鋼筋焊接驗收資料如何做

Ⅰ 鋼筋焊接有哪幾種方式，他們的檢驗批是多少

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

Ⅱ 鋼筋焊接接頭如何報驗

閃光對焊，電渣壓力焊，每種三根且不少於40公分 送到當地建築工程質量檢測站做實驗

Ⅲ 鋼筋焊接進場驗收需要哪些資料

鋼筋焊接進場驗收資料一般有：
1、鋼筋合格證書原件；
2、供應商材料原件證明；
3、鋼筋表面檢查情況記錄；
4、送樣單；
5、檢測合格證明；
6、監理簽發的進場使用認可

Ⅳ 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(4)鋼筋焊接驗收資料如何做擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

Ⅳ 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(5)鋼筋焊接驗收資料如何做擴展閱讀

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

Ⅵ 鋼筋焊接報告怎麼報審

第一、焊接所用的復鋼筋制母材已試驗合格、經過報驗。二、根據焊接形式、使用部位、取樣數量已進行送檢，並取得合格的檢測報告。三、使用監理材料報審表格A10，按要求進行填寫，並後附附件，也就是焊接檢測報告、焊接接頭數量、使用部位及焊工證復印件。要在焊接接頭隱蔽前進行報審，要不很可能有麻煩。

Ⅶ 鋼筋焊接需要報驗嗎焊接不是原材料應該可以不用報了吧！

不用報驗，單必須做焊接連接檢驗（檢測其受拉和受彎性能），混凝土建築前將檢測報告報監理，並做好隱蔽驗收

Ⅷ 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接 鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大於4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大於4。

