鋼筋工程材料准備應注意哪些

A. 建築施工鋼筋的綁扎要求

梁、柱鋼筋必須全部綁扎，只有部分現澆板網在綁扎時允許部分·梅花綁扎。圖紙和規范有要求時，必須全部綁扎。

柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：

豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

5、柱箍筋綁扎

(1)鋼筋工程材料准備應注意哪些擴展閱讀

綁扎接頭規范

(1)搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

(2)受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

(3)直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

B. 鋼筋工程施工技術資料有哪些要求

鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等。由於鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同氣根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。
1．接頭使用規定
（1）直徑大於12mm以上的鋼筋，應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。
（2）當受拉鋼筋的直徑大於28mm及受壓鋼筋的直徑大於32mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。
（3）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
（4）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
2．接頭面積允許百分率
同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

（1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段（圖9-8）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭
1）對梁、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2）對柱類構件，不宜大於50%；
3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大於50%。

（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；受壓區不受限制；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。

3．綁扎接頭搭接長度
（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據位於同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：
ll＝ξla
式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度，ξ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數
（2）構件中的縱向受壓鋼筋，當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小於200mm。
（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3）受壓搭接區段的箍筋的間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

C. 工程鋼筋驗收，資料員需要准備哪些資料

除了提供驗收部位的結構圖紙外，需提供鋼筋出廠合格證明書（規格、鋼筋強度等級和化學的各項指標等）、鋼筋接頭（機械或焊接）試驗報告、盤元拉伸的延伸率（直徑控制）

D. 我想做鋼筋施工技術員，不知道該學習那些資料

鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

鋼筋接長
根據設計要求，直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

質量標准 編輯
鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定
的質量標准及檢驗方法。

保證項目
（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。
（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

檢查方法
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。

機械連接

此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求採用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定採用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特製的套筒擠壓形成的接頭。
還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖:
（1）遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證上崗。
B、擠壓操作時採用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓後套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列准備工作：
a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓後按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e.檢查擠壓設備情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。
D、擠壓操作應符合下列要求：
a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。
b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c.擠壓宜從套筒中央開始，並依次向兩端擠壓。
d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋後再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。
b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

E. 現澆箱梁施工時應注意哪些問題

現澆鋼筋混凝土箱梁技術交底
一.施工准備
（一） 作業條件
1. 全線地層、地質構造、工程地質和水文條件情況等經過勘察、設計、設計
單位驗收。
2. 完成基礎放線，地基處理工作。
3. 根據設計規范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料
的復試、進行技術交底、台秤經校準、檢驗合格，准備好混凝土試模。
（二） 場地准備
1. 為使基礎強度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降，先將原狀土清
除40cm後進行碾壓，然後再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土機推平，振動壓路
機壓實，其壓實強度達到95%以上養生7天。
2. 待3∶7灰土基層施工完畢後，再鋪設10cm~20cm厚碎石進行調平，並用壓
路機碾壓平整密實。經過如此處理的地基承載力可達80kPa以上。
3. 沿橋梁中心向兩邊放2%的排水坡，並在支架兩側各挖一道寬80cm深40cm
的排水溝，將雨水及養生用水及時排走，防止浸泡地基。
（三） 原材料與機械設備
1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級別、規格必須符合設計要求,
質量符合現行標准.
2.混凝土、鋼筋、模板、預應力施工的各種設備和材料都應具有質量證明書.

二. 質量要求

(一) 支架與模板
1.支架與模板的安裝
支架結構應滿足立扳標高的調整要求.按設計標高和施工預拱度立模.
表2~1: 模板、支架及拱架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)

模板標高 基礎 ±15
柱、牆和梁 ±10
墩台 ±10
模板內部尺寸 上部構造的所有構件 +5,0
基礎 ±30
墩台 ±20

續表
軸線偏位 基礎 15
柱或牆 8
梁 10
墩台 10
裝配式構件支撐面的標高 +2,-5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預埋件中心線位置 `3
預留孔洞中心線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 +10,0
支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30
曲線形拱架的標高 +20,-10

