植鋼筋需要注意哪些問題

① 植筋的注意事項

1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝回土答表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。
3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。
4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。
5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。
6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。
7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。
8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。
9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。

② 植筋拉拔試驗，需要注意哪些事項

1、植筋進行拉拔實驗的環境溫度為23+2℃，相對濕度應不大於70%；
2、植筋前的清孔，應使用專業的清孔設備；
3、清孔的吹和刷的次數應該比該粘膠劑使用說明書規定的次數減少一半。有的植筋膠說明書規定的是二吹一刷，那麼實驗時只需要一吹不刷；有的沒有規定清孔時的方法和次數，那麼實驗時則不需要進行清孔；悍馬植筋膠使用說明書的規定是三吹三刷，則實驗時的實際操作時，只需要二吹二刷；
4、在把植筋膠注入孔中，應該立即插入鋼筋，並且按照單一方向邊插邊轉動，直到達到規定的深度；

5、植筋結束後應該靜置7d,不允許觸碰桿體，養護的條件根據植筋膠的說明書；
6、進行拉拔實驗的時間是養護到期當天立即進行拉拔實驗，如因故推遲，但是不超過1天。

③ 植筋施工需要注意的問題有哪些

1、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。
2、植筋所的設備及回機具必須按找該設答備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。
用
3、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。
4、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內部施工，故無需考慮天氣因素的影響。
5、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
6、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。
7、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。

④ 植筋現澆樓板安全問題

1. 植筋不能植到磚牆里
   

2. 磚牆開槽要開到120厚度，就是說牆厚的一半，（為了安全，最好分段開槽）版
   

3. 如果植權筋不用跟樑上鋼筋鏈接
   

4. 最好把鋼筋穿過圈樑（估計應該是圈樑），不用植筋（因為植筋質量難以保證）
   

5. 最好不要搭接，盡量用通長（如果搭接不得小於35d,且不得在同一部位搭接，要錯開）

⑤ 後植筋的問題

1、GB
50203-2011《砌體工程施工質量驗收規范》9.15條：用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌築版牆權體時，牆底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎台等，其高度不宜小於200mm；
2、《03J104
蒸壓加氣混凝土砌塊建築構造》，加氣塊長度一般600，高度200,250,300三種規格，植筋的第一皮高度根據砌塊高度，可以使400、450,、500；
3、《GBT 15229-2002輕集料混凝土小型空心砌塊》，陶粒等其他砌塊主要規格390*190*190，植筋的第一皮高度400；每隔400高要與牆體拉結；
4、主要看你現場使用填充牆的砌塊的高度；
從樓層板面向上第一道700mm第二道500mm
理由：先砌3皮小磚找平（17cm）再加上兩皮加氣砼砌塊（48cm）,不要忘了2cm的灰縫（兩道灰縫就是4cm）總=69cm; 保證沒錯！

⑥ 如何進行鋼筋植筋有什麼規范要求

具體規范見：來JGJ 145-2004 混凝土自結構後錨固技術規程參考資料： http://www.bzfxw.com/soft/sort025/sort035/3514707.html看看能幫上你不

⑦ 如何進行鋼筋植筋有什麼規范要求

具體規范見：JGJ 145-2004 混凝土結構後錨固技術規程參考資料： http://www.bzfxw.com/soft/sort025/sort035/3514707.html看看能回幫上答你不

⑧ 植鋼筋的工藝流程

2 植筋的工藝流程
彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土
3 施工操作
3.1 彈線定位
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構公斤位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格後就可鑽孔。
3.2 鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm),實際鑽深400mm.鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。
3.4 注膠
惠魚牌強力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。
3.5 植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
3.6 固化養護
鋼筋植入後，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。
強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h後便可進行下道工序施工。
3.7 檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。
測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
試驗證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。
檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）
檢測實驗合格後就可進行下道工序。
3.8 綁筋、支模、澆注混凝土
鋼筋在抗拉拔試驗合格後就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。

⑨ 植筋要點是什麼

植筋要點如下：
1．放線：
開始鑽孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鑽孔位置，鑽孔位置查標明後由現場負責人驗線。
2．鑽孔：
鑽孔時嚴格按設計要求施工，鑽孔時要盡量避開原結構鋼筋。鑽孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢後，要使孔洞內最終達到清潔乾燥。
3．清孔：
用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。
4．鋼筋清理：
1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大於錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。
2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。
3) 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。
5．錨固：
將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，從孔內底部開始注膠，達孔深的2／3左右,注膠量以鋼筋插入後錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為准。根據植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然後插向孔洞，按順時針方向緩緩旋入鋼筋，確保到達孔底，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。
1).固化時間表
基材溫度 初凝時間 固化時間
-5（℃） 4小時 72小時
0（℃） 3小時 50小時
5（℃） 2小時 24小時
20（℃） 30分鍾 12小時
30（℃） 20分鍾 8小時
40（℃） 12分鍾 4小時
6．成品保護：
對埋植好的鋼筋應做好保護工作，固化時間等待葯劑固化，期間不要對鋼筋碰撞或敲擊。
7．驗收：
埋植工作完成後，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收，按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，並做好拉拔試驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

⑩ 植筋有什麼要求

一、 植筋的施工流程
彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆築混凝土 。
二、 材料要求
1、錨固膠：
錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲准使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。
2、鋼筋：
鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。
2、鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鑽頭選用φ32的合金鑽頭。鑽孔深度不小於20d（d為鋼筋直徑），實際鑽孔深度應取600mm，鑽頭始終與承台保持垂直。
備註：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小於實際鑽孔深度，故實際鑽孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或
丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔內不會很快乾燥。洗孔完成後需要經我質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般採用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鍾,後用石灰水中和,再用清水沖洗後擦乾方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承台植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢後注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。 方法是：製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。