怎麼焊鋼筋籠

Ⅰ 鋼筋籠怎樣焊接接頭

採用抄單面搭接焊，焊縫長度襲為10d(d為鋼筋直徑) 或者採用套筒連接。
1、在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
2、當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

Ⅱ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

Ⅲ 那裡有鋼筋籠滾焊機怎麼操作

鋼筋籠滾焊機一般的機電設備市場都有出售。

鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。

Ⅳ 樁基下鋼筋籠焊工怎樣焊接才算合格,可以下籠

1. 灌注樁縱向鋼筋的接頭，至今沒有找到既方便又能完全符合規范要求的施回工工藝。主要是現答場工作條件所致；

2. 因為樁身太長，不便於先按規范要求接頭錯開、一根根先行接頭再來安裝綁紮成籠形，況且太長的鋼筋籠起吊困難，只好先進孔懸掛，吊起另一節來拼接；

3. 由於縱筋的間距不可能准確，導致無法採用電渣壓力焊，更做不到螺紋絲扣機械連接，只能手工單面電弧焊，而且也達不到鋼筋末端彎折使上下同軸筆直，也不能保證焊縫的間隙標准，也達不到要求的接頭面積百分率；

4. 好在房屋的基樁配筋屬構造配筋，縱筋接頭偏差有些超過驗收規范，不是『零容忍』。但是抗拔樁、抗滑樁就要嚴格了。

Ⅳ 怎麼焊三米多高得鋼筋籠

先下料和焊接主筋，再製作箍圈的轉盤模具，具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑版畫個圓圈，權焊上鋼筋頭。按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈，然後按照圖紙間距，一般2米一道擺好箍圈後，在上面焊接主筋，保證主筋順直和間距，可以採用在箍圈上用石筆做標記，焊接完主筋就是綁扎螺旋筋，綁扎時候注意間距和按照梅花形布置，最後焊接保護層鋼筋，報檢驗收合格，鋼筋籠製作完成。
製作過程中注意以下幾點：
1、保證鋼筋搭接長度符合要求，主要有焊縫長度。綁扎搭接長度等。
2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。
3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求。總體來說做好間距和焊接沒問題，鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！
以上是人工製作方法，現在有一種鋼筋籠滾焊機，直接防鋼筋進去，出來就是鋼筋籠了。

Ⅵ 鋼筋籠焊接的要求

1、主要性能指標 ◆ 設備分1500MM、2000MM、2500MM三種型號，12M+2M、18M+2M二種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）或者20米的鋼筋籠；◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50-450mm可調； ◆ 功率：1500型設備13KW（含上料機構），2500型設備20KW（含上料機構）； ◆ 尺寸：1500型12M+2M設備，總長度29米,寬2米,高2.2米 2500型18M+2M設備，總長度43米,寬3米,高3.5米 ◆ 重量：1500型12M+2M設備，12噸/套 2500型18M+2M設備，23噸/套 2、使用滾焊機加工鋼筋籠的特點 ◆加工質量穩定可靠：由於採用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 ◆由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

Ⅶ 鋼筋籠焊接是什麼焊接

鋼筋籠抄焊接在施工現場有兩種襲方法，1是搭接焊接，屬於電弧焊接，搭接長度要符合設計規范要求，單面焊接長度10倍的鋼筋直徑d，雙面焊接長度5倍的鋼筋直徑d。2是電渣壓力焊，是對焊接。如果不用焊接方法就要使用套筒連接了。
你問的是這意思吧

Ⅷ 鋼筋籠箍筋和主筋的焊接怎樣要求的，什麼情況下不會傷到主筋

鋼筋籠箍筋和主筋不需要焊接，如果你一定要電焊，應該調小焊接電流，它只要保證澆混凝土前臨時固定主筋的位置，不要熔透焊成一體！

Ⅸ 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

對於鋼筋籠也好甚復至墩柱鋼筋的焊制接也好，其要求都是類似的。一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d；二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象；三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%；四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

Ⅹ 32米鋼筋籠滾怎樣焊接

先下料和焊接主筋，再製作箍圈的轉盤模具，具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙專箍圈直徑畫個屬圓圈，焊上鋼筋頭。按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈，然後按照圖紙間距，一般2米一道擺好箍圈後，在上面焊接主筋，保證主筋順直和間距，可以採用在箍圈上用石筆做標記，焊接完主筋就是綁扎螺旋筋，綁扎時候注意間距和按照梅花形布置，最後焊接保護層鋼筋，報檢驗收合格，鋼筋籠製作完成。
製作過程中注意以下幾點：
1、保證鋼筋搭接長度符合要求，主要有焊縫長度。綁扎搭接長度等。
2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。
3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求。總體來說做好間距和焊接沒問題，鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！
以上是人工製作方法，現在有一種鋼筋籠滾焊機，直接防鋼筋進去，出來就是鋼筋籠了。