2.支架和模板的拆除
(1).模板拆除應按設計的順序進行,遵循先支後拆,後支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔.
(2).卸落支架應按擬訂的卸落程序進行,分幾個循環卸完,卸落量開始宜小,以後逐
漸增大.在縱向應對稱均衡卸落,在橫向應同時一起卸落.
(3).不承重的側面模板,應在混凝土的強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受
損壞,或在混凝土抗壓強度大於2.5MPa時,方可拆除.
(4).鋼筋混凝土結構的承重模板、支架應在混凝土的強度能承受自重及其他可能的
疊加荷載時始可拆除.
(二) 鋼筋的加工及安裝
表2~2: 加工鋼筋的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向加工後的全長 ±10
彎起鋼筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

表2~3: 焊接網及焊接骨架的允許偏差
項 目 允許偏差(mm) 項 目 允許偏差(mm)
網的長、寬 ±10 骨架的寬及高 ±5
網眼的尺寸 ±10 骨架的長 ±10
網眼的對角線差 10 箍筋間距 0,-20

表2~4: 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級
C20 C25 高於C25
Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
月牙紋 HRB335牌號鋼筋 45d 40d 35d
HRB400牌號鋼筋 55d 50d 45d

表2~5: 鋼筋位置允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 ±5
同一排受力鋼筋的鋼筋間距 梁、板、拱肋 ±10
基礎、墩、台、柱 ±10
鋼筋彎起點位置 20
箍筋、橫向鋼筋間距 ±20
焊接預埋件 中心線位置 5
水平高差 ±3
保護層厚度 墩、台、基礎 ±10
柱、梁、拱肋 ±5
板 ±3

(三). 混凝土的運送、澆築、養護
1. 混凝土的運送
(1).混凝土拌和料的運輸,應盡可能使運距短、轉載少,以縮短運輸時間,滿足澆築速度
要求,並使混凝土保持應有的塑性.
(2).在運輸過程不得使混凝土發生離析現象.
(3).混凝土運到澆築地點後,一般應直接放到澆築部位,不在移動.倒料的高度應不超過1.5m,超過1.5m時,應通過串筒澆築或分層立模澆築.
混凝土強度等級 氣溫不高於25°C 氣溫高於25°C
≤C30 210 180
＞C30 180 150
表2~6: 混凝土的運輸、澆築及間歇的全部允許時間(min)
2. 混凝土的澆築
混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土，上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。
振 搗 方 法 澆築層厚度（mm）
用插入式振動器 300
用附著式振動器 300
用表面振動器 無筋或配筋稀疏時 250
配筋較密時 150
人工振搗 無筋或配筋稀疏時 200
配筋較密時 150

3. 混凝土的養護
（1）.對於在施工現場集中養護的混凝土，應根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養護方案，並應嚴格執行規定的養護制度。
（2）.混凝土澆築完成後，應在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護。對於干硬性混凝土，炎熱天氣澆築的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆築完成後立即加設棚罩，待收漿後再予以覆蓋和灑水養生。，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。
（3）。混凝土灑水養護時間一般為7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。

（四）.預應力施工
類 別 檢 查 項 目 控 制 數
鋼絲束和
鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根
每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲
每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的 1%
單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許
表2~8：後張預應力筋滑移、斷絲限制

項 目 允許偏差（mm）
管 道 坐 標 梁長方向 30
梁高方向 10
管 道 間 距 同排 10
上下層 10
表2~9：後張預應力筋製作安裝允許偏差
三. 工藝流程

(一). 鋼筋綁扎工藝流程
核對鋼筋半成品→刻畫鋼筋位置線→搬運鋼筋到使用部位→吊裝就位鋼筋骨架→
綁扎底、腹板鋼筋→墊好馬登鐵及墊塊→(待澆築完底、腹板混凝土後)綁扎頂板鋼筋
及預埋件
(二). 支架、模板安裝工藝流程
地基處理→搭設碗扣支架→在支架頂部鋪設方木與木楔→安裝箱梁底模與側模→調整箱梁底模標高→(待澆築完底、腹板混凝土後)安裝箱梁頂模與翼板
(三). 混凝土施工工藝流程
作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護
(四). 預應力施工工藝流程
預留孔道→預應力鋼絞線安裝→張拉→管道壓漿→封錨

