什麼牌號鋼材屈服強度高

『壹』 什麼鋼材的屈服強度為300mpa

低碳鋼的牌號是由鋼材的屈服強度來編制的，例如Q235即屈服強度為235MPa。鋼材達到300MPa的有Q325，或16Mn鋼，優質碳素結構鋼中的35、45鋼的屈服強度也可達到300MPa以上。

『貳』 什麼鋼材的屈服強度為300mpa

低碳鋼的牌號是由鋼材的屈服強度來編制的，例如Q235即屈服強度為235MPa。鋼材達到300MPa的有Q325，或16Mn鋼，優質碳素結構鋼中的35、45鋼的屈服強度也可達到300MPa以上。

『叄』 ss2324是什麼鋼

這是一種瑞典牌號的雙相不銹鋼。
材料牌號: 2324
標准：專SS 142324 Stainless steel - SS steel 23 24
國家與地區： Sweden
鋼組： 耐熱不銹鋼
相當於我國的屬：00Cr25Ni7Mo3WCuN
也有用0Cr25Ni5Mo2代的。

『肆』 SUS329J1是什麼材料，急，對照的牌號是雙相鋼的哪個2205還是2507

SUS329J1此鋼屈服強度高，是奧氏體不銹鋼的2倍。在海水中具有較好的耐點蝕和縫隙腐蝕能力，耐氧化性能較好，在含氯化物的水介質中有較好的耐應力腐蝕性能。

SUS329J1對應牌號： 1、國標GB-T標准：數字牌號：S22608、新牌號：0Cr26Ni5Mo2、舊牌號：一,2、美標：ASTMA標准：S32900，SAE標准：一，UNS標准：329，3、日標JIS標准：SUS329J1，4、德標DIN標准：1.4460 5、歐標EN標准：X3CRNIMON27-5-3，法標NF標准：X8CRNIMO27-5。

SUS329J1化學成分： ⑴碳C： ≤0.8，⑵硅Si≤1.00，⑶錳Mn：≤1.50，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：23.00～28.00，⑺鎳Ni：3.00～6.00，⑻鉬Mo：1.00~3.00，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

SUS329J1力學性能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：590，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：390，⑷伸長率A/%：18，⑸斷面收縮率（Z/%）：40。

SUS329J1熱處理：①硬度HBW≤:固溶227，硬度HRB≤：29，②加熱溫度：950~1100，③加熱方式：快冷。

SUS329J1應用領域：用於製造耐海水腐蝕的設備，用工業水作為冷卻介質的熱交換器設備等。

SUS329J1

『伍』 日常生活中，強度比較好的鋼有哪些

高強度鋼：屈服強度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強度鋼。常見的有以下幾種：
1、低合金
低合金中碳馬氏體強化型超高強度鋼（MART）是在低合金調質鋼的基礎上發展起來的，合金元素總量一般不超過6%。主要牌號包括傳統的鎳鉻鉬調質鋼4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的鎳 鉻 鉬 釩 鋼D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的鉻 錳 硅 鎳 鋼（30CrMnSiNi2A）,在4340鋼基礎上通過加入硅（1.6%）和釩（0.1%）而研製成的300M 鋼（43CrNiSiMoV）以及不含鎳的硅錳鉬釩或硅錳鉻鉬釩等。
通過真空熔煉降低鋼中雜質元素含量，改善鋼的橫向塑性和韌性，由於鋼中合金元素含量較低，成本低，生產工藝簡單，廣泛用於飛機大梁、起落架、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。
2、中合金
中合金中碳二次沉澱硬化型超高強度鋼是從5%Cr型模具鋼移而來的。由於它在高溫回火狀態下有很高的強度和較滿意的塑性和韌性，抗熱性好，組織穩定。
用於飛機起落架、火箭殼體等。典型鋼種為H11和H13等。其主要成分為：C 0.32%--0.45%；Cr 4.75%--5.5%；Mo 1.1%--1.75%；Si 0.8%--1.2%。
3、高合金
高合金中碳Ni—Co（9Ni--4Co--××）型超高強度鋼，是在具有高韌性、低脆性轉變溫度的9%Ni型低溫鋼的基礎上發展起來的。在9%Ni鋼中添加鑽是為了提高鋼的Ms（馬氏體轉變）溫度，減少鋼中的殘余奧氏體，同時，鑽在鎳鋼中起固溶強化作用，還通過加鑽來獲得鋼的自回火特性，從而使這類鋼具有優良的焊接性能。碳在這類鋼中起強化作用。鋼中還含有少量鉻和鉬，以便在回火時產生彌散強化效應。主要牌號有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410（0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V）等。這類鋼綜合力學性能高。抗應力腐蝕性好，具有良好的工藝性能和焊接性能。
廣泛用於航空、航天和潛艇殼體等產品上。
4、超低碳
超低碳馬氏體時效硬化型超高強度鋼，通常稱馬氏體時效鋼。鋼的基體為超低碳的鐵鎳或鐵鎳鈷馬氏體。其特點是，馬氏體形成時不需要快冷，可變溫及等溫形成；具有體心立方結構；硬度約為HRC20，塑性很好；再加熱時不出現像在低碳馬氏體中發生的回火現象，並有很大的逆轉變溫度遲滯，因而可以在較高溫度進行馬氏體基體內的時效硬化。在這樣的高鎳馬氏體中含有能引起時效強化的合金元素，藉助於時效強化，從過飽和的馬氏體中析出彌散分布的金屬間化合物，使鋼獲得高強度和高韌性。按鎳含量，馬氏體時效鋼分為25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等類型.18%Ni型應用較廣，為含有鉬、鈦等強化原素的超低碳鐵-鎳（18%）-鑽（8.5%）合金，包括3個牌號：18%Ni（200）、18%Ni（250）、和18%Ni（300）（200、250、300為抗拉強度等級，單位為Ksi）。這種鋼是通過金屬間化合物的析出使鋼強化。借無碳的馬氏體基體取得高塑性，最後達到很高的強度塑性配合。這類鋼具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸穩定性，熱處理工藝也較簡單。
用於航空、航天器構件和冷擠、冷沖壓模具等。
5、半奧氏體
半奧氏體沉澱硬化型不銹鋼是一類高合金的超高強度鋼，如常見的17-7PH（OCr17Ni7Al）、PH15-7Mo（OCr15Ni7Mo2Al）和AFC-77（15Cr15Mo5Co14V）等。這類鋼經固溶化處理，冷卻到室溫為奧氏體組織，再經過冷加工、冷處理或者加熱到750℃進行調整處理後，奧氏體轉變為馬氏體。最後在400-550℃時效，便得到在回火馬氏體基體上彌散分布著第二相強化組織的超高強度鋼。這類鋼在315℃以上長時間使用時，會因為金屬間化合物沉澱而使材料變脆，所以使用溫度要限制在315℃以下。
這類鋼主要用於製造航空器件構件、高壓容器和高應力腐蝕化工設備零件等。