Ⅸ 鋼筋焊接及驗收規程的背景及要點

本文介紹了行業標准JGJ18—2012中主要修訂內容的技術背景，並對大家關注的第5章「質量檢驗與驗收」進行解讀。希望土建專業技術人員學習並實施好JGJ18—2012，確保鋼筋焊接質量 。
行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2012經住房和城鄉建設部批准發布，已於2012年8月1日起實施。其中，第3.0.6、4．1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2003同時廢止。 1)細晶粒熱軋鋼筋焊接
細晶粒熱軋鋼筋的定義是：在熱軋過程中，通過控軋控冷工藝形成的細晶粒熱軋鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織(如基圓上出現的回火馬氏體組織)存在，晶粒度不粗於9級。
冶金和建築科研單位對細晶粒鋼筋焊接做了大量試驗。在本標准審查會上，專家們考慮到鋼筋氣壓焊、鋼筋電渣壓力焊的熱輸入較大，會對接頭熱影響區金相組織和晶粒度產生較大影響，故在表4.1.1中，未將帶F的細晶粒熱軋鋼筋列入這兩種焊接方法中，專家們同意將細晶粒熱軋鋼筋的適用范圍限於熱輸入相對較小的電弧焊和閃光對焊。因此要求施工單位多加關注，區別對待；同時，希望鋼廠軋鋼時，在細晶粒鋼筋表面上軋有F鮮明標記。
2)鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限，從14mm延伸至12mm
鋼筋電渣壓力焊在土建工程中應用十分廣泛，2009年起，陝西、重慶、四川、河南等很多施工單位來信來電來人，有的攜帶試驗資料，並經分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm，這樣可以在鋼筋混凝土柱、牆中使用，既方便施工，又節省鋼材和人力。在本標准修訂中，進行了試驗、試用，在取得良好效果的基礎上，對原標准做了修改，如上述規定。
3)「箍筋閃光對焊」單獨成節
箍筋閃光對焊最早始於貴州，十幾年來，先後在四川、陝西、廣東、北京等地推廣應用，取得良好技術經濟效果。本次標准修訂中，將箍筋閃光對焊從原來「鋼筋閃光對焊」中列出，補充技術內容，提高箍筋的剛度，節省彎鉤鋼筋，提高生產效率，促進該項技術更快更好發展。
4)增加鋼筋C02氣體保護電弧焊
C02氣體保護電弧焊有很多優點，在鋼結構製造中應用多年，但在鋼筋工程應用還是剛剛開始；在本標准中增列這項技術，起到推廣應用的作用。
5)增加半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊新技術
在寧波，從國外引進半自動鋼筋固態氣壓焊設備，在梅山跨海大橋、杭州灣第2跨海大橋、象山港大橋工程中推廣應用，取得良好技術經濟效果。2010年3月，在技術論證會上，專家們肯定了成績，同時提出了設備國產化的建議。之後經兩年多努力，研製出國產設備，經試用效果良好，取得「半自動鋼筋固態氣壓焊成套設備」和「一種鋼筋常溫直角切斷機刀片」兩項國家實用新型專利。
2010年4月貴州省科學技術廳在貴陽召開「鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊試驗研究及在工程中應用」科技成果鑒定會。專家鑒定採用上述工藝設備使焊接成本明顯降低，符合國家節能環保政策，具有良好經濟效益和社會效益。在貴陽地區，鋼筋熱連接90%以上採用該項技術，接頭數每年在l000萬個以上。
6)增加了鋼筋埋弧螺柱焊
將埋弧焊與螺柱焊很好結合，提出了預埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊新技術，在北京鳥巢工程和上海世博會中國館工程的Φ32mm鋼筋應用，取得十分良好的技術經濟效益，並獲得了國家發明專利。
7)提高了接頭外觀質量的規定
各種鋼筋焊接接頭有多項外觀質量要求，其中兩項帶有共性：①接頭軸線偏移(偏心)；②接頭彎折角。這兩個項目的指標，在本次標准修訂中，作了修改：
①原規程JGJ18—2003中規定，鋼筋焊接接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。在新修訂的JGJ18—2012中規定為，在接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於1mm。以上相比，1mm之差，對焊接工作者(特別是焊工)的要求提高了，難度提高了；但是對於鋼筋焊接接頭在拉伸試驗中防止脆斷有很大幫助。如果繪2個簡圖，假設鋼筋直徑為20mm，在一個圖上有2個重疊圓，其中心偏心為2mm，另一個圖上也有2個重疊圓，其中心偏心為1mm。從比較可以看出，後者的兩個圓的結合面積要比前者大很多。
②原規程中規定，接頭處的彎折角不得大於3。在新修訂的JGJ18—2012中規定，接頭處的彎折角不得大於2，與以上規定類似，一度之差，對焊接工作者(焊工)的要求和難度也相應提高了；但是對於焊接接頭在拉伸試驗中防止脆性斷裂有很大幫助。再繪兩個簡圖，假設鋼筋直徑為20mm，一個是接頭處彎折角為2，另一個是彎折角為3。可以看出，當鋼筋焊接接頭受到拉伸試驗時，彎折角為3的試件，其一側提前到達屈服點，然後發生開裂；而彎折角為2的試件其兩側受力比較均勻些。
8)增加了「焊接安全」的規定
在鋼筋焊接施工現場，由於焊接火花飛濺，引起火災事故，造成重大損失屢見不鮮。本標准在修訂中對於「焊接安全」增列一章，並且對焊接作業區防火安全列為強制性條文，十分重要，施工單位應採取措施嚴加防範。
在JGJ18—2012中第5章為「質量檢驗與驗收」，是施工檢測、建設監理和其他有關單位十分關心的技術內容。
1)取消了1.1倍的規定
在JGJ18—2003的5.1.7條注中，有1.1倍的規定，這次《規程》修訂中取消了。理由是：在鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊中焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與鋼筋母材一致；另外，HRB400鋼筋逐漸成為施工現場的主導鋼筋，其實際抗拉強度比國標中抗拉強度標准值540MPa高出不多。因此焊接工程師提問，如何使焊接接頭獲得鋼筋母材抗拉強度標准值的1.1倍?
2)修訂的核心是控制脆性斷裂
我國是多地震國家，結構工程師要求在載荷作用下鋼筋焊接接頭盡可能避免脆性破壞，所以這次質量檢驗條文修訂的指導思想是控制焊接接頭的脆性斷裂。雖然，在5.1.7條2中列有「另2個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂」，應進行復驗，這里對脆性斷裂試件的抗拉強度未作規定。看起來，似乎放寬了允許復驗的條件，但是實際上規定：復驗結果，6個試件抗拉強度全部達到鋼筋母材抗拉強度標准值，並且有4個或4個以上試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，應評定復驗合格。相反，若脆性斷裂有3根，不論強度有多大，均評定為復驗不合格，這樣要求是相當嚴格的，它在標准規定上限制了脆性斷裂的發生。
3)關鍵是提高焊接操作技術
要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格，或者復驗合格，關鍵是提高焊接操作技術，做到精心操作。首先是減小鋼筋軸線偏移(偏心)和力求做到兩根鋼筋彎折角減至最低，最好完全成一條直線。
除以上兩項指標外，還應關注其它焊接缺陷的產生，例如：咬邊、裂紋、夾渣、氧化膜、過繞等等，要分析缺陷產生原因，採取相應防治措施。
4)接頭拉伸試驗不合格
鋼筋焊接接頭第一次抽樣檢驗結果，3根試件全部斷於焊縫，呈脆性斷裂，並且其中l根試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值，理所當然，應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。或者，復驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標准值，或有3根試件發生脆性斷裂，均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗不合格。
在這樣情況下，施工單位應組織焊工，在有經驗的焊接工程師、焊接技師指導下，加強技術培訓，新老焊工技術交流，進行焊工考試，努力提高整體焊工操作技術水平。
5)試驗無效
在《規程》5.1.7條的條文說明中，最後一段文字：若有一個試件斷於鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷於鋼筋母材，其抗拉強度又小於鋼筋母材抗拉強度標准值，應視該項試驗為無效，並檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。
可以明顯看出，上述兩種情況均非焊接工藝技術不佳所造成而是與鋼筋母材的化學成分和力學性能有密切關連。所以，應視本次試驗為無效，同時告知施工單位或者建設單位，檢查鋼廠出廠質量證明書上鋼筋牌號，是否將HRBF鋼筋誤當HRB鋼筋使用；認真檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能是否在國家標准規定范圍之內。若鋼筋母材質量合格，重新做鋼筋焊接接頭的拉伸檢驗。