四. 施工工藝

(一). 鋼筋施工工藝
1.原材料: 鋼筋表面潔凈,使用前將浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清洗干凈.鋼筋應平直,無局部彎折;成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋應在使用前調直;調直時,應不得使鋼筋受損傷.
2.鋼筋加工: 鋼筋加工嚴格按照設計圖紙進行,鋼筋直徑、鋼號應符合設計圖紙要求,鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕.加工鋼筋的允許偏差應滿足以下規定:冷拉調直的伸長率不大於1%;調直後的局部彎曲不大於被彎鋼筋的0.25倍;受力鋼筋單根成型長度不大於±10mm;單根箍筋(寬、高)不超過-3mm.
3.鋼筋綁扎: 按圖紙標明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距.按設計要求先擺放受力主筋,後放分布筋.在綁扎時交叉點應用鐵絲按雙對角線(十字線)綁扎結實,箍筋應與主筋或水平筋垂直,綁扎時應確實圍緊其主筋,箍筋的轉角與鋼筋的交叉點全部扎牢,其中間平直部分的交叉點可用梅花式交錯綁扎,綁扎號的鋼筋骨架應有足夠的剛度和穩定性,使鋼筋位置在砼澆築時不致變動.如剛度不夠時,應增加扎結點或配以必要的架立鋼筋.鋼筋綁扎完後應按設計圖,加好塑料墊塊以保證其保護層厚度.
4.鋼筋的搭接: 箍筋原則上不允許搭接,水平筋可綁扎搭接,其綁扎搭接長度不小於35d,主筋長度不夠時,採用雙面搭接焊,焊縫長度不小於5d,焊縫寬度等於被焊鋼筋直徑的0.7倍,且不得小於10mm,焊縫厚度應等於被焊鋼筋直徑的0.25倍,且不得小於4mm.
(二). 模板施工工藝
1. 模板的安裝:
(1).施工前應詳細計算模板剛度、強度、確保模板的穩定性,保證結構個部分形
狀、尺寸的准確.
(2).構件的連接應盡量緊密,以減小支架變形,使沉降量應符合預計數值
(3).模板接縫必須密合,如有縫隙,須塞堵嚴密,以防跑漿.
(4).支立模板時要求模板支立垂直,而且模板就位準確.模板的加固通過對拉螺桿
和模板外加木斜撐來實現.加固時對拉螺桿應擰緊,木支撐支頂應牢固.
(5).模板連接縫間隙大於2mm應用灰膏類填縫或貼膠帶密封.預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿.
(6).模板安裝完畢後,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進
行檢查,簽認後方可澆築混凝土.澆築時,發現模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正.
2. 模板的拆除
(1).側模拆除: 在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後,方可
拆除.一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除.先拆不承重的模板,後拆承重部分的模板,自上而下.
(2).底模拆除: 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐,以便作業.下調支柱頂托,先拆鉤頭螺栓,然後拆下插銷,再用鋼釺輕輕撬動模板,或用木棰輕擊,拆下第一塊,然後逐塊逐段拆除.嚴禁使拆下的模板自由墜落於地面.
(三). 混凝土施工工藝
1. 砼拌制嚴格按照批準的配合比拌制,每一方砼水泥用量不少於350Kg,砼必須有一定和易性、耐久性,運輸至現場坍落度應在16cm-18cm之間.砼澆築時,採用泵車導管將砼引導入模板內,砼自由下落高度不大於2米.
2. 砼澆築時要分層,振搗採用插入式振搗器,每層砼厚度不超過振搗棒的2/3-3/4倍,振搗時應不斷的上下移動振動棒,以便振搗均勻.振搗上層砼應插入下層砼中5cm-10cm,並在下層砼初凝之前完成其相應部位的上層砼澆築.移動振搗棒時可採用直線行列插入式或梅花行列插入式,前者移動距離不超過振動作用半徑的1.5倍,後者不超過振動作用半徑的1.75倍.總之振動棒移動時應盡可能保持一定規律,防止漏振或過振.另外砼在澆築時應做好同期養生試件.砼澆築完成後要用塑料布覆蓋,到一定時候灑水養生,維持砼表面濕潤,對於模板遮擋的砼面,應經常灑水潤濕模板,使砼保持濕潤狀態.當同期養生試件強度達到不致因拆模而損壞砼且不小於2.5MPa時方可拆模.
(四). 預應力施工工藝
1.後張法預應力箱梁施工時,先在梁內設置穿入預應力筋的孔道,孔道的尺寸與位置應正確,孔道應平順,端部預埋錨墊板應垂直於孔道中心線.管道應採用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置於模板內的設計位置.
2.施加預應力所用的機具和設備應由專人使用和管理,並定期維護和效驗.千斤頂與壓力表應配套效驗,以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線.張拉機具設備應與錨具配套使用,並在進場時進行檢查和效驗.
3.實施張拉時,應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致.預應力筋採用應力控制方法張拉時,應以伸長量進行校核,實際伸長量與理論伸長量的差值應符合設計要求.
4.由於施加預應力,混凝土必將產生彈性變形,同時引起軸向縮短和上、下方向的繞曲,對垂直軸偏心布置鋼束時要產生水平方向的偏心和相反方向的繞曲.因此在張拉時會使混凝土產生預想不到的裂縫,所以張拉時要充分掌握其彈性變形的方向和變形量,嚴格檢查模板與支架是否有約束其變形的地方.只有在施加了足以能承受自重的預應力以後,才能拆除支架和模板.
5.預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固.預應力筋錨固後的外露長度不宜小於30mm,錨具應用封端混凝土保護,錨固完畢並經效驗合格後即可切割端頭多餘的預應力筋,嚴禁用電弧焊切割,強調用砂輪機切割.
6.壓漿前將管道用高壓水沖洗,可沖走雜物並將管道內壁予以濕潤,還可防止乾燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性.孔道壓漿的次數宜為兩次,這樣可使水泥漿完全充滿孔道.在出漿口排出濃漿時,封閉出漿口,並保持不小於0.5MPa的壓力2min以上,再拔出噴嘴,立即用木塞塞住.
7.對需封錨的錨具,壓漿後應先將其周圍沖洗干凈並對梁端混凝土鑿毛,然後設置鋼筋網澆築封錨混凝土.混凝土強度不低於構件混凝土強度的80%.

