2083h鋼材為什麼容易開裂

⑴ 鋼材調質後為什麼會崩裂，求老師解釋解釋

鋼材熱處理後出現裂紋有兩種可能：一是熱處理前已經出現了微小的裂紋，在熱處理的時候裂紋繼續擴散而被發現；二是熱處理的時候由於熱應力和組織應力的作用導致裂紋的產生。淬火時溫度過高，冷速過快。回火時升溫速度過快，都將引起開裂。再有可能是材料質量不好，純凈度不夠，夾雜物多，元素偏析……
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

⑵ 鋼材防火塗料為什麼會開裂

鋼結構防火塗料開裂的原因有:
1.每遍施工厚度過厚，表面失水過快造成開裂現象，解決方法，降低每遍施工厚度。
2.天氣乾燥，溫度高，風速大的環境中由於塗層表面溫度乾燥過快，造成開裂現象。解決方式:施工溫度5-38℃，風速大於5米/秒時停止施工。
3.防銹漆和防火塗料相容性差。
4.鋼結構基材清理不徹底。
5.施工時上一遍乾燥不徹底，又施工下一遍，造成塗層開裂，解決方法:加大施工間隔時間。
6.防火塗料質量問題，抗裂性差，選擇合格的防火塗料。

⑶ 請專家告訴我合金鋼為什麼要比普通碳鋼更容易開裂！

合金鋼合金鋼
alloy
steel
在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在於固溶體中。
合金鋼合金元素在鋼中的作用
對鋼加熱和冷卻時相變的影響
鋼加熱時的主要固態相變是非奧氏體相向奧氏體相的轉變，即奧氏體化的過程。整個過程都和碳的擴散有關。合金元素中，非碳化物形成元素如鎳、鈷等，降低碳在奧氏體中的激活能，增加奧氏形成的速度；而強碳化物形成元素如釩、鈦、鎢等，強烈妨礙碳在鋼中的擴散，顯著減慢奧氏體化的過程。鋼冷卻時的相變是指過冷奧氏體的分解，包括珠光體轉變（共析分解）、貝氏體相變及馬氏體相變。由於鋼中大都存在幾種合金元素的相互作用，致使對鋼冷卻時相變的影響也復雜得多。僅舉合金元素對過冷奧氏體等溫轉變曲線的影響為例，大多數合金元素，除鈷和鋁外，均起減緩奧氏體等溫分解的作用，但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅、磷、鎳、銅）和少量的碳化物形成元素（如釩、鈦、鉬、鎢），對奧氏體到向珠光體的轉變和向貝氏體的轉變的影響差異不大，因而使轉變曲線向右推移。
碳化物形成元素（如釩、鈦、鉻、鉬、鎢）如果含量較多，將使奧氏體向珠光體的轉變顯著推遲，但對奧氏體向貝氏體的轉變的推遲並不顯著，因而使這兩種轉變的等溫轉變曲線從「鼻子」處分離，而形成兩個
C形。當這類元素增加到一定程度時，在這兩個轉變區域的中間還將出現過冷奧氏體的亞穩定區。合金元素對馬氏體轉變溫度Ms
(起始轉變溫度)和Mn
(終了轉變溫度)的影響也很顯著，大部分元素均使Ms和Mn點降低，其中以碳的影響最大,其次為錳、釩、鉻等；但鈷和鋁則使Ms和Mn點升高。
對鋼的晶粒度和淬透性的影響
影響奧氏體晶粒度的因素很多。鋼的脫氧和合金化情況均與「奧氏體本質晶粒度」有關。一般來說,一些不形成碳化物的元素,如鎳、硅、銅、鈷等,阻止奧氏體晶粒長大的作用較弱,而錳、磷則有促進晶粒長大的傾向。碳化物形成元素如鎢、鉬、鉻等，對阻止奧氏體晶粒長大起中等作用。強碳化物形成元素如釩、鈦、鈮、鋯等，強烈地阻止奧氏體晶粒長大，起細化晶粒作用。鋁雖然屬於不形成碳化物元素，但卻是細化晶粒和控制晶粒開始粗化溫度的最常用的元素。
鋼的淬透性（見淬火）高低主要取決於化學成分和晶粒度。除鈷和鋁等元素外，大部分合金元素溶入固溶體後都不同程度地抑制過冷奧氏體向珠光體和貝氏體的相變，增加獲得馬氏體組織的數量，即提高鋼的淬透性。一些碳化物形成元素，如釩、鈦、鋯、鎢等，如果形成碳化物而固定了鋼中的碳，反而會降低淬透性，易使晶粒粗化的元素如錳，能提高淬透性；使晶粒細化的元素如鋁，則降低淬透性。硼是顯著影響淬透性的元素，合金鋼中即使只含十萬分之一的硼，也能顯著提高鋼的淬透性。但硼的這種影響僅對低、中碳鋼有效，對高碳鋼完全無效。
對鋼的力學性能和回火性能的影響
鋼的性能取決於鐵的固溶體和碳化物各自性能以及它們相對分布的狀態。合金元素對鋼的力學性能的影響也與此有關。固溶於鐵素體中的合金元素，起固溶強化作用，使強度和硬度提高，但同時使韌性和塑性相對地降低。其中以磷和硅的固溶強化作用最顯著，而硅對韌性的影響也最嚴重。少量的錳、鉻或鎳，反而對鐵素體的韌性有一定提高。
調質鋼的韌性－脆性轉變溫度是評價力學性能的一項重要指標。①提高轉變溫度的元素有
B、P、C、Si、Cu、Mo、Cr；②降低轉變溫度的元素有Ni、Mn；③少量時提高、多量時降低轉變溫度的元素有Ti、V;④少量時降低、多量時提高轉變溫度的元素有Al。
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⑷ 不銹鋼在什麼情況下容易裂

