無縫鋼管外觀檢驗結果怎麼寫

⑴ Q345B無縫鋼管273×12檢驗項目標准

Q345B無縫鋼管的化學成分： C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。具體值要根據鋼材的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
Q345B無縫鋼管的用途：用於橋梁的專用鋼種為「16Mnq」，汽車大梁的專用鋼種為「16MnL」，壓力容器的專用鋼種為「16MnR」。
標准：GB8163-2008(輸送流體用)

⑵ 無縫鋼管的質量要求

（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由於管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那麼也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決於鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
（二）無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標准：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備註：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標准試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）中國現行無縫鋼管標准：
1．現行無縫鋼管標准：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標准：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

⑶ 無縫鋼管外觀怎麼檢查

首先觀察無縫鋼管外表是否有焊機痕跡、然後觀察無縫鋼管內徑、如果看不很清楚拿清水 清洗一下、

⑷ 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑸ 無縫鋼管材料進場應檢查哪些內容

鋼管頂頭材料可採用高溫合金。高溫合金：在
600～1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗內氧化或抗腐蝕能力的容合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件（圖1）;還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

⑹ 無縫鋼管材料進場應檢查哪些內容

第一是無損檢測結果的正確性
如果無縫鋼管的無損檢測實施的時間選擇不合適，將會影響被檢的質量評定結果。例如：對於有些高強度鋼的焊縫，由於氫氣的存在，將會延遲裂紋，這時就要考慮進行無損檢測的時間了。如果在無縫鋼管焊接後立刻進行無損檢測，則由於裂紋還未產生，也就無法檢測出裂紋。因此，焊接件至少要放置24小時之後才能進行無損檢測。
第二是標志檢驗
1、無縫鋼管的公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大於公稱尺寸叫正偏差，小於公稱尺寸叫負偏差。在標准規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬於不合格品。
3、精度等級：無縫鋼管的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，並按尺寸允許偏差大 小不同劃為若乾等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

⑺ 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

(7)無縫鋼管外觀檢驗結果怎麼寫擴展閱讀：

異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

⑻ 怎樣判定是否無縫管或者用什麼方法來證明它是無縫的

無縫管外表與管內壁光滑沒有焊接，焊管外表與內壁有明顯的焊接痕跡，
你如果問專的是無縫屬管與假冒無縫管怎樣辨認，那靠的就是經驗與你對鋼管知識
的了解了，沒有特別好的辦法只能靠經驗，
再就是大的方法，在管子中間切割，看里邊有沒有焊縫，再就是打壓，焊管爆裂一般是直線爆裂，無縫管不是，

⑼ 想要角鐵，角鋼，圓鋼，無縫鋼管，槽鋼，螺栓，螺母，扁鐵，扁鋼的出廠檢驗報告樣本，

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25a# 25b# 25c#等。 角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如「∠30×30×3」，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。 熱軋扁鋼系截面為矩形並稍帶鈍邊的長條鋼材，其規格以其厚度×寬度的毫米數表示。熱軋扁鋼的規格範圍從3×10-60×150mm。主要用途：扁鋼作為成材可用於制箍鐵、工具及機械零件，建築上用作房架結構件、扶梯、橋梁及柵欄等。扁鋼也可用作焊管和疊軋薄板的坯料。 扁鋼理論重量計算：扁鋼每米重量＝邊寬×厚×0.00785 鋼錠主要有兩種規格，一種是普通鍛件採用的4%錐度；高徑比約為1.8~2.3，冒口比例約佔17%左右的鋼錠。另一種是重要鍛件採用的11~12%錐度，高徑比約為1.5左右。冒口比例佔20~24%的鋼錠。這兩種鋼錠多為八角形。 如果所選鋼錠的截面達不到鍛件要求的鍛造比，可按下列三種方法來確定鋼錠規格：1、採用重量合適但截面小的鋼錠，通過鐓粗增大截面；2、按照鍛造比要求的截面選取鋼錠，多餘的錠料可用來鍛造別的鍛件；3、選擇截面滿足鍛造比要求，鋼錠重量可以足夠鍛多件鍛件，但不宜過多，出5~6件即可以了

⑽ 無縫鋼管是否有檢驗報告

正規無縫鋼管廠家都必須提供檢驗報告。

每批無縫鋼管都必須有相對應的合格證（我們也稱為質量證明書），這相當於無縫鋼管的「身份證」，可以作為施工現場驗收的依據。
無縫鋼管必須根據國家現行標准、規范GB/T2102-2006進行檢查和驗收，驗收應分批進行，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。無縫鋼管合格證明書上應有以下內容：材料名稱、鋼號；爐號、批號和質量；品種名稱和幾何尺寸；化學成分；試驗結果（包括參考性指標）；標准編號；供需方名稱、代號和合同編號。對於外徑大於35mm的高壓無縫鋼管，應有代表鋼種的油色標和鋼號、爐號、標准編號及製造廠的印記標識。對於外徑小於35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管，應有標牌（標明製造廠名稱），技術監督部門的印記、鋼管的規格、鋼號、根數、質量、爐號、批號及標准編號等標識。
無縫鋼管材質校驗性能檢查和試驗應有以下內容。
（1） 無縫鋼管在進行檢驗時，如遇到下列情況之一，則應進行校驗性的檢查。
① 證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符；
② 鋼管或標牌上沒有鋼號、爐號標識；
③ 證明書上的化學成分或力學性能不全時，要對所缺項目補做試驗。
（2） 無縫鋼管校驗性檢查的規定。
① 全部無縫鋼管應逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應符合有關標準的規定；
② 全部無縫鋼管應逐根編號並檢查其硬度；
③ 從每批無縫鋼管中取硬度最高和最低的各一根，每根制備5個試樣，其中，拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個，試驗方法和評定標准遵守國家的有關規定。
④ 從作力學性能試驗的無縫鋼管或試件上取樣進行化學分析。
無製造廠家的無損檢測合格證明時，應逐根進行無損檢測檢查；雖有製造廠的無損檢測合格證明，但經外觀檢查發現有缺陷時，應抽查10%進行檢測。如仍有不合格者，則應逐根進行檢查。