五. 施工安全

(一).高空作業
1.在2米以上高度作業時,應安裝防護設施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護網.
2.用於施工現場的安全帽必須符合質量標准,進入現場的每一個人都應佩戴安全帽,並要嚴格按照規定佩戴.
3.腳手架應保證搭設基礎的牢固和足夠寬的安全平台供人行走(至少60cm寬),與固定結構連接要可靠,並配有護攔和行走擋板,以保證上下平台安全.
4.在高風速和惡劣天氣的情況下,應盡可能避免高空作業.在有風的情況下搬運構件時應特別注意.
(二).物體墜落
1.高空工作區域腳手架應禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應有擋板和足夠小的防護網眼.
2.當進行高空作業時,應避免在其下面有低空作業.如果工作不得不在危險區域進行,只允許重要工作及主要人員進入
3. 危險區域要有明顯的警告標志.
(三).吊運操作
1.每次吊裝作業必須有詳盡的方案,吊機安裝完成後要經過驗收,吊鉤必須有保險裝置,扒桿使用前要經過試吊,鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標,吊點位置必須精確,起吊員必須經過培訓,持有上崗證.
2.現場指揮員和起吊員應穿色彩鮮明的工作服,並保持警覺,隨時准備應付緊急情況.為確保吊運現場安全,應設有明顯的警告標志禁止非工作人員入內.
(四).火電預防
1.對工作人員進行消防培訓,使其清楚應急程序步驟,安裝監測警報系統,掌握正確的滅火方法
2.為了有效防止火災,應規定易燃易爆場所和禁火區域嚴禁吸煙,不得擅自裝接用電器具、拉設電線,禁止擅自使用非生產性電加熱器和煤油爐等明火電器.
3.應正確選擇、安裝、使用和維護電氣系統和設備,系統維護良好,應有專職人員負責定期檢查.
4. 在用電區布設醒目的「當心觸電」等標志

六. 環境保護
為了加強公路建設的環境保護工作,減少因公路建設而導致的環境污染,切
實做好防治措施,保護自然資源,改善生態環境和人民生活環境.在施工過程中,除應嚴格遵守部頒技術規范、料場管理和設計說明環境保護規定條文外,並實行以下具體施工措施:
1.對出入縣鄉及以上級公路的運輸車輛進行清洗,以保證道路清潔.並加蓋帆
布,防止撒落,如有發生及時派人清掃干凈.
2.按設計要求堆放砂、石料等施工材料.運送混凝土及砂、石料設置擋板,做到
不丟不撒
3.油庫設置在安全地帶,並配備專職值班人員、消防人員、安全設施齊全
4.對廢油、廢水、廢渣按指定地點排放,以避免污染空氣和水源.不任意損壞農田和水利建設及交通設施,重視人民群眾利益.
5.施工便道注意經常灑水保養,防止塵土飛揚、污染環境.
6.下班後各種施工機械車輛按指定的停車場停放整齊
7.注意做好職工生活衛生,美化生活環境.

