銹蝕鋼筋怎麼處理

『壹』 遇到鋼筋銹蝕的情況是怎麼處理的 銹蝕到什麼程度必

施工中一般不會去做實驗，而是用肉眼觀察。表麵粉狀鐵銹通常情況都不會去處理，只有長期暴露的鋼筋出現片狀銹蝕情況，影響鋼筋的有效使用截面時才會加筋。

『貳』 梁板鋼筋銹蝕如何處理，急急急

1、如果銹蝕嚴重，不可以使用 判斷是可當場取樣送試，如試驗結果不合格，不允許使用
2、可以使用的情況
如浮銹，可採用手工除銹、機械除銹、化學除銹
比較可行的是手工除銹，用錘敲，用鋼絲刷刷， 或採用角磨機

『叄』 銹蝕鋼筋病害處理

混凝土中鋼筋銹蝕的速度與以下因素有關：

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值對混凝土的銹蝕速度影響巨大。當PH值在4---10之間時，銹蝕速度基本相等。當PH值小於4時，銹蝕形式發生變化，不再是吸氧銹蝕，而變成析氫銹蝕，銹蝕速度迅速上升。當PH值大於10時，銹蝕速度的降低與PH值的增大大致成正比。當PH值大於11.5時，鋼筋處於完全鈍化狀態，銹蝕不會發生。

2，溫度：

銹蝕速度對溫度很敏感，攝氏40度時，銹蝕速度是攝氏22度時的2倍。溫度小於攝氏10度時，銹蝕速度很慢。在10----60度之間，銹蝕速度基本與溫度上升成正比。

3，氯離子濃度：

鋼筋附近的氯離子濃度越大，對鈍化膜的破壞力就越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由於鋼筋的活性還受氫氧根濃度的影響，氫氧根濃度高時，鈍化膜的穩定性就好，破壞鈍化膜需要的氯離子濃度就大，反之亦然。因此，氯離子濃度與氫氧根濃度之比有一個臨界值，小於這個臨界值時，銹蝕不會發生。

4，混凝土的電阻抗：

混凝土的電阻抗是影響鋼筋銹蝕的一個重要因素，無論是否有氯離子存在，在很大范圍內，鋼筋的銹蝕速度與混凝土的電阻抗成反比。降低水灰比，延長養護齡期，提高水泥水化程度等措施都有利於提高混凝土的電阻抗。

5，保護層厚度：

鋼筋的保護層厚度越大，氧氣的濃度梯度越小，銹蝕速度越慢。

6，水泥品種和摻合料：

C3A（鋁酸三鈣）對氯離子的吸附作用最大，因此當鋁酸三鈣含量高時，被吸附的氯離子多，游離的濃度小，對防止銹蝕有利。高鹼水泥的孔溶液中的氫氧根濃度高，也能降低銹蝕速度。

各種摻合料都降低銹蝕速度都是有利的，主要體現在延緩銹蝕的開始時間和降低銹蝕速度上。因為礦渣、粉煤灰、硅粉等都對氯離子有較大的吸附作用，從而降低了游離氯離子的濃度。礦渣的摻入對於氫氧根濃度影響不大，因此其改善混凝土抗銹蝕性能最好。相反，粉煤灰摻入後，會降低氫氧根濃度，這對防護鋼筋銹蝕是不利的。但它能密實孔結構，降低氯離子和氧氣的擴散系數，這對防護鋼筋銹蝕是有利的。從效果上看，粉煤灰對防治氯離子引起的銹蝕沒有礦渣好。不管碳化反應引起還是氯離子引起的銹蝕，摻入硅粉都是有利的。摻入硅粉可以降低氧氣和氯離子的擴散速度，減小混凝土的孔隙率，提高電阻抗，從而大大降低銹蝕速度。

『肆』 鋼筋生銹了如何除銹

• 化學除銹；採用鋼筋除銹劑對於以綁扎後銹蝕的鋼筋使用鋼筋除銹劑對鋼筋進行噴灑，鋼筋除銹劑原液使用，經過短暫晾乾後即可，除銹方便且效果好。

• 噴砂除銹：噴砂除銹採用高速空氣流打在工件上，即用砂礫的擊打力去除銹蝕部位，噴砂除銹是源於防腐行業塗裝前除銹（常規除銹方式為角磨機除銹和噴砂除銹），噴砂除銹四人一組，一個熟練班每天能夠處理200平方，摺合成25鋼筋是15噸左右。

