鋼筋進場驗收有哪些內容儲存堆放有什麼要求

Ⅰ 鋼筋進場要驗收哪些內容

鋼筋進來場驗收內容如下源： 首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。 再者，需要鋼筋進場要驗收哪些內容

Ⅱ 鋼筋原材料進場時驗收注意事項

①進場所有鋼筋必須具有質量證明書或試驗報告單。
②熱扎鋼筋進場時，應按批進版行檢查和驗收。每批由同爐號權、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上「根據××標准該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs標=××≤1.4。」
外觀檢驗
①進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。
②直筋每1m彎曲度≤4mm（用「凹」形尺測量）。
力學性能試驗
①從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
②原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

Ⅲ 鋼筋進場時如何進行驗收

首先檢查進場廠家是否與業主指定相同或是否與本地禁止使用鋼材相沖突，如無內，可略過。其次，檢查外觀質容量，是否銹蝕嚴重、螺紋是否清晰、鋼號是否清晰等。第三，堆放場地是否正確，長期堆放鋼材下面需墊墊木防止銹蝕，不同規格鋼筋是否分類堆放等。第四，現場取樣送檢。第五，台帳記錄等。

Ⅳ 鋼材的進場驗收要求主要有哪些

鋼筋進場驗收的內容包括：
（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面專不得有裂紋、油污屬、顆粒狀或片狀老銹。
（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

Ⅳ 建築工程鋼筋進場堆放一般要求有哪些

1、場地硬化、能來排水、平整自、無積水，要配水、電及相應的鋼筋操作機械及操作平台。一般應設雙層安全棚，特別是在塔吊范圍內時
2、鋼筋的已檢合格品與待檢品要有明顯的標識區分，最好是分區堆放
3、各鋼筋品種、規格要有相應的標識標牌
4、鋼筋廢料應有集中收集點

Ⅵ 鋼筋進場驗收的內容

鋼筋進場驗收的內容包括：

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

一、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，橫截面為圓形，一部分形狀為帶有圓角的方形。

二、分類：

（1）按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（2）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）

（3）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉，Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋。

（4）按在結構中的作用分

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

（5）按軋制外形：光面鋼筋，帶肋鋼筋，鋼線，冷軋扭鋼筋

Ⅶ 鋼筋進場驗收有哪些內容儲存堆放有什麼要求

鋼筋進場驗收有哪些內容?儲存堆放有什麼要求?
1、進場驗收：A、取樣做復試（抗拉、抗彎、下差），復試合格卸車；B、表面光滑完整勻稱，無毛刺；
2、按鋼筋的種類、徑級分別堆放，並離開地面20厘米以上。

Ⅷ 鋼筋進場驗收有哪些要求

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

鋼筋綁扎質量要求及驗收標准：

（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。

（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。

（3）鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規 格需要代換時，徵得設計單位同意，並辦妥手續。

（4）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查，並附有復試報告，未經驗收不得使用，並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。

（5）注意滿足砼澆築時的保護層要求（可採用塑料墊塊）。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂漿製作，墊塊設置的間距宜控制 在 1 米左右，在園砼柱中，採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。

（6）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告，進場後必須掛牌，按規格分別堆放，並做標牌標識。

（7）施工時要對鋼筋進行復試，合格後方可投入使用。

（8）對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要採用加強箍電焊固定，防止 澆混凝土時移位。

（9）驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等，並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。

Ⅸ 鋼筋進場驗收的監理要點

1、每項工程的取樣和送檢工作：

施工單位每項工程的取樣人員不少於2名，持證上崗。施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊製作等時，持證見證人員（監理人員）必須在旁見證。見證人員和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位，且必須在檢測委託單上簽字。

2、混凝土試件的取樣、試件製作要求和養護：

標准養護試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》7.3.1條：結構混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的標准養護試件，應在混凝土的澆築地點隨即抽取。試件取樣和留置應符合下列規定