七. 應注意的質量問題

(一).鋼筋工程應注意的質量問題
1.澆築混凝土前應檢查鋼筋位置是否准確,受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,並錯開布置,對於綁扎接頭,兩接頭距離不小於1.3倍搭接長度.在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭.
2.鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求,且不得小於15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小於25mm.
3.在鋼筋和模板間應設置墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊,並互相錯開.非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應用短鋼筋支墊,保證位置准確.鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求.
4.用焊接的方法拼接骨架時,應用樣板嚴格控制骨架位置.骨架的施焊順序,宜由骨架的中間到兩邊,對稱地向兩端進行,並應先焊下部後焊上部,每條焊縫應一次成活,相鄰的焊縫應分區對稱的跳焊,不可順方向連續施焊.
(二).模板工程應注意的質量問題
1.模板與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設.模板不應與腳手架連接,避免引起模板變形.
2.重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀准確,不漏漿,有足夠的強度和剛度.
3.木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑,多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮.木模的接縫可做成平逢、搭接縫或企口縫.當採用平縫時,應採取措施防止漏漿.木模的轉角處應加嵌條或做成斜角.
4.相互連接的模板,模板面要對齊,連接螺桿不要一次緊到位,整體檢查模板線形,發現偏差及時調整再鎖緊連接螺桿,固定好支撐桿件.
5. 底板與翼板的標高嚴格按照設計標高放樣.
6. 板面拼縫後如出現高差時,不允許刨去高出者,而在較低的板與肋之間用薄
木片墊平
(三).混凝土工程應注意的質量問題
1.蜂窩:混凝土配比不準確,砂石料計量錯誤;攪拌時間短,和易性差;施工振搗不密實,漏振;鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,沒有分層或振不出漿而造成.
2.麻面、夾層:振搗不密實,氣泡沒有充分排出,特別是在澆築箱梁時等待混凝土時間過長,振搗時振搗棒插入深度不夠使上下層沒有很好的接觸到.拆模過早或模板潤濕不夠,構件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脫皮.
3.斑點:模板清理不幹凈,模板有銹斑;碎石級配差,過多大碎石致使水泥漿不能充分包裹碎石;使用水泥漿墊塊也會造成局部混凝土顏色不一致.
4露筋:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板.板底部振搗不密實,也有可能出現露筋.
5.孔洞:鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆築上層混凝土.
(四).預應力工程應注意的質量問題
1.斷絲:鋼絞線材質不均勻或嚴重銹蝕:錨圈口處分絲時交叉重疊;操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中,造成鋼絲偏中,受力不均,個別鋼絲應力集中;油壓表失靈,造成張拉力過大;千斤頂未按規定校驗.
2.滑絲:一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物;力筋和千斤頂卡盤內有油污;錨下墊板喇叭口內有混凝土和其他殘渣;錨具偏離錨下墊板止口;錨具質量存在問題,由於其硬度不足不勻而產生變形.回油過猛,力筋粗細不一致也是滑絲產生的因素之一.
3.堵管:管道密封差,接頭沒有纏好,使混凝土澆築時水泥漿進入孔道,造成堵管,致使預應力筋張拉時拉不動,孔道壓漿不順暢甚至壓不過去.

F. 建築工程 鋼筋資料 表格 有哪些

首先在驗筋抄之前需要向監理單位報驗，有一份報驗單，報驗單後的附件共有五份，第一份是鋼筋的隱蔽驗收記錄，用通用的隱蔽驗收記錄表格就行，其餘四份是鋼筋的原材料、製作、連接、安裝檢驗批質量驗收記錄。
鋼筋的原材料試驗報告及每施工段的鋼筋連接試驗報告，從試驗室取回後用一份施工單位申請表，向監理單位報審。
應該就是這些了，