不銹鋼製品側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼製品加工過程中的拉伸工藝及拉深油等因素造成。

因此在不銹鋼的生產製造過程中應控制好以下兩點：

1、提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

2、改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

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不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

⑸ 鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因

鋼在淬來火後應及時回火，防止自開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開裂。淬火時，冷卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。

⑹ 鋼材沖壓開裂

開裂主要和延伸率有關，我們的經驗是進廠的材料必須要做拉伸試驗，看延伸率合格否，即使合格的也有開裂的現象，最好是選用武鋼和鞍鋼的材料或日本料比較把握一些。

⑺ pom產品開裂如何避免

一個是工藝問題，降低射速，提高模溫。 另外一個是原料問題，提高原料的韌性。
模具溫度控制為80-90℃。 熔膠溫度： POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃） POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃） POM-H 可在215℃滯留35分鍾 ，POM-K 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解 滯留時間 ： 如設備沒有熔膠滯留點 POM-H 可在215℃滯留35分鍾 POM-K...
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。
一、描述POM原料注塑成型的這一缺陷的表現是銀紋或水紋。有很多銀紋的同義詞來描述這種表面發白或銀色痕跡，條紋（通常是流動方向）或者產品上的氣泡。為了解決這種缺陷，非常重要的一點就是了解它的真正發生原因。可能的原因如下：·水分（例如P...
一種是你注塑工藝沒控制好，溫度太高，一般注塑溫度只要180-220度左右就可以了，二種是你選擇的POM不是高流動的，所以你加工的溫度太高，導致POM發黃，你可以選擇合適的POM聚甲醛去做
溫度高了 造成原料分解而散發出來的味道。POM有很強的刺激性味道，一般開門窗通風15分鍾即可。造成原因可能有： 1.生產過POM料炮筒沒清洗干凈，後面生產的原料所需溫度高過POM的溫度。 2.本身在生產POM料，因溫度設置過高，停機時間過久或者設備...
POM有酸性物質，對鋼材有腐蝕性，一般用2083 ，S136，2316，420等鏡面模具鋼
材料供應商提醒您，POM注塑成型時，你要先找出產品內部出現氣孔氣泡的原因：1材料是否烘乾 2 模具模壓 3 模具排氣
焗料溫度85℃烤2個小時左右，注塑溫度170到180℃！pom流動性不怎麼好還容易結晶，所以注射壓力中等左右，注射速度中高速，速度不夠或壓力不夠，製品表面不光滑還很多細孔！炮筒溫度過高或料在炮筒逗留時間久，容易分...
POM的流動性比較好，溫度不要太高，在170°左右就行。還有工藝方面的調整.....

⑻ 為什麼高碳鋼在淬火時容易出現開裂

高碳鋼過熱淬火容易開裂，是因為奧氏體晶粒粗大和馬氏體碳含量過高而引起形成顯微裂紋敏感度增大的緣故。為防止變形和開裂，過共析鋼通常採用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產生顯微裂紋。

⑼ 模具鋼為什麼熱處理時有時候會開裂

鋼材淬火開裂的原因主要有：加熱溫度過高冷卻速度過快或不均，冷卻時間過長，幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。鋼的化學成分和組織不均勻，如碳化物偏析。冶金或熱加工缺陷，如內裂紋、白點、晶粒粗大，脫碳嚴重，材料原來內應力大，鋼中夾雜物多，網狀碳化物多等，都會造成鋼材在淬火時開裂。

⑽ 普通碳鋼與合金鋼相比為什麼容易開裂

因為合金鋼裡面的含份有金，鋅，鐵，鋼，錫等成份，它是有多種不同的材料融成的，裡面含有雜質，所以它會容易開裂一些；而普通碳鋼它是有純碳鋼融成，因此比起合金鋼不容易開裂。