• 綁紮好的鋼筋如何除銹之板筋鋼筋除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹後要做好防銹措施（噴砂除銹後，箍筋表面活性高，容易上銹）。把板筋拆下來集中噴砂除銹，鋼筋除銹後再綁扎。

• 梁、柱筋鋼筋除銹方法：沿鋼筋噴砂，基礎梁基本上是噴三面，相應柱筋是一次成型（單一柱筋另外論述），一個班組一天的處理量為4—6噸。拆除梁筋底部模板，然後噴砂除銹。噴砂時鋼筋至少分兩面進行除銹。

• 牆筋鋼筋除銹方法：拆除模板（至少三面），然後原位鋼筋噴砂除銹。鋼筋除銹後再支模板，後打混凝土。

• 化學除銹；採用鋼筋除銹劑對於以綁扎後銹蝕的鋼筋使用鋼筋除銹劑對鋼筋進行噴灑，鋼筋除銹劑原液使用，經過短暫晾乾後即可，除銹方便且效果好。

• 噴砂除銹：噴砂除銹採用高速空氣流打在工件上，即用砂礫的擊打力去除銹蝕部位，噴砂除銹是源於防腐行業塗裝前除銹（常規除銹方式為角磨機除銹和噴砂除銹），噴砂除銹四人一組，一個熟練班每天能夠處理200平方，摺合成25鋼筋是15噸左右。

• 綁紮好的鋼筋如何除銹之板筋鋼筋除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹後要做好防銹措施（噴砂除銹後，箍筋表面活性高，容易上銹）。把板筋拆下來集中噴砂除銹，鋼筋除銹後再綁扎。

• 梁、柱筋鋼筋除銹方法：沿鋼筋噴砂，基礎梁基本上是噴三面，相應柱筋是一次成型（單一柱筋另外論述），一個班組一天的處理量為4—6噸。拆除梁筋底部模板，然後噴砂除銹。噴砂時鋼筋至少分兩面進行除銹。

• 牆筋鋼筋除銹方法：拆除模板（至少三面），然後原位鋼筋噴砂除銹。鋼筋除銹後再支模板，後打混凝土。

『伍』 鋼筋生銹了怎麼辦

建築光圓鋼筋生鐵銹一般是保管不善或是存放過久，鐵銹分水銹、陳銹、老銹。回

水銹：表面呈答黃褐色，一般可以不處理；

陳銹：表面呈紅褐色，天津天泰成，在鋼筋表面有鐵銹粉末，會影響與混凝土的粘合力，

一般要清除干凈。

老銹：表面呈黑褐色或黑色，鋼筋表面有顆粒狀或片狀的分離現象，一般銹

蝕到這種程度就不能再使用了。

鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、鋼筋調直中除銹和酸洗除銹等，有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。

『陸』 鋼筋生銹應怎麼處理

敲打、刷除、過調直機、冷拉。

鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、專鋼筋調直中除銹和屬酸洗除銹等，有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。

『柒』 鋼筋生銹怎麼處理

根據權威的國家規范，鋼筋生銹了是必須要進行除銹的，不然會嚴重降低鋼筋與混凝土之間的握裹力，最簡便的方法是使用鋼筋除銹劑噴塗，不能除銹的，要按照規定降級處理。

『捌』 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦

除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害，提出了在實際工程施工中，採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法，為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞，造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載，大量調查結果表明，自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。

『玖』 梁底鋼筋銹蝕怎麼辦

對於梁的受抄力縱筋,如果銹蝕,鋼筋截面減少很多,梁在設計使用年限內失效概率會增大,一般,採用除銹、植筋或加大梁截面方法處理。處理方法可參考《混凝土加固設計規范》GB50367-2006第12章或第5章。
對於梁的受力縱筋,如果銹蝕,鋼筋截面減少很少,梁在設計使用年限內失效概率很小,採用除銹封閉混凝土，加強防水處理。