鋼筋連接技術有哪些

Ⅰ 鋼筋機械連接有幾種

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

Ⅱ 鋼筋的螺紋套筒連接技術的優點是什麼

1、合用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝聚構中的鋼筋連接施工。回 質量控制工作量最大的階段就是施答工階段。施工速度快：螺紋加工提前預制和現場加工，裝配施工。
2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。
3、可提前予制，工廠化功課，不佔用工期，全天候施工。
4、可全方位連接。前幾個階段都與決議計劃有關,施工階段則是出產實踐,是出產和操縱的質量題目。
5、操縱利便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。可調型：正反絲扣型套筒合用於拐鐵鋼筋籠等不能滾動處鋼筋的連接.

Ⅲ 鋼筋連接技術中接頭的應用有什麼要求

規范JGJ107-2003中第7頁有詳細說明。

Ⅳ 豎向預制構件的鋼筋連接技術特點是什麼

1 - 裝配式剪力牆結構是由預制構件通過可靠的連接方式並與現場後澆內混凝土、水泥基容灌漿料形成的整體結構,可靠的連接節點是保證結構整體性和抗震能力的關鍵.節點連接主要有梁與柱連接、柱與柱連接、牆與牆水平和豎向連接等.裝配式剪力牆結...

Ⅳ 3.簡述粗直徑鋼筋連接技術

目前粗直徑鋼筋連接，用得最廣泛的就是採用直螺紋連接，明白了請採納！

Ⅵ 鋼筋的連接方式有哪些

綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接

1、綁扎搭接連接

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞

2、焊接連接

焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。

3、機械連接

機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。

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包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控製冷卻，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。

橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

Ⅶ 淺談鋼筋混凝土結構中幾種鋼筋連接技術的應用

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收藏推薦 隨著鋼筋混凝土結構在建築工程中的廣泛應用,對鋼筋的連接也有著越來越的高專質量要求,鋼筋連接屬方式的選擇關繫到施工進度及施工質量。傳統的鋼筋連接方式多採用焊接,如閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等多種施焊方式。但焊接對鋼筋的可焊性有所要求,並且焊接對鋼材的性能有一定程度的影響。近來,由於高層建築及諸多特種結構工程的出現,粗直徑鋼筋的大量採用,對工程質量及工期都有著較高的要求,對鋼筋的連接技術無論從質量上還是從速度上也都有更高的要求,為了適應建築時代的需求,鋼筋的機械連接也就應運而生了。鋼筋機械連接與傳統的焊接有著以下優點:連接質量穩定、可靠、連接強度較高,操作簡單,施工速度快,使用范圍廣,鋼筋的化學成分對連接質量無影響,接頭質量受人為因素影響較小。現場施工不受氣候條件影響;節省能源;無污染,施工安全可靠。1套筒擠壓連接技術該技術的優點是:接頭質量穩定可靠,接頭性能容易達到標准級要求,實現鋼筋等強度連接,對鋼筋的適應性能強,不足之處:現場施工勞動強度大;液壓油有污染鋼筋的現象,清理比較麻煩,套筒......(本文共計2頁) 如何獲取本文>>

Ⅷ 鋼筋的螺紋套筒連接技術的優點是什麼

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方版法剝掉一部分，然後權直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平；
剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。
優點有以下幾點
1、節省鋼材
2、操作簡便快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。
3、可提前預制，不佔工期，加工效率高。
by：鋼筋工之家網
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Ⅸ 鋼筋機械連接包括哪幾種

目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式！
工地上常用的連接方式有電渣壓力焊、埋弧焊、對焊等方式！