鋼材中cep是什麼元素

⑴ 中碳鋼比低碳鋼焊接性差，工藝上採用什麼措施來提高其質量

樓主說的中碳鋼，定義上說是碳的含量稍高而已，百分比在0.45-0.6，以下為低碳鋼，以上為高碳鋼。
關於中碳鋼的焊接主要存在兩點因素需要考慮：
第一、結晶裂紋；
第二、延遲裂紋。
首先，關於結晶裂紋主要由材料中的雜質元素形成的低熔點共晶物，或膜狀鐵素體較低的承載而容易在焊接過程中因較高的焊接應力而出現拉裂，即熱裂紋現象。這樣的解釋雖然籠統，但反應本質，具體結晶裂紋的諸多要素非三言兩語可以概括，也不是本次討論重點，如果你需要，我可以細說。
結晶裂紋的防止措施:
1）控制焊縫金屬組織：焊縫組織是奧氏體+鐵素體的雙相組織時，不易產生低熔點雜質偏析，可減少熱裂紋的產生。但雙相組織中的鐵素體不宜超過5%，否則易產生σ相脆化；
2）控制化學成分：減少焊縫金屬中Ni、C、S及P含量，增加Cr、Mo、Si等元素，可以減少熱裂紋的產生。為了得到雙相組織，希望Cr/Ni=2.2-2.3。Ni含量過高，易產生熱裂紋；
3）選用適當葯皮類型的焊條：用低氫焊條可使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，易產生熱裂紋；
4）選用適當焊接規范和冷卻速度：採用小規范即小電流，快速焊來縮短焊接熔池結晶時間，快速冷卻以減少偏析，抗裂性提高。多層焊時要控制低的層間溫度，要等前一道冷卻到60度後再焊接。
其次，關於延遲裂紋（又稱冷裂紋），是厚壁低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼焊接中最應注意的危害性裂紋，因為這種裂紋有一定的潛伏期，在壓力容器行業就有統計，最高的潛伏期可達一個月之多，可見危害性之大，也非常隱蔽，必須從源頭上加以控制，它的形成原因為以下三點：
1、熔敷金屬及熱影響區的擴散氫含量；
2、材料的淬硬傾向；
3、較高的拘束度。
所以，冷裂紋的影響因素很多，也很復雜，因此控製冷裂紋總原則就是控制影響冷裂紋的三大因素，即降低拘束應力、降低氫來源，改善組織。
下面具體說明冷裂紋控制措施，望對樓主有用：
冶金方面
1）選擇抗裂性好的鋼材
降低鋼種雜質元素的含量，結合微合金化元素進而降低PCM；
2）焊接材料的選用
○1選用低氫或超低氫焊條；
○2選用低強焊條；
○3選用奧氏體焊條；
焊接工藝方面
1）預熱溫度的控制
斜Y型坡口拘束抗裂試驗：T0=1440PW-392℃
X，U，V型坡口拘束抗裂試驗：T0=1330PW-380℃
K型和T型坡口拘束抗裂試驗：T0=2030PW-550℃
2）焊接線能量的控制
為防止產生淬硬組織，應降低冷卻速度或增大t8/5，除了預熱，適當增大線能量，但必須避免奧氏體晶粒過分粗化或形成馬氏體。
3）多層焊層間時間間隔的控制
4）緊急後熱的作用
與焊後熱處理不同，緊急後熱必須搶時間，潛伏期之前的緊急後熱可以有效防止冷裂紋的產生。根據後熱溫度的高低，可能會不同程度地產生三種有利作用：a.減少殘余應力；b.改善組織（減少淬硬性）；c.消除擴散氫。
後熱溫度及時間同鋼種的成分有關，為防止產生延遲裂紋，後熱溫度TPC應大於延遲裂紋形成的上限溫度TUC。引進後熱有關的碳當量[Cep]p如下：
[Cep]p=（C）+0.2033（Mn）+0.473（Cr）+0.1228（Mo）+0.0292（Ni）-0.0792（Si）+0.0359（Cu）-1.595（P）+1.692（S）+0.844（V）
TPC（℃）=455.5[Cep]p-111.4
可見，碳當量越大，後熱溫度TPC也越高。
本人江蘇科技大學焊接畢業，現上海某焊接研究所，以上是我07年寫的一份《常見裂紋產生機理及其控制措施》中為你歸納的部分。若有其它需要，盡可密我！

⑵ 影響硬度的因素主要都有哪些呢

合金元素與鐵原子形成的固溶體分間隙式固溶體和置換式固溶體兩種，碳、氮、硼等小原子合金元素形成的是間隙式固溶體，溶質原子塞在原晶格的間隙里，使晶格尺寸發生嚴重畸變，對硬度影響大。 而鉻、錳、鎳等與鐵原子是形成置換式固溶體，晶格也會發生畸變，但程度有限，畸變主要來自於溶質原子和鐵原子直徑的差異，特別是如果溶質合金元素的原子直徑與鐵原子相差很小的話，影響幾乎沒有，因此置換式固溶體中的合金元素含量對硬度影響也有限。 楊工有個帖子上總結過一些經驗公式，其中就有硬度與碳當量的關系，碳當量是總的合金元素含量折算到碳含量對硬度的影響，這個公式是：碳當量Cep=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Cu+Ni) +…; 由這個經驗公式可以看出錳的影響差不多是碳的1/6，鉻是1/5，鎳是1/15，為什麼會是這樣的呢？原因在於加入這些合金元素對於晶格畸變的影響程度與碳相比是截然不同的，這就是我們在討論硬度影響因素的時候，應該主要關注能夠和鐵形成間隙式固溶體的元素含量的原因之所在。

⑶ NM400 是合金鋼嗎

NM400簡介

一、范圍：屬於耐磨鋼板系列

二、叫法：耐磨肆零零。

三、符號：

NM——表示耐磨用途的"耐"和"磨"字漢語拼音首位字母。

400——表示這種鋼板的平均布氏硬度。

四、硬度范圍：350～440HBW。

五、熱處理：淬火加回火。

六、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差：應符合GB/T709之規定。

七、鋼板表面質量：應符合GB3274之規定。

八、產地、執行標准、軋制規格及化學成分：

1、舞鋼NM400（也稱WNM400）：

（1）企業標准：WYJ101-2009

（2）軋制厚度：8-80mm

NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。