Ⅰ 鋼筋冷拉
冷拉鋼筋是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。
冷拉鋼筋的製作過程需要兩次冷拉過程製作完成。
第一次冷拉
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C後，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高於原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼筋製作完成。
注意事項
另外在冷拉過程中需要注意以下幾點：
1.冷拉應力的控制：
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3--1）值，還要再進行機械能實驗。
Ⅱ 鋼筋冷拉是什麼技術，有什麼要求
冷拉鋼筋由熱軋鋼筋在常溫下經機械拉伸而成，冷拉應力值應超過鋼筋的屈服強度。鋼筋經冷拉後，屈服強度提高，但塑性降低，這種現象稱為冷拉強化。冷拉後，經過一段時間鋼筋的屈服點比原來的屈服點有所提高，這種現象稱為時效硬化。時效硬化和溫度有很大關系，溫度過高（450℃以上）強度反而有所降低而塑性性能卻有所增加，溫度超過700℃，鋼材會恢復到冷拉前的力學性能，不會發生時效硬化。為了避免冷拉鋼筋在焊接時高溫軟化，要先焊好後再進行冷拉。鋼筋經過冷拉和時效硬化以後，能提高屈服強度、節約鋼材，但冷拉後鋼筋的塑性（伸長率）有所降低。為了保證鋼筋在強度提高的同時又具有一定的塑性，冷拉時應同時控制應力和控制應變。
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
Ⅲ 常用鋼筋加工機械有哪些
鋼筋彎曲機
鋼筋彎曲機，也可看做是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的佔地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元。可以給鋼筋彎曲帶來很大的便利。
鋼筋切斷機
有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，最大切斷直徑為40毫米。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。
調直調直切斷機
由於技術限制在八九十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現了可以及鋼筋調直切斷於一體的鋼筋調直機。這大大節省鋼筋加工所耗費的時間。現在人們指的鋼筋調直機大多數指的是這種鋼筋調直機。
除了以上幾種常見的加工設備,還有用於鋼筋除銹、冷拉、冷拔等原料加工，和點焊、對焊等成型加工的機械。
除銹機
用以清除鋼筋的銹垢，以保證鋼筋焊接質量和鋼筋與混凝土的良好粘著。採用電動鋼絲輪刷除銹垢和使鋼筋通過砂箱除銹，利用砂和鋼筋間的摩擦除銹等兩種。常把鋼筋除銹放在冷拉、冷拔、調直切斷的過程中完成。
冷拉機
利用超過屈服點的應力，在一定限度內將鋼筋拉伸，從而使鋼筋的屈服點提高20～25%。冷拉機分卷揚冷拉機和阻力冷拉機。卷揚冷拉機用卷揚機通過滑輪組，將鋼筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、細鋼筋，但佔地面積較大。阻力冷拉機用於直徑 8毫米以下盤條鋼筋的拉伸。鋼筋由捲筒強力牽行通過4～6個阻力輪而拉伸，該機可與鋼筋調直切斷機組合，直接加工出定長的冷拉鋼筋，冷拉速度為40米/分左右,效率高，布置緊湊。
冷拔機
使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。
鋼筋鐓頭機
將鋼筋端部鐓粗，作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為：液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而後彈簧將壓模推回，放鬆夾具，即完成一次鐓頭。
鋼筋焊接機
除一般的弧焊機和點焊機外，常用對焊機和多頭點焊機來對接鋼筋和製作鋼筋網片，其特點是效率高，電耗少。接觸對焊的工作原理是將鋼筋分別夾入兩電極中，接通電源後，使鋼筋端頭接觸。強大的短路電流在接觸處受阻，產生高溫，使金屬熔化，更施加擠壓力，使其焊成一體。由於金屬熔化時向四周飛濺，形成閃光，故稱閃光焊。多頭點焊機一般能完成鋼筋調直，網片牽引及切割等多道加工工序，可對定型網片實施自動化生產。
Ⅳ 鋼筋冷拉機的使用、維護不當
（1）進行鋼筋來冷拉作業前，應先檢源查冷拉設備的能力和鋼筋的力學性能是否相適應，防止超載。
（2）對於冷拉設備和機具及電器裝置等，在每班作業前要認真檢查，並對各潤滑部位加註潤滑油。
（3）成束鋼筋冷拉時，各根鋼筋的下料長度應一致，其互差不可超過鋼筋長度的1‰，並不可大於20mm。
（4）冷拉鋼筋時，如焊接接頭被拉斷，可重焊再拉，但重焊部位不可超過兩次。
（5）低於室溫冷拉鋼筋時，可適當提高冷拉力。用伸長率控制的裝置，必須裝有明顯的限位裝置。
（6）外觀檢查冷拉鋼筋時，其表面不應發生裂紋和局部縮頸；不得有溝痕、鱗落、砂孔、斷裂和氧化脫皮等現象。
（7）冷拉鋼筋冷彎試驗後，彎曲的外面及側面不得有裂縫或起層。
（8）定期對測力計各項冷拉數據進行校核。
（9）作業後應對全機進行清潔、潤滑等維護作業。
（10）液壓式冷拉機還應注意液壓油的清潔，按期換油，夏季用HC-11，冬季用HC-8。
Ⅳ 什麼是冷拉鋼筋
冷拉鋼筋是指在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的一種製作工藝。
性能用途：
冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工，硬度大,韌性差 ，提高了鋼筋的屈服點強度，節約了鋼材，也滿足預應力鋼筋砼結構鋼筋的需要。冷拔低碳鋼絲按力學性能分為甲、乙兩級，甲級鋼絲主要用於小型預應力構件，乙級鋼絲用於焊接或綁扎骨架、網片或箍筋。
鋼筋冷拉是利用拉力機裝置將I~IV級熱軋鋼筋在常溫下強力拉伸至超過屈服點，但小於抗拉強度極限的某一應力，然後放鬆，鋼筋經冷拉後長度伸長（2%~8%），強度提高（屈服點提高25%~30%）可大量節約鋼材（約15%~30%），同時使開盤、調直、除銹、冷拉合成一道工序進行，簡化施工工藝；設備簡單，操作容易。本工藝標准適用於冷拉II~IV級預應力筋和冷拉I級普通受拉鋼筋。
