鋼筋處理方式有哪些問題

㈠ 鋼筋混泥土漏筋的處理方式

看看是哪種漏筋吧，是箍筋還是主筋？是蜂窩麻面還是孔洞？是缺棱掉角還是什麼的。我都簡單說下吧。
麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥抹平。（基本不用做沒有什麼用。）
砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實（還是糊弄鬼的，沒有用，浪費人工，還不如好好振搗下，都商混了，塌落度都很大。。。）
孔洞問題基本是大家坐下來要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。（只要不大面積沒有什麼問題。）
露筋處理
先分析下原因：鋼筋墊塊移位或墊塊太少漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，砼水泥漿不能到達鋼筋周圍。砼產生離析，模板嚴重漏漿。振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
怎樣預防：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確，注意固定好墊塊。鋼筋較密集時，碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

其實嗎這種東西就是糊弄人呢，處理不處理作用不大。總的來說就是小的不用管，大點的將薄弱砼剔除用高一級的細石混凝土補強，在大的設計方案加固，在大的請專家處理補強。

㈡ 鋼筋除銹方法都有哪些

1、人工除銹：利用人力，使用榔頭、刮刀、鋼絲刷等工具，對鋼筋銹斑進行處理。先榔頭把鋼筋銹斑敲松，然後用刮刀、鋼絲刷去除。

2、化學除銹：酸洗劑，通常也稱為酸洗除銹，利用專業去除鋼筋銹斑的除銹劑，噴塗到鋼筋表面，除銹劑與鋼筋銹斑發生化學反應，使鋼筋銹斑脫落。清洗後能還原鋼筋原色。

根據鋼筋的銹蝕程度及堆放方式，可以採用把除銹劑通過噴壺，噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。如果鋼筋銹蝕程度不高，也可以把除銹劑稀釋之後，再進行除銹。

3、機械除銹：一般通過動力帶動圓盤鋼絲刷轉動，清刷鋼筋表面的銹斑。直徑小的盤條鋼筋，可以通過調直過程自動去銹。也可以通過拋丸機除銹。

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鋼筋除銹劑使用方法

輕度銹蝕（2-6個月）：直接用噴霧器將鋼筋除銹劑原液均勻的噴灑在鋼筋上面，2-4個小時見效，24小時干透後方可打混凝土。

重度銹蝕鋼筋（6個月以上）：先對鋼筋上的污垢，帶有混凝土的鋼筋，用振動棒震動一下，再用高壓水槍沖洗一下，晾曬至8成干後，再噴塗（綁紮好的）或刷塗（未加工的螺紋鋼）鋼筋除銹劑。

浸泡除銹（針對量大情況）：建造一個鐵池子，直接把鋼筋分批浸泡在鋼筋除銹劑中，適當時間後取出晾乾即可。推薦使用鋼筋除銹劑CX—04型號。

注意事項：夏季，應避開高溫時間段施工，避免因除銹劑的蒸發引起不必要的浪費。建議早上10點以前下午4點以後再施工；下雨天請勿進行除銹施工。

㈢ 鋼筋鏈接方式注意事項

鋼筋連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

㈣ 鋼筋除銹的方法

鋼筋除銹的方法，建築工地鋼筋如何除銹？

鋼筋除銹指鋼筋長期裸露在野外、放置潮濕的倉庫等不良環境中，導致鋼筋（整捆直鋼筋，綁扎過的鋼筋-板筋、樑柱及牆筋鋼筋除銹）經空氣氧化或者水中氧元素侵蝕成為氧化物而生銹，通過不同方法將鋼筋鐵銹去除或清理的過程就叫鋼筋除銹，鋼筋除銹後不能影響鋼筋除銹前的力學性能、不能影響鋼筋與混凝土結合性能。根據生銹時間長短分為輕度銹蝕（1—3月）、中度銹蝕（3—6月）和重度銹蝕（6個月以上）和極度銹蝕（1年以上）。

根據鋼筋生銹程度主要鋼筋除銹方法有：

一、鋼筋除銹劑除銹

鋼筋輕銹蝕（1—3月），由於鋼筋保護得當或生銹時間不長，可使用鋼筋除銹劑除銹，不腐蝕鋼筋，不破壞鋼筋力學性能，不影響混凝土性能指標；使用鋼筋除銹劑噴塗過程中，板筋、梁筋、柱筋及牆筋均可直接噴塗或塗刷鋼筋除銹劑，無需進行預處理，噴塗後10到30分鍾除銹效果顯現，1-8小時基本除銹完畢，24小時自然風干後可以直接澆注混凝土，使用電動噴霧器進行鋼筋除銹，每人每天噴塗10桶500-800平米左右。

