鋼材兩堅那個符號怎麼打

㈠ 鋼材的A系與B系列的區別

一、叫法不同：

1、A系列為國際通用系列（俗稱英制管）。

2、B系列為國內沿用系列（俗專稱公制管）屬。

二、外徑不同：

同一種公稱直徑的管道，如：DN15：

1、HG20553標准A系列外徑為21.3mm。

2、而B系列外徑為18mm。

3、這種差異是因為HG標准為了同時兼容美系標准和歐系標准，而美系標准一般使用的大外徑管，歐系標准使用的小外徑管。所謂A系列B系列其實是由HG20553標准來確定的。

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我國鋼號表示方法概述：

鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標准《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB221-79）中規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。

1、鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用「RE」（或「Xt」）表示。

2、產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示，見表。

3、鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示。

㈡ 古代是怎麼進行冶煉的

先秦到西漢中晚期，主要的制鋼工藝是塊鐵滲碳法，此法首先由礦石煉得塊煉鐵，其次再由塊煉鐵滲碳煉製成鋼。當然也有不經第二步一次還原煉製成鋼的，此鋼也叫塊煉鋼或自然鋼。當時，煉鋼技術首先在南方的楚國達到較高水平，就連秦昭王都稱贊「楚之鐵劍利」。

為了獲得更加鋒利和堅韌的武器，工匠們又發明了「百煉鋼」。「百煉鋼」，是將塊煉鐵反復加熱折疊鍛打，讓鋼體成分更均勻，雜質更少，從而提高鋼鐵器物的質量。1974年山東省臨沂地區蒼山漢墓出土的一把東漢永初六年（公元112年）的鋼刀，是迄今為止發掘出最早的百煉鋼。

我國古代炒鋼技術約發明於西漢中晚期，一直沿用到明清。此法乃是一種半液態的冶煉方法，需先將生鐵加熱到半液態後，利用鼓風中的氧使生鐵脫碳為鋼和熟鐵成分范圍。因為在其過程中需要不斷炒動金屬，因此被成為「炒鋼」。

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我國古代煉鋼技術最早發明於春秋晚期。目前發現最早的鋼制器物是長沙楊家山出土的春秋晚期鋼劍，而這已經證明了我國的煉鋼歷史至少有2500年！

中國古代最初是使用自然銅，商代早期已能用火法煉制銅錫合金的青銅。冶煉青銅的過程較復雜，大概是先把選好的礦石加入熔劑，再放在煉爐內，燃木炭熔煉，等火候成熟，取精煉銅液，棄去煉渣，即得初銅。初銅仍比較粗，需再經提煉才能獲得純凈的紅銅。紅銅加錫、鉛熔成合金，即是青銅。

㈢ HPB300、HRB335、HRB400分別在圖紙上用什麼符號表示

級：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、ⅣHPB235、HRB335、HRB400、RRB400通常稱HPB235為一級鋼筋，HRB335為二級鋼筋，HRB400和RRB400為三級鋼筋。

1級鋼筋，圖紙上用ф、或者圓圈中兩豎的ф表示；

2級鋼筋，圖紙上用下加一橫的ф表示；

3級鋼筋，圖紙上用中間兩豎、下加一橫的ф表示。

一、二、三級鋼筋是國家根據社會生產需要而制訂出的材料標准，它的屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性均有很大的不同，不同級別的鋼筋使用位置也有很大的一同。

一級鋼屈服強度235MPa，極限強度310MPa；

二級鋼屈服強度335MPa，極限強度510MPa；

三級鋼屈服強度400MPa，極限強度600MPa。

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鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。

用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

參考資料：網路-鋼筋

㈣ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水裡兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅後放水裡2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果鏰了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什麼材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬後加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。