冷拉可提高屈服度節約材料，將熱軋鋼筋用冷拉設備加力進行張拉,經冷拉時效後使之伸長.冷拉後,屈服強度可提高20%-25%,可節約鋼材10%-20%, 冷拔此工藝比純拉伸作用強烈，鋼筋不僅受拉，而且同時受到擠壓作用，經過一次或多次冷拔後得到的冷拔低碳鋼絲其屈服點可提高40%~60%，抗拉強度高，塑性低，脆性大，具有硬質鋼材特點． 時效處理可以去除冷拉件的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
Ⅵ 冷拉鋼筋有哪些注意事項
1.冷拉應力的控制:
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應版力鋼筋使用的，要用冷拉應力控權制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
2.冷拉率測定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制: 對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。
4.冷拉速度控制: 要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2--3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
Ⅶ 鋼筋冷拉機使用應有哪些注意事項
鋼筋冷拉機使用應注意以下幾點：
(1)進行鋼筋冷拉前，應先檢查鋼筋冷拉能力和鋼版筋的力學性能是否相權適應，不允許超載冷拉。
(2)在開機前，需要對機械各連接部位和安全裝置以及冷拉夾具、鋼絲繩等進行全面檢查，確認符合要求時，方可作業。
(3)在冷拉鋼筋運行方向的端頭應設防護裝置，防止在鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出傷人。
(4)在冷拉鋼筋時，需要操作人員應站在冷拉線的側向，設聯絡信號，使操作人員在統一指揮下進行作業。在作業過程中，則嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。
(5)在鋼筋冷拉前，應對測力器和各項冷拉數據進行校核，並要做好記錄。
(6)鋼筋冷拉時，如遇到接頭被拉斷，則可重新焊接後再拉，但這種情況不應超過兩次。
(7)在用延伸率控制的裝置，則必須裝設明顯的限位裝置。
(8)電氣設備、液壓元件必須完好，...
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Ⅷ 鋼筋冷拉機工作原理
和三輥卷板機抄原理類似。卷板機是三點可以確定一個圓。調整高度可調整曲率。
拉直機原理是三個圓盤分兩邊夾持圓鋼直線通過。一邊是一個，半徑為R1，另外一邊必須是兩個等徑的，半徑為R2。設需校直的鋼筋直徑為d，它們之間的中心距則調整為R1+R2+d。
需要注意的是，圓盤離校直線的位置是可以根據鋼筋直徑調的，R1和R2可以等徑，也可不同。
另外，為了控制回彈，實際可調的中心距必須比以上算式小一些。確保略有回彈後能基本在一線。
Ⅸ 鋼筋加工機械有哪些，都有什麼用途
鋼筋加工機械有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等許多機械，
一.有鋼筋冷拉機、在常溫下用冷拉機對各級熱軋鋼進行強力拉伸，
1、鋼筋經過冷拉後，屈服點提高20%~25%，長度增長了2.5%~8%，提高了強度又節約了鋼材。
2、通過冷拉後的鋼筋強度能趨向一致，從而保證了構件的質量。
3、冷拉後的鋼筋其韌性和塑性有所降低，從而減少變形，更能適應混凝土的變形特性，減少構建的裂縫。
4、鋼筋經過冷拉，可達到調直、除銹的作用。由於鋼筋的拉長，其表面的氧化皮也會自動脫落，不需要再進行除銹。
5、經過對焊接頭的鋼筋，通過冷拉，可檢驗其焊接質量。
二、鋼筋冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小於0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高40～90%。鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、
三、鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建築、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。
四、鋼筋彎曲機，屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。適用於建築工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。鋼筋彎曲機，由於其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋梁、建築工程中所需要的各種形狀，所以深受建築、橋梁的預制廠和建築工地操作工人的歡迎。
Ⅹ 鋼筋冷拉與冷拔有什麼區別
鋼筋冷拉與冷抄拔有什麼區別？
答：一、鋼筋的冷拉
鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，拉應力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產生塑性變形，以達到提調直鋼筋、除銹、提高強度的目的。冷拉Ⅰ級鋼筋適宜作鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋適宜作預應力鋼筋混凝土結構的預應力筋。
二、鋼筋的冷拔
鋼筋的冷拔是在常溫下，將Φ6～Φ8的Ⅰ級光圓鋼筋，在強力牽引下通過鎢合金拔絲模，而得到比原鋼筋直徑的鋼絲。鋼筋經冷拔以後，抗拉強度標准值可提高50%～90％，但塑性降低，硬度提高。
冷拔的鋼筋稱為冷鋼絲，分甲、乙兩級。甲級用作預應力混凝土構件的預應力筋，乙級用作鋼筋網和焊接骨架、架立筋、箍筋或構造鋼筋。