G. 總工說工地鋼筋要迎檢，叫我准備資料。本人剛來什麼都不懂，請各位幫一下，說詳細一些

送檢就是把工地需要試驗的材料，比如鋼筋，鋼筋焊接，水泥，磚，沙石料，混凝土試塊（這個量應該最大）等等，送到當地的實驗室檢測，一般是縣建設工程質監站的實驗室。
關於建築工程規定要送檢的材料，在現行的施工質量驗收規范中已經很詳細的進行了表述，規范中定義了凡是用於工程中的材料都必須進行質量檢驗或有質量合格證明文件。因為涵蓋的內容很廣，具體的建議需要看看規范中的詳細表述和要求。 需要注意的規范中只是明確用於工程的材料必須有質量驗或有質量合格證明文件，不是表示每種材料都必須進行檢驗或檢測，對一般的材料能提供材料質量證明文件的是不需要二次送檢的
工程材料送檢工作是一項客觀、嚴謹的工作，需要檢驗檢測的建築材料應該在見證員的見證下，進行取樣、封樣和送檢，所以工程上的材料送檢工作是需要有見證員進行見證的。 但是需要說明的是材料的見證工作，一般是監理或建設單位的相關取得見證員資格的人員擔任，工程開工前進行備案並在每次見證時填寫好見證記錄。即監理或建設單位有取得見證員資格並開工前備案的，見證過程合法有效，否則見證過程不合法也無效。
建築工程為建設工程的一部分，指通過對各類房屋建築及其附屬設施的建造和與其配套的線路、管道、設備的安裝活動所形成的工程實體。包括廠房、醫院和住宅等，滿足人們生產、居住、學習、公共活動等需要。
建造一項工程設施一般要經過勘察、設計和施工三個階段，需要運用工程地質勘察、水文地質勘察、建築材料、建築設備、工程機械、建築經濟等學科和施工技術、施工組織等領域的知識以及電子計算機和力學測試等技術。
建築工程是伴隨著人類社會的發展而發展起來的。所建造的工程設施反映出各個歷史時期社會經濟、技術發展的面貌，因而建築工程也就成為社會歷史發展的見證之一。
建築工程涉及的領域非常廣泛，因此影響建築工程的因素必然眾多且復雜，使得建築工程對實踐的依賴性很強。
建築工程是為人類需要服務的，所以它必然是集一定歷史時期社會經濟、技術和文化藝術於一體的產物，是技術、經濟和藝術統一的結果。

H. 鋼筋工程施工時 工程項目部 須向 施工隊提供 哪些材料

鋼筋加工圖紙、各種鋼筋、鋼筋加工場地和加工機具等

I. 鋼筋退場，施工單位需要做什麼資料！

做施工資料要注意的方面很多,幾句話說不清。我認為最難的是資料的合格否（經常是有些材質單其單子上的項目填寫不全、不對號）、真偽、不丟項。如果都是真的，也不丟項，資料整理起來就簡單多了。所謂「做」資料，本身就意味著做假的嫌疑。實際應是「整理、匯編」資料。即然是做嘛，那就是要求資料與所代表的材料實物、施工過程的時間、內容相吻合，比方施工過程資料中的隱檢、試驗，不僅是時間要吻合，其內容也要吻合。再如材質證明：其內容如時間、數量、批次，技術數據都要真，這就好比身份證，一人一個錯不了，互相借用肯定要現。曾有這么一件事讓我記憶深，當年鋼筋的材質單，根本和進場鋼筋不是一會事。當時只是核對規格、數量、日期，結果人家查到單子中的含碳量太高，是高碳鋼，（其它微量元素含量也肯定不對）根本不會用在建築上，現了。再有管道打壓試驗，根本沒有試驗，就是編，抄規范，數據一看就是假的。工作認真難，但做假更是難上難！注意什麼，就注意真、相關聯的資料（如試驗單、隱檢、施工記錄等）一定要「對得上」。當然真資料也有可能整出假來，但那是資料員的工作能力問題，人家能諒解的。注意資料要合格，別丟項。不合格、丟了項就只能做假了。鋼筋退場：要有供貨方接受退貨的證明，有監理見證，有鋼筋車載貨出場的照片（車牌子要清楚）。報告上要註明鋼筋退場原因（附相關試驗單）、材質單、規格、數量、生產廠家，供貨商、進出場日期、退向何處。
解答的不全！

J. 鋼筋綁扎完畢後,施工方讓監理檢查驗收。施工方需要准備那些資料

大致應該包含以下內容：
1、原材料檢測資料。
2、施工檢測版資料，權如鋼筋連接檢測。
3、工序報驗資料，包含自檢資料。
以上資料不一定要在報驗前一次性交付，過程中也可以分批提交。

除此以外，監理方要提前熟悉圖紙、變更，以免錯漏。

請採納謝謝