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鋼筋施工工藝包括哪些

發布時間:2021-01-18 10:15:57

① 簡述鋼筋混凝土工程的施工工藝有哪些

首先是模板工程---------其次是鋼筋工程--------再次是混泥土工程。模板施工要求控制好標高,軸線等版的誤差,權還要注意模板的支撐力和穩定性。鋼筋要符合設計要求,要有出產合格證,數量,規格,排布應符合設計,綁扎要符合要求。混凝土工程要注意材料質量是否符合要求,配合比必須按規范和設計,振搗要使混凝土密實,養護和脫模板時間要按規范施工。

② 建築施工工藝流程大概有哪些

以一個普通商品住宅為例,地下一層
定位放線,土方開挖,基底清土跟著抄標高,墊層施工,放線,磚胎模施工,防水施工,防水保護層施工,放線,樁頭鋼筋焊接,樁芯鋼筋籠製作安裝,樁基驗收,灌樁芯,底板鋼筋板扎,牆柱插筋,止水鋼板安裝,水電安裝,吊模安裝,基礎鋼筋驗收,澆築混凝土,放線,電渣壓力焊,牆柱箍筋和水平筋安裝,水電安裝及預埋,牆柱鋼筋驗收,木工牆板柱合模,木工滿堂排架,頂板模版,頂板鋼筋施工同時牆板柱模版加固排架加固,外牆腳手架搭設,水電安裝,鋼筋模板水電驗收,澆築混凝土。外牆模版拆除,外牆止水螺桿切除,外牆防水施工。
一層放線,套箍筋,電渣壓力焊,箍筋水平筋綁扎,水電安裝,牆板柱鋼筋水電驗收,木工合模,木工滿堂排架,頂板模板,頂板鋼筋安裝,水電安裝,木工吊模,鋼筋模板水電驗收,澆築混凝土。以上重復此流程。
屋面在澆築頂板混凝土後是找平層,防水層,防水保護層,保溫層,保護層,
在主體結構到10層左右可以介入牆體砌築。砌築工藝流程
牆體進行圖紙優化,確定構造柱位置,確定砌體排版圖,施工員交底,班組交底。這是技術准備
現場:放線,植筋,二結構支模,二結構澆築(飄窗,導牆),砌築,腰梁支模,腰梁澆築,腰梁以上砌築,5天後牆頂塞縫,砌築完成後澆築構造柱,然後是結構驗收,噴漿,貼網,做灰餅和護角,門窗安裝,打底糙,罩面,地面施工(廚衛間做防水,蓄水實驗),內牆塗料施工。同時可以進行外牆抹灰施工。水電安裝,掃地出門。

③ 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些

1. 編制依據:合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准,並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況(應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況)
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制:
(1)原材料供應:明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
(2)鋼筋原材質量控制圖:明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
(3)鋼筋檢驗:鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
(1)鋼筋放樣;(2)鋼筋加工;(3)鋼筋連接;(4)鋼筋機械連接;(5)鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工(1)底板鋼筋;(2)牆體鋼筋;(3)梁鋼筋;(4)柱鋼筋;(5)樓板鋼筋;(6)樓梯鋼筋;(7)構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊(塑料卡)做法;鋼筋間距控制措施(梯子筋、馬凳鐵)材料及做法圖;二次結構所需要的拉結筋或插筋做法;現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施;樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法;各類起步筋的要求;鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求;豎向及水平鋼筋接頭位置要求;鋼筋偏位的處理措施;縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施

④ 鋼筋施工質量標準的施工工藝

鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試制合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須徵得甲方、設計單位同意,並有書面通知時方可代換。
(1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。
(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材
(4)鋼筋彎鉤或彎曲:
①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起後尺寸不大於下料尺寸,應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
(1)牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度,並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎,其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,並將其與豎筋點焊,以固定牆、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
(2)梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁時,主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊註明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:
1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。
5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。
6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。
7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。 根據設計要求,直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長,套筒擠壓連接技術,其餘鋼筋接長,水平筋採用對焊與電弧焊,豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
(1)對焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為准;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。
(2)電弧焊
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
①幫條焊:幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜採用與主筋同級別,同直徑的鋼筋製作。
②搭接焊:搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
(3)豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化,然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序:
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,「造渣」工作電壓40~50V,「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然後再裝上焊劑盒,並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時,焊介面宜位於焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。
④接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」:隨著造渣過程結束,即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」,計算電渣通電時間,並降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋,完成焊接:「電渣過程」延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙乾燥後,可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

⑤ 基礎鋼筋綁扎工藝要點有哪些

1.施工工藝流復程

流程圖

2、施工要點制

A.鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點鋼絲扣要成八字形,以免免網片歪斜變形。

B.基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設備鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。

鋼筋撐腳每隔一米放置一個,其直徑選用:當厚板,H小於等於30厘米時為8到10mm;當板厚h等於30到50厘米時,為12到14毫米,當板厚h大於50厘米時,為16到18毫米。

C.鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

D.獨立柱基礎為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

E.現澆柱與基礎連接用的鋼筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱 筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。

F.對厚片筏上部鋼筋網片,可採用鋼管臨時支撐體系。

⑥ 鋼筋工程工藝的流程是什麼

1、基礎底板鋼筋工藝流程:
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收;
2、 現澆框架鋼筋工藝流程:
(1) 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎(焊接)豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(2) 剪力牆鋼筋綁扎
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
(3) 梁鋼筋綁扎
1)模內綁扎:
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2)模外綁扎(先在粱模板上口綁紮成型後再入模內):
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
(4) 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
(5) 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程:
(1) 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
(2) 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋

⑦ 鋼筋施工工序的質量要求有哪些

在鋼筋施工的時候,首先要保持鋼筋的乾燥,不可以有腐蝕的現象,而且要做好標記,防止混亂。

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