①每拌制100盤但不超過100m³的同一配比的混凝土，取樣次數不得少於一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次。

③每次連續澆築超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少於1次；

④每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少於一次；

⑤每次取樣應至少留置一組試件。

針對不同的混凝土澆築量，本條規定了用於檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。本條規定的試件製作數量是滿足設計要求齡期所做的，如需3d、7d、14d等過程質量控制試件，可根據實際情況自行確定。

同條件試塊：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄D結構實體強度檢驗D.0.1：同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應由監理（建設）、施工等各方共同選定，並應符合下列規定；

對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組，其中每層樓不應小於1組；

同條件養護試件的留置宜均勻分布於工程施工周期內，兩組試件留置之間澆築的混凝土量不宜大於1000m³；同條件養護試件拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，並應採取相同的養護方法。

抗滲試塊：根據GB50208-2011[28]《地下防水工程質量驗收規范》第4.1.11條：防水混凝土抗滲性能應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆築地點隨即取樣後製作，並應符合下列規定：

連續澆築混凝土每500m³應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少於兩組；採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定；抗滲性能試驗應符合現行國家標准《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法》GB/T50082的有關規定。

3、砂漿抗壓強度試塊的取樣：根據GB50203-2011[29]《砌體結構工程施工質量驗收規范》第4.0.12條：

每一檢驗批且不超過250m³砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

在砂漿攪拌機出料口或濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣製作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

4、鋼筋原材、焊接件和機械連接件的取樣：

① 鋼筋原材料：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》：按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣的數量和方法應按符合規定要求。

② 鋼筋焊接件：根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第五章：質量檢驗與驗收；

閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件T型接頭：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同直徑鋼筋）為一批，不足300個接頭，也應按一批計算。（箍筋閃光對接焊為600個為1批，不足600個也按一批計算）

③鋼筋機械連接件：根據JGJ107-2016《鋼筋機械連接規程》第7.0.5條：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收和檢驗，不足500個也應作一個驗收批。

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1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

檢查方法

按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低於該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處於彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大於0.15mm計算合格。

Ⅹ 鋼筋進場應有以下哪些要求

1、鋼筋原材料進場時應查驗產品合格證，合格證為復印件的須提供合格證原件照片（原件電子版照片列印在A4紙上，確保字體清晰，容易辨認），合格證復印件上註明進場數量、原件存放地（蓋存放單位的公章）並要求經辦人簽字確認。

2、鋼筋進場原材料進場驗收應檢查鋼筋外觀質量，用游標卡尺抽查鋼筋直徑並形成記錄。

3、對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應使用牌號帶「E」的鋼筋（俗稱「抗震鋼筋」，鋼筋表面軋有專用標志）；

並委託檢測機構對「強屈比」、「屈標比」和「伸長率」參數進行檢測，檢測機構應在檢測報告明確以上參數的檢測結論。

4、鋼筋執行見證取樣送檢規定，當鋼筋表面軋有牌號時，取樣時應截取樣品段表面帶有鋼筋牌號的部分。

5、鋼筋進場時和鋼筋調直後，應按國家現行相關標準的規定抽取試件委託第三方檢測機構進行力學性能和重量偏差的檢驗，檢驗結果必須符合有關規定要求。

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鋼筋進場檢驗工作要求

1、各建設、施工、監理單位要高度重視，嚴格按要求開展鋼筋進場自查工作，對存在的問題立即整改到位，堅決杜絕來歷不明的鋼筋進入施工現場。

同時以此次專項檢查為契機，進一步加強材料進場管理，把好現場材料關。對於弄虛作假及進場材料管理工作不力的責任主體，將嚴格按照規定處罰。

2、各區（市）縣質量監督機構要按照專項檢查安排扎實落實工作，確保專項檢查取得實效，要建立長效工作機制，在日常監督過程中加強對材料進場管理的監督，嚴格履職、注重細節，及時發現解決苗頭問題。檢查過程中嚴格執行各項廉政規定。