『陸』 鋼材牌號Q690材質是什麼 相當於國內哪個牌號啊

Q690是材料名稱，屬於高強度焊接結構鋼。

Q690就是國內牌號。

其中Q代表屈服回強度，690代表屈服強度值 Q690鋼板後面帶有不答同的等級表示Q690的沖擊溫度。 D級鋼板的沖擊為﹣20°C。E級鋼板的沖擊為﹣40°C。C級鋼板的沖擊為0°CQ690D鋼板具有較高的屈服強度和抗拉強度，被廣泛應用於煤礦機械、工程機械方面。如液壓支架、港口起重機、平板運輸車等。

『柒』 Q690的力學性能

Q690為高強度鋼
1 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成，例如：
Q690D其中：
Q—鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音首位字母；
690—屈服強度數值，單位MPa；
D—質量等級為D級（等級分為C,D,E）。
當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q690DZ15。
2 執行標准：GB/T1591（GB/T3274)。
3 化學成分：
C：≤0.18；Si：≤0.60；Mn：≤2.00；P：≤0.030；S：≤0.025；Nb：≤0.11；V：≤0.12；Ti：≤0.20；Cr：≤1.00；Ni：≤0.80；Cu：≤0.80；N：≤0.015；Mo：≤0.30；B：≤0.004；Als：≥0.015。
4 力學性能
屈服：≤16mm：≥690；16—40mm：≥670；40—63mm：≥660；63—80mm：≥640。
抗拉強度：730—940。
伸長率：≥14。
沖擊試驗：-20℃：≥47。
5 冶煉方法
鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時加爐外精煉。
6 交貨狀態
鋼材通常以調質狀態交貨。

『捌』 什麼鋼材在500度高溫下屈服強度能夠達到460MPa

一、Q460D材質簡介：
Q460D在舞鋼產品系列中被劃分為低合金高強度鋼板，在其他地方被稱作高強鋼。Q460D的屈服強度在460Mpa以上，沖擊溫度為-20度。Q460D低合金高強度鋼板主要用在車輛、船舶、工程機械等。
Q460在保證低的基礎上，適當的增加了微合金元素的含量。良好的焊接性能要求鋼材碳當量低，而微合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響鋼材的可焊性。
鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成，例如：Q460C。其中：
Q—鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音首位字母；
460—屈服強度數值，單位MPa；
C—質量等級為D級（等級分為C,D,E）。
二、WTB007-2008，交貨狀態：
交貨狀態為正火、回火、正火加回火、退火，經供需雙方協商，也可以熱軋狀態交貨。三、Q460D鋼板用途
15F鋼板用於製作滲碳零件、緊固件、沖鍛模具及不需熱處理的低負荷零件，如螺栓、螺釘、拉條、法蘭盤及化工用貯器、蒸汽鍋爐等。
交貨狀態：一般以退火狀態交貨，具體交貨狀態應在質保書中註明。
當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q460C-Z15。
三、Q460D執行標准：GB/T1591（GB/T3274)

『玖』 哪個牌號的不銹鋼屈服強度最高，或者說較高。我要的是3*3的方棒，最好市面上賣家較多的牌號。

304 硬度HRB在90左右，容易變形 耐腐蝕性較好，
工具鋼 比較合適
T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的外科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具，但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農機切割零件、鑿岩工具和鑄模的分流釘等。
T10、T10A過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。

工具鋼
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等。 T12、T12A 過共析鋼。由於碳含量高。淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。