三、鋼筋除銹劑浸泡除銹

重度銹蝕（6個月以上）箍筋或其他半成品鋼筋，可採用鋼筋除銹劑浸泡除銹，效果好，除銹快，鋼筋除銹劑可以重復利用二次除銹。

四、機械設備除銹

極度銹蝕（1年以上），鋼筋表面已經形成斑銹，不論是預處理還是化學除銹均不能徹底除銹，真正能除去斑銹唯有使用物理機械除銹。

開放式噴砂機鋼筋除銹

綁扎過的鋼筋如：板筋、梁筋、柱筋及牆筋，其他預制的半成品由於機器限制，使用噴砂機除銹，除銹徹底。缺點是除銹慢效率低，除銹後容易返銹，需盡快澆築混凝土；同時除銹噪音大沙塵大，環境污染，需要提前進行降塵處理。

㈤ 建築工程中，鋼筋的連接方式有哪些各有什麼特點

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種。
1、綁扎搭接連接
綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞。搭接鋼筋由於橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強有力的配箍約束。由於綁扎搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質量容易保證，僅靠現場檢測即可確保質量，且施工非常簡便，不需特殊的技術，因而應用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。而且在目前情況下價格也較低。但當鋼筋較粗時，綁扎搭接施工困難且容易產生較寬的裂縫，因此對其直徑有明確限制。但綁扎搭接連接浪費鋼筋，由於規范中限制接頭在同一位置，若採用50％接頭百分率，則搭接長度為1．4，按一般情況下混凝土強度取C30考慮，錨固長度為30d(非抗震情況下)，則一根直徑d=20 mm的鋼筋，其一個接頭即浪費主筋42d=840。而綁扎搭接接頭區段大，搭接接頭區段范圍箍筋應加密，加密范圍長達966d=1 932 mm，使得綁扎搭接接頭不僅浪費主受力鋼筋，而且也大大增加了箍筋的用量，綁扎搭接接頭區段的箍筋用量相當於非接頭區域的兩倍。因為資源有限，現在的低效率、低利用率的無限開采，將導致未來建築業材料資源的短缺。目前就已經開始出現了鋼材供不應求的跡象。因此從長遠利益和綜合效益上講，不管綁扎搭接接頭的單個接頭價格高低，都應該盡可能少用或不用。
2、焊接連接
焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。焊接的方式主要有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式，可實現不同情況下的鋼筋連接。但影響鋼筋焊接質量的因素也很多，如電壓、氣候、環境、施工條件和操作水平等，難以保證穩定的焊接質量。施工隊伍的素質和管理水平還很難做到確保施工質量。另外焊接熱量會影響鋼筋材質，改變其力學性能。而且目前尚無簡便有效的檢測手段，如虛焊、氣泡、夾渣、內裂縫等缺陷以及內應力還很難通過現場檢測加以消除。因此，為了避免手工操作的不穩定性，焊接連接應採用機械操作代替手工操作，以確保施工質量，充分發揮焊接連接能保證鋼筋整體性能的優點。而且從長遠利益和綜合效益上，既節省了大量鋼材，且其價格也低於機械連接。在保證質量的情況下可優先選用焊接連接。
3、機械連接
機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。機械連接的主要方式有：徑向和軸向擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等形式。根據目前的發展情況，機械連接中尤以鋼筋剝肋滾軋直螺紋為主。
主要優點有：
1.接頭強度高，與母材等強；
2.連接質量穩定、可靠；
3.操作簡單，施工速度快，工作效率高；
4.適用范圍廣，適用於各種方位同、異直徑鋼筋的連接；
5.鋼筋的化學成分對連接質量無影響；
6.接頭質量受人為因素影響小；
7.現場施工不受氣候條件影響；
8.節省能源、耗電低；
9.無污染、無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；
10.節省鋼材

㈥ 鋼筋籠浮籠的原因和處理方式

分析原因抄：
（1）鋼筋籠未固定好。
（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。
b.預防及處理措施：
（1）澆築混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆築混凝土前固定好鋼筋籠。
（2）發生上浮時盡量減少導成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。
（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止澆築混凝土，拔出導管，重新澆築。

㈦ 鋼筋混凝土工程中出現蜂窩有什麼好的處理辦法

蜂窩是結構中形成有蜂窩狀的窟窿,骨料間有空隙存在.這種現象主要是版由於配合比不準權,砂少石多,或攪拌不均勻/澆築方法不當/振搗不合理.造成分層離析,或因模板嚴重露漿等原因存在.

處理方法可以表面抹漿修補,對於數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝後要加強養護工作。
細石混凝土填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈並充分潤濕後，再用比原來強度等級高一級的細石混凝土填補並仔細搗實。

㈧ 鋼筋焊接有哪幾種方式

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊專、預埋件埋弧壓力焊屬，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

㈨ 鋼筋位移超規范的處理方式

如果鋼筋位移在范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然後用扳手將鋼筋調整到位，寬：高≥1：6，保證模板支設即可。禁止採用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然後用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時採取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

如果鋼筋位移大於40mm以上，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿，深度約8厘米，然後用扳手將鋼筋調整到位，同時採取根部結構植筋的方法加固，規定植筋深度h≥15d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。

變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

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鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移。

梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。

鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

㈩ 鋼筋的連接有哪幾種形式

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(10)鋼筋處理方式有哪些問題擴展閱讀

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

1、閃光對焊

閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。