鋼管內方孔如何加工

⑴ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

①鑽孔
在模具零件上用鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽頭回轉，零件固定不回轉，如在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式零件回轉而鑽頭不回轉，如在車床上鑽孔，這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣，在鑽床或鏜床上鑽孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的鑽頭易引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm，若鑽孔大於30mm以上，通過採用兩次鑽銷，即先用直徑較小的鑽頭（被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍）先鑽孔，再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。鑽頭鑽孔的加工精度，一般可以達到it11~it13級，表面粗糙度ra為5.0~12.5um。②擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度，一般可以達到it10~it13級，表面粗糙度ra為0.3~3.2um。③鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度，一般可以達到it6~it10級，表面粗糙度ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是切削速度慢，不易升溫和產生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置，因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸孔時應主要以下幾點：a.
合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規范；b.
鉸孔刃口平整，能提高刃磨質量；c.
鉸銷鋼材時，要用乳化液作為切削液。④車孔
在車床上車孔，主要特徵是零件隨主軸回轉，而刀具做進給運動，其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸度的零件。⑤鏜孔
在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作台進給方向的偏斜或不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到it7~it10級，表面粗糙度ra為0.63~1.0um。

⑵ 鋼管怎麼加工

鋼管的製作加工的工藝流程有以下幾個。
方法/步驟
1
A.樣本製作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的製作安裝精度，採用
δ=0.5mm
鍍鋅鋼板製作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須製作樣板，樣板的弧長必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長在
1.5～2m）。樣板製作完畢後，必須經過專業施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管採用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤後，方可下料。
2
B.
鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場實際情況，製作鋼管的鋼板全部採用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許餘量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內，採用將兩張定尺板拼接好後下料的方法；拼接採用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工後的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側
10～20
厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格後方可施焊；當單側焊完後，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈後再繼續施焊。
3
C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤後方可下料；下料採用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖，找到各點在
X
軸和
Y
軸上的坐標後，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大於最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤後方可下料。
4
D.下料後，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然後用角向砂輪機打磨成型。
彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割餘量和焊接收縮餘量，一般情況下留
3-4mm.

⑶ 內孔加工方槽問題---請教

我做過類似零件，是用的沖床。
1.按你現有的沖床行程和槽深設計推刀。看看刀具設計的書，拉刀部分。刀升量在0.03-0.05之間。
2.刀具用高速鋼切刀，線切割後油石研光前刀面和後刀面。
3.按加工件尺寸設計一固定刀體，當然是圓柱體，上端是一半園頭，利於受力平衡。
4.找一把可變徑直餃刀，看看其結構，確定你刀的固定方式。
5.如果刀升量的緣故刀具超過沖床行程，再第一沖後加一墊塊進行第二次加工。
6.工件的定位，夾緊等就是你自己去做好了。
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⑷ 怎麼打磨鋼管的內管壁

一、打來磨的方法自：

1. 一種鋼管精加工設備。目前國內外鋼管內壁修磨設備一種是內孔鏜磨機，其加工不同孔徑的鋼管時需更換不同的磨頭，且該設備造價高、磨頭備件多、生產率低下；

2. 另一種是只針對鋼管管端的內外圓修磨設備，這兩種鋼管內壁修磨設備都有其本身的局限性。
   

二、鋼管的簡單介紹：

鋼管（Steel pipe）生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。

鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。

⑸ 常用內孔的加工方法有哪些各自的特點是什麼

有以下三種：螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。

加工特點如下：

1、螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

2、圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

3、插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

模具中常有一部分銷釘孔、頂桿孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為IT6～IT8級，粗糙度不低於Ra3.2μm。

(5)鋼管內方孔如何加工擴展閱讀：

任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連接起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。

在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。

大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形狀精度 不可避免地對孔的加工精度有重要的影響。

孔加工刀具尺寸由於受到加工孔直徑的限制，刀具橫截面尺寸較 小，特點是用於加工小直徑孔和深徑比(孔的深度與直徑之比的數值)較大 的孔的刀具，其橫截面尺寸更小，所以刀具剛性差，切削不穩定，易產生 振動。

孔加工刀具是在工件已加工表面的包圍之中進行切削加工，切削呈 封閉或半封閉的狀態，因此排屑困難，切削液不易進入切削區，難以觀察切 削中的實際情況，對工件質量、刀具壽命都將產生不利的影響。

⑹ 怎麼加工方孔（已經有方孔的形狀了），精加工

看大小，小的沖一下就行了，還得看是盲孔還是通孔，一般有沖、銑、放電加工、線割。

⑺ 怎樣加工小方孔

電火花打孔，然後用線切割做，精度可達到

⑻ 如何在鋼管上加工長方孔

聽說過氣割吧，專業的那種

⑼ 方鋼管1.5mm臂厚開10-20mm方孔手工怎麼開

可以的，你先要確定開多大的，或者圓孔可以嗎？或者你自己的手藝怎內么樣做得到嗎？有容相應的工具嗎？還要看你要開的孔角允許多大圓弧？或者可以做長方形的嗎？你可以按一下方法做，先選好直徑2mm（或3、4）的鑽頭，按原邊長去除鑽頭的直徑做邊長畫個方塊，在四角打孔，然後用小切割片把孔間割開，就成了。我想，你很可能沒有切割機，可以沿方塊的邊打一排孔，在連起來，用銼刀修，也可以。

⑽ 怎麼給圓鋼管鑽洞要求不能轉偏

在圓管內圓上鑽孔難度比較大，鑽小孔難度更大。
主要難度是鑽頭切削刃與工專件的接觸面是在內屬凹的曲面上，導致鑽空出現以下幾種情況：
1、鑽頭受到徑向力的影響，對不準目標位置。
2、鑽頭在鑽削過程中產生彎曲變形，嚴重時使鑽頭折斷。
3、由於鑽頭鑽孔時產生彎曲變形，鑽出的孔軸線傾斜、孔的圓度也不好。
解決辦法：
1、如果是批量加工，則設計製造專用鑽模。鑽模可以很大限度的減小鑽頭的彎曲變形，還可以保證所鑽孔的位置公差。

2、如果是單件小批加工：在鑽床上用平口鉗或「V」型鐵將工件裝夾固定，先用中心鑽引窩，可以在曲面上給鑽頭提供引導錐面，再用麻花鑽鑽孔。
3、還可以考慮電穿孔、激光穿孔等手段。