋼筋直螺紋套筒鏈接絲扣數是哪個規范中要求的

1. 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好回無損。
   

2. 採用預埋接頭答時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。
   

3. 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。

㈤ 鋼筋直螺紋連接的驗收標准

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

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市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

㈥ 鋼筋直螺紋連接，各種規格絲頭多少扣

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特製的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要製作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套製作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小於被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標准值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。
傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建築業迅速發展的需求。搭接的連接方式已不能用於大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。
鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。
鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直後再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得採用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。③已加工完成並檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，並按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，並確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高於鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標准。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為採用場外預制，現場裝配連接的方式進行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，

㈦ 鋼筋絲扣加工的規范

可按美製、國際標准、德制、日制、英制、國標及客戶的指定要求,如有設計標准按設計採用

㈧ 鋼筋直螺紋連接絲扣數是多少

這要具體看鋼筋直螺紋連接的型式報告的，依鋼筋的公稱直徑而定的。

例如下圖。

請記得及時採納，謝謝

㈨ 工地鋼筋採用直螺紋連接，一般是怎樣規定的

一般直徑為16--22mm的鋼筋採用電渣壓力焊，直徑大於等於25mm的鋼筋採用機械連接（直螺紋連接）；各個部位鋼筋連接要求詳見《混凝土結構設計規范》

㈩ 鋼筋直螺紋連接 對牙數是如何規定的

型號 牙數
16 8
18 9
20 10
22 11
25 10
28 12
32 13

同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同規格、同形式的接內頭，以500個接頭為一檢驗批容
根據國家驗收規范的規定要求，對鋼筋接頭焊接質量的抽查數量較多；增加了焊接接頭，鋼筋浪費較大。國家驗收規范的規定：鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊的接頭質量檢查數量，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。閃光對焊接頭作力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。而在直螺紋連接接頭的現場檢驗批驗收。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作為抗拉強度試驗。不做彎曲試驗。