鋼筋試驗有哪些試驗

A. 鋼筋外委試驗做些什麼

鋼筋抗拉試驗方法是依據GB/T228-2002一般規定室溫為10-35度，對溫度有嚴格要求的試驗為23±5度。對濕度無要求！

B. 鋼筋試驗檢測項目有哪些

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。

C. 鋼筋試驗規范的全稱是什麼 規范取50cm還是55cm

鋼筋試驗規范的全稱有GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》和GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》。規范取值在不少於50cm。

彎曲試驗：

1、從每批鋼筋檢驗項目：化學成分，取樣數量，1根；拉伸，2根，任選兩根鋼筋切取；彎曲，2根，任選兩根鋼筋切取；尺寸和表面，逐支（盤）；重量，從不同鋼筋上截取5根，每根長度不小於500mm。

2、對鋼筋原材，取樣要求在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm後切取，並應採用冷剪法取樣

3、拉力試驗： L≥5d+200mm （d為鋼筋直徑），彎曲試驗： L=400mm。

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按以下五種試驗結果評定方法進行，若無裂紋、裂縫或裂斷,則評定試件合格。

1、完好試件彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產生的缺陷時，稱為完好。

2、微裂紋試件彎曲外表面金屬基本上出現細小裂紋，其長度不大於2mm，寬度不大於0.2mm時，稱為微裂紋。

3、裂紋試件彎曲外表面金屬基本上出現裂紋，其長度大於2mm，而小於或等於5mm，寬度大於0.2mm，而小於或等於0.5mm時，稱為裂紋。

4、裂縫試件彎曲外表面金屬基本上出現明顯開裂，其長度大於5mm，寬度大於0.5mm時，稱為裂縫。

5、裂斷試件彎曲外表面出現沿寬度貫穿的開裂，其深度超過試件厚度的1/3時，稱為裂斷。

注:在微裂紋、裂紋、裂縫中規定的長度和寬度只要有一項達到某規定范圍即應按該級評定。

D. 鋼筋常規試驗有哪些

目材常規實驗就拉拔 彎折
焊接的也要做的，焊接的還要做探傷。
鋼筋實驗也就是檢測鋼筋力學性能的，沒特殊要求的就這幾項

E. 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。

F. 常用的鋼筋試驗報告有哪幾種

(1)鋼材力學性能及冷彎試驗報告；
(2)鋼材焊接件拉伸彎曲試驗報告；
(3)鋼絲力學性能試驗報告；
(4)金屬材料化學分析試驗報告；
(5)點焊鋼筋焊接試驗報告；
(6)鋼筋冷拉記錄表。
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G. 鋼筋試驗現場取樣的具體規范

1、鋼筋原材料：根據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》：按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣的數量和方法應按符合規定要求。

2、鋼筋焊接件：根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》第五章：質量檢驗與驗收。

閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件T型接頭：每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同直徑鋼筋）為一批，不足300個接頭，也應按一批計算。（箍筋閃光對接焊為600個為1批，不足600個也按一批計算）。

3、鋼筋機械連接件：根據JGJ107-2016《鋼筋機械連接規程》第7.0.5條：接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行驗收和檢驗，不足500個也應作一個驗收批。

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鋼筋進場後現場監理應檢查出廠合格證、規格型號、數量等。並要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可後即可用於工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。

1、見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，並且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。

2、見證人必須持有試驗檢測資格證書，見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。

3、試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期，並有取樣人和見證人簽字。

4、承擔有見證試驗的試驗室，在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤後方可進行試驗，否則應拒絕試驗。

5、見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋「見